【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品加工设备领域，具体涉及一种花椒生产工艺。
技术介绍
1、花椒是一种重要的调味品和药材，传统的花椒生产工艺通常包含了人工采摘、刺杆分离、太阳暴晒等步骤。传统生产工艺中，花椒的采摘、刺杆分离和清洁处理等步骤通常需要大量的人工操作，劳动强度大且效率低下，同时易受制于天候等因素，限制了产量和生产效率的提升。
2、在采摘后，通常是将花椒暴晒在太阳下，然而天气、温度和湿度等因素的不可控性导致花椒的干燥质量难以保证。过度暴晒可能导致花椒变质，而过度湿度则会影响花椒的质量和保质期。受到处理场地的限制，晾晒和阴干方式只能处理少量的花椒，无法应对大规模生产需求。
3、由于是靠天气干燥，干燥后的产品颜色不均匀、开口率低，精油挥发率高，影响了产品的质量和口感。在人工刺杆分离时，花椒的刺杆分离效果不够理想，导致较多的果实残留在枝干上，无法充分利用。同时，花椒的清洁和筛选过程也较为繁琐，不能高效地提高产量。由于采用分散加工，缺乏对花椒加工过程的有效监管和记录，导致产品的溯源和质量追溯困难。因此，针对上述缺陷，需要一种新的花椒生产工艺。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的不足，提出一种花椒生产工艺，具体技术方案如下：
2、一种花椒生产工艺，其特征在于：
3、包括选刺机、花椒烘干装置、枝干分离装置、清选装置、枝干破碎装置、气泡清洗机、蒸汽杀青机、冷却装置和包装平台；
4、该选刺机用于对花椒枝干实现刺杆分离，得到去刺的枝干；>
5、所述花椒烘干装置对带枝鲜花椒整体烘干，去除花椒水分；
6、所述枝干分离装置分离枝干和带有花椒的颗粒，得到带有花椒的颗粒；
7、所述清选装置对从枝干分离装置出来的颗粒中筛选出花椒颗粒；
8、所述气泡清洗机对花椒颗粒进行清洗除菌；
9、所述蒸汽杀青机对对花椒颗粒进行杀青，杀青后的花椒经冷却装置冷却后进入到包装平台打包；
10、包括如下步骤：
11、s1：收集新鲜采摘的带枝鲜花椒；
12、s2：刺杆分离机对带枝鲜花椒进行刺杆分离，得到去刺的带枝鲜花椒；
13、s3：将去刺的带枝鲜花椒输送到花椒烘干装置的烘干部，花椒烘干装置对鲜花椒连续脱水干燥；
14、s4：干燥后的去刺的带枝鲜花椒进入到第一输送带，所述第一输送带将去刺的带枝鲜花椒输送到枝干分离机；
15、s5：枝干分离机将去刺的带枝鲜花椒的果实与枝干进行分离；
16、s6：枝干分离机将枝干排出到枝干传输带，枝干分离机将花椒混合颗粒排出到花椒传输带；
17、s7：枝干传输带将分离的枝干输送到枝干破碎机内，枝干破碎机对枝干破碎；
18、s8：花椒传输带将花椒混合颗粒输送到清选机内，清选机对花椒混合颗粒进行筛选，得到花椒；
19、s9：花椒经清洁后，进入包装平台封袋包装。
20、为更好地实现本专利技术，可进一步地：所述s9包括如下步骤：
21、s9-1：筛选后的花椒放入到清洗机中，清洗机对筛选出的花椒进行清洗；
22、s9-2：蒸汽杀青机对清洗后的花椒进行蒸汽杀青；
23、s9-3：杀青后的花椒进入到风水冷却线冷却处理；
24、s9-4：冷却后的花椒进入包装平台打包封装。
25、进一步地：所述清洗机采用气泡清洗机。
26、进一步地：所述冷却装置采用风水冷却装置。
27、本专利技术的有益效果为：
28、整体结构简单，通过自动化生产线，设置选刺机、花椒烘干装置、枝干分离装置、清选装置、枝干破碎装置、气泡清洗机、蒸汽杀青机、冷却装置和包装平台，提高花椒的加工效率。
29、采用自动化流水线作业，减少人工操作和劳动强度，提高生产线的运行效率。减少人工分离、传输和清洁过程，降低工作负担和人工成本。
30、通过控制烘干装置的温度和湿度，连续脱水干燥可以更好地保持花椒的风味、颜色和营养成分。
31、利用清选装置去除杂质和不符合规格的颗粒，提高花椒的纯度，避免人工操作导致的划伤。
32、花椒各个流程自动化进行处理，方便进行管理维护，实现对加工过程的监控和记录，有助提高产品的可追溯性，方便追溯产品的加工问题。
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1.一种花椒生产工艺，其特征在于：
2.一种花椒生产工艺，其特征在于：
3.根据权利要求3所述一种花椒生产工艺，其特征在于：所述清洗机采用气泡清洗机。
4.根据权利要求4所述一种花椒生产工艺，其特征在于：所述冷却装置采用风水冷却装置。
【技术特征摘要】
1.一种花椒生产工艺，其特征在于：
2.一种花椒生产工艺，其特征在于：
3.根据权利要求3所述一种花椒生产工艺，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚克勇，
申请(专利权)人：重庆申基特机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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