【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轨道安装施工。更具体地说，本专利技术涉及一种错层式大跨度刮板取料机轨道安装方法。
技术介绍
1、随着生产规模的扩大，自动化程度的进步，作为物料转移设备的起重设备，特别是刮板取料机在现代化出产过程中运用越来越广，使用频率越来越高，刮板取料机分为门式刮板取料机和桥式刮板取料机。
2、门式刮板取料机在使用时，通常是在地面基础上安装两条相互平行且位于同一水平面的轨道，刮板取料机沿轨道的长度方向布置，刮板取料机的两侧通过行走机构在两条轨道上同步移动，带动刮板取料机端部的取料机构行走，实现对不同位置取料，同时取料机构可以沿刮板取料机的高度方向转动以实现对不同高度位置的取料，由于轨道安装在地面上，限制了取料机构的可转动的范围，限制了取料机构最高取料高度，因此，仓库内堆料堆积高度不能过高，导致堆料量少但占用面积较大，仓库利用率较低。
3、为增大刮板取料机的高度作业范围，提高仓库利用率，可通过搭设支腿的方式同步抬高两条轨道，将门式刮板取料机变为桥式刮板取料机，通过抬高取料机构的高度位置，增大刮板取料机与地面的距离，增大取料机构的高度作业范围，但刮板取料机自重较重，场地周围需要设置有用于支腿搭设的支撑基础，从而保证刮板取料机运行时的稳定性，对场地周围设施要求较高，且搭设支腿无疑也会增加施工成本。
技术实现思路
1、本专利技术还有一个目的是提供一种错层式大跨度刮板取料机轨道及其安装方法，通过在高层基础上安装高位轨道，低层基础上安装低位轨道，以形成错层式大跨度的轨道，
2、为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种错层式大跨度刮板取料机轨道，轨道包括呈错层设置的高位轨道和低位轨道，高位轨道安装在高层基础上，低位轨道安装在低层基础上，刮板取料机设有取料机构的一端移动的设置在低位轨道上，另一端移动的设置在高位轨道上。
3、一种错层式大跨度刮板取料机轨道安装方法，具体包括以下步骤：
4、s1、预埋地脚螺栓：基于设计图纸，初步确定高位轨道和低位轨道的初始安装基准线，并土建施工时分别在高位轨道和低位轨道的初始安装基准线的两侧对称预埋多个地脚螺栓；
5、s2、定位放线：基于高位轨道预埋地脚螺栓的实际位置和设计图纸中预埋地脚螺栓的设计位置，在基础上标记高位轨道的最终安装基准线；
6、s3、安装垫铁组：以高位轨道的最终安装基准线作为垫铁组的安装轴线，沿高位轨道的长度方向在最终安装基准线上间隔安装多个垫铁组，任一垫铁组的顶面安装有垫板，所述垫板的顶面高度为高位轨道的设计标高，任一垫板与对应位置的地脚螺栓连接；
7、s4、施工二次灌浆层：在基础与多个垫板之间使用高强度灌浆料进行二次灌浆以形成二次灌浆层，多个垫铁组与二次灌浆层一体浇筑，二次灌浆层与垫板上表面平齐；
8、s5、轨道就位：沿高位轨道的最终安装基准线粗装高位轨道，在高位轨道的两侧对称安装压紧装置，任一压紧装置放置在垫板上并与对应侧的地脚螺栓连接，通过压紧装置精调和固定高位轨道，高位轨道安装完成；
9、s6、测放安装完成的高位轨道的中轴线作为低位轨道的最终安装基准线；
10、s7、重复步骤s3-s5，完成低位轨道的安装。
11、优选的是，所述步骤s2具体包括：
12、s21、选取位于高位轨道同一侧的首端和尾端处的地脚螺栓的中心作为特征点g1、g2，测量特征点g1、g2的实际坐标，结合g1、g2的设计坐标，得到地脚螺栓首端轴线偏差x1和尾端轴线偏差x2；
13、s22、选取高位轨道初始安装基准线的首端和尾端作为特征点g3、g4，测量特征点g3、g4的实际坐标，根据测量的g3、g4实际坐标以及首端轴线偏差x1和尾端轴线偏差x2，，对应调整初始安装基准线的首端位置和尾端位置，得到高位轨道的最终安装基准线。
14、优选的是，所述步骤s6具体包括以下步骤：
15、s61、在安装完成的高位轨道上测放高位轨道中轴线，选取中轴线首端和尾端作为特征点a1、a2，测量特征点a1、a2的实际坐标；
16、s62、采用全站仪以特征点a1为测站，a2为目标站，测得第一点，完成后旋转90°，得到低位轨道首端特征点b1的实际坐标，其中特征点a1与特征点b1的水平距为设计图纸上高位轨道和低位轨道的设计间距；
17、s63、以特征点a2为测站，a1为目标站，重复步骤s62，获得低位轨道尾端特征点b2的实际坐标，基于特征点b1、b2得到低位轨道的最终安装基准线。
18、优选的是，所述压紧装置包括压板和楔形垫板，所述压板的一端放置在所述垫板上，另一端倾斜向上放置在所述轨道上，楔形垫板固定设置在所述压板的顶面，所述地脚螺栓的上部依次穿过所述垫板、所述压板和所述楔形垫板后通过螺母固定。
19、优选的是，所述楔形垫板与对应的螺母之间设有弹性垫圈。
20、优选的是，所述压板与所述轨道接触处固定有轨角垫板，所述轨角垫板底面的形状与所述轨道的外轮廓形状相适配，所述轨角垫板由弹性材料制成。
21、优选的是，所述轨道与所述垫板之间设有复合橡胶垫板，所述复合橡胶垫板为开口方向朝向所述轨道的u型结构，所述轨道的底部包覆于所述复合橡胶垫板的开口内。
22、优选的是，所述垫板的底部开设有多个开口方向朝向所述二次灌浆层的贯穿槽。
23、本专利技术至少包括以下有益效果：
24、1、本专利技术通过在高层基础上安装高位轨道，低层基础上安装低位轨道，以形成错层式大跨度的轨道，并利用行走机构的自转向功能，使刮板取料机的两端分别移动的设置在高位轨道和低位轨道上，利用施工现场地势情况，抬高刮板取料机的一端，增大取料机构与刮板取料机主体之间的间距，提高刮板取料机高度作用范围，提高了仓库利用率，同时还不需要搭设支架，降低了施工成本；
25、2、本专利技术的轨道安装时，在垫铁组和垫板安装完成后就施工二次灌浆层，减少了垫铁组和垫板焊接的工艺步骤，降低了垫板由于轨道荷载产生变形的可能性，避免了垫板变形所形成的轨道安装偏差，保证了轨道安装精度，且通过垫铁组和垫板直接调整轨道至设计标高，省略了调整标高等步骤；相较于传统轨道安装工艺，只是改变了部分安装步骤的先后顺序，就可省略焊接以及调整标高等多个施工步骤，且未增加轨道安装操作难度，还保证了轨道安装精度，实施简单方便，极具推广意义。
26、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种错层式大跨度刮板取料机轨道，其特征在于，轨道包括呈错层设置的高位轨道和低位轨道，高位轨道安装在高层基础上，低位轨道安装在低层基础上，刮板取料机设有取料机构的一端移动的设置在低位轨道上，另一端移动的设置在高位轨道上。
2.一种如权利要求1所述的错层式大跨度刮板取料机轨道安装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的错层式大跨度刮板取料机轨道安装方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：
4.如权利要求2所述的错层式大跨度刮板取料机轨道安装方法，其特征在于，所述步骤S6具体包括以下步骤：
5.如权利要求2所述的错层式大跨度刮板取料机轨道安装方法，其特征在于，所述压紧装置包括压板和楔形垫板，所述压板的一端放置在所述垫板上，另一端倾斜向上放置在所述轨道上，楔形垫板固定设置在所述压板的顶面，所述地脚螺栓的上部依次穿过所述垫板、所述压板和所述楔形垫板后通过螺母固定。
6.如权利要求5所述的错层式大跨度刮板取料机轨道安装方法，其特征在于，所述楔形垫板与对应的螺母之间设有弹性垫圈。
7.如权利要求5所
8.如权利要求5所述的错层式大跨度刮板取料机轨道安装方法，其特征在于，所述轨道与所述垫板之间设有复合橡胶垫板，所述复合橡胶垫板为开口方向朝向所述轨道的U型结构，所述轨道的底部包覆于所述复合橡胶垫板的开口内。
9.如权利要求5所述的错层式大跨度刮板取料机轨道安装方法，其特征在于，所述垫板的底部开设有多个开口方向朝向所述二次灌浆层的贯穿槽。
...【技术特征摘要】
1.一种错层式大跨度刮板取料机轨道，其特征在于，轨道包括呈错层设置的高位轨道和低位轨道，高位轨道安装在高层基础上，低位轨道安装在低层基础上，刮板取料机设有取料机构的一端移动的设置在低位轨道上，另一端移动的设置在高位轨道上。
2.一种如权利要求1所述的错层式大跨度刮板取料机轨道安装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的错层式大跨度刮板取料机轨道安装方法，其特征在于，所述步骤s2具体包括：
4.如权利要求2所述的错层式大跨度刮板取料机轨道安装方法，其特征在于，所述步骤s6具体包括以下步骤：
5.如权利要求2所述的错层式大跨度刮板取料机轨道安装方法，其特征在于，所述压紧装置包括压板和楔形垫板，所述压板的一端放置在所述垫板上，另一端倾斜向上放置在所述轨道上，楔形垫板固定设置在所述压板的顶面，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：鱼光祝，叶晓军，永红，谷旭东，刘国亮，
申请(专利权)人：中国化学工程第六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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