【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高压电缆头加工，尤其涉及一种高压电缆头加工装置。
技术介绍
1、高压电缆与终端连接或电缆之间连接时，需要对电缆头的外部保护层(如绝缘层、屏蔽层等)进行剥离，以便于制作连接接头。如公开号为cn103198895a，提出了一种高压电缆，包括多根捻合线导体，它还包括填充管，多根捻合线导体分布于填充管四周，每根捻合线导体外覆有屏蔽层，多根捻合线导体周围覆盖有绝缘层，绝缘层的周围覆盖有无纺布层，无纺布层的周围覆盖有内护套，内护套的周围覆盖有钢带铠装层，钢带铠装层的周围覆盖有pvc护套。而保护层传统的剥离方式是手工进行的，工人使用电工刀进行剥离。
2、由于不同规格电缆、或相同规格但不同生产厂家的电缆的保护层结构和厚度存在差异，使用电工刀剥削保护层时需要准确控制用刀的力度控制，用力过大容易划伤线芯，用力不够时难以切开保护层，因此工作效率较低且容易疲劳。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种高压电缆头加工装置，以解决现有的电缆剥皮方式，在针对不同型号的保护层时，剥削力度难以控制，容易划伤线芯，且工作效率低的问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种高压电缆头加工装置，包括工作台，其顶部设有中心定位组件，所述中心定位组件的一端设有切皮组件，所述中心定位组件包括：
3、过线筒，其两端通过第一支架固设在所述工作台上；
4、驱动环，套设在所述过线筒上，所述驱动环与所述过线筒转动连接；
5、驱动件，架设在所述工
6、至少三个连接板，呈环形阵列状态穿设在所述过线筒的中部，每个所述连接安均与所述过线筒滑动连接，且每个所述连接板均与所述驱动环传动连接；
7、至少三个夹板，均设置在所述过线筒的内部，每个所述夹板分别与所述连接板的一端滑动连接；
8、至少三个移料组件，分别设置在所述连接板上，每个所述移料组件分别与所述夹板传动连接。
9、优选的，所述驱动环为第一环形安装板，其靠近所述连接板的一侧设有平面螺纹槽，所述连接板上设有至少两个凸轴，且每个所述凸轴均设置在所述平面螺纹槽中。
10、优选的，所述驱动件包括：
11、第一电机，架设在所述工作台上；
12、第一齿轮，套设在所述第一电机的输出轴上，且所述第一齿轮与所述电机的输出轴固定连接；
13、第二齿轮，套设在所述过线筒上，所述第二齿轮与所述第一环形安装板固定连接，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
14、优选的，所述夹板的一侧为弧形状态，另一侧滑动连接设有安装框，且所述安装框的中部与所述连接板固定连接。
15、优选的，所述移料组件包括：
16、第二电机，固设在所述连接板的一侧，所述第二电机的输出轴穿设在所述连接板的内部；
17、带式同步轮组，设置在所述连接板的内部，所述带式同步轮组的一个滑轮套设在所述第二电机的输出轴上，并固定连接，且另一个滑轮转动连接设置在所述连接板的内部；
18、齿条，设置在所述安装框的内部，所述齿条与所述夹板固定连接；
19、第三齿轮，设置在所述带式同步轮组的一侧，所述第三齿轮与带式同步轮组的一个滑轮固定连接，且所述第三齿轮穿过所述安装框与所述齿条啮合。
20、优选的，所述切皮组件包括：
21、安装筒，其远离所述过线筒的一端通过第二支架固设在所述工作台上；
22、第二环形安装板，套设在所述安装筒靠近所述过线筒的一端，所述第二环形安装板与所述安装筒转动连接；
23、气缸，固设在所述第二环形安装板靠近所述过线筒的一侧；
24、切刀，滑动连接设置在所述第二环形安装板上，所述切刀与所述气缸的伸缩杆传动连接；
25、第四齿轮，套设在所述安装筒上，所述第四齿轮与所述第二环形安装板远离所述过线筒的一侧固定连接；
26、第三电机，架设在所述工作台上；
27、第五齿轮，套设在所述第三电机的输出轴上，所述第五齿轮与所述第三电机的输出轴固定连接，且所述第五齿轮与所述第四齿轮啮合。
28、优选的，所述气缸的伸缩杆与所述切刀之间设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与所述气缸的伸缩杆和切刀固定连接，所述螺纹杆上套设有螺母和固定板，所述螺母与所述螺纹杆螺纹连接，且所述固定板与所述第二环形安装板固定连接。
29、优选的，所述安装筒的外壁上设有两个对称分布的矩形通孔，每个所述矩形通孔的内部均转动连接设有脱料轮齿，每个所述脱料轮齿轴杆的一端分别固设有第六齿轮，所述第二支架上固设有支撑板，所述支撑板上架设有第四电机，所述第四电机的输出轴上固设有第七齿轮，且所述第七齿轮与两个所述第六齿轮啮合。
30、优选的，所述脱料轮齿的每个齿头上均设有呈三角形状态的防滑齿。
31、本专利技术的有益效果：
32、1、实现了对高压电缆的中心定位，确保高压电缆在切皮过程中精准度，不会损坏线芯；
33、2、通过驱动夹板移动，从而调整高压电缆线的切皮位置，实现了根据不同型号的电缆接头，调整高压电缆漏出线芯的长度；
34、3、通过在气缸和切刀之间设置螺纹杆、螺母和固定板，从而根据不同型号的电缆绝缘层限制切刀的切皮位置，进一步提高了切皮的精准度；
35、4、通过在安装筒上设置脱料轮齿，从而使电缆绝缘层切割后的部分自动脱离，使线芯露出，便于安装电缆接头。
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1.一种高压电缆头加工装置，包括工作台(1)，其顶部设有中心定位组件，所述中心定位组件的一端设有切皮组件(2)，其特征在于，所述中心定位组件包括：
2.根据权利要求1所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述驱动环为第一环形安装板(7)，其靠近所述连接板(5)的一侧设有平面螺纹槽(8)，所述连接板(5)上设有至少两个凸轴(9)，且每个所述凸轴(9)均设置在所述平面螺纹槽(8)中。
3.根据权利要求2所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述驱动件包括：
4.根据权利要求1所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述夹板(6)的一侧为弧形状态，另一侧滑动连接设有安装框(13)，且所述安装框(13)的中部与所述连接板(5)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述移料组件包括：
6.根据权利要求1所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述切皮组件(2)包括：
7.根据权利要求6所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述气缸(21)的伸缩杆与所述切刀(22)之间设
8.根据权利要求6所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述安装筒(18)的外壁上设有两个对称分布的矩形通孔(29)，每个所述矩形通孔(29)的内部均转动连接设有脱料轮齿(30)，每个所述脱料轮齿(30)轴杆的一端分别固设有第六齿轮(31)，所述第二支架(19)上固设有支撑板(32)，所述支撑板(32)上架设有第四电机(33)，所述第四电机(33)的输出轴上固设有第七齿轮(34)，且所述第七齿轮(34)与两个所述第六齿轮(31)啮合。
9.根据权利要求8所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述脱料轮齿(30)的每个齿头上均设有呈三角形状态的防滑齿(35)。
...【技术特征摘要】
1.一种高压电缆头加工装置，包括工作台(1)，其顶部设有中心定位组件，所述中心定位组件的一端设有切皮组件(2)，其特征在于，所述中心定位组件包括：
2.根据权利要求1所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述驱动环为第一环形安装板(7)，其靠近所述连接板(5)的一侧设有平面螺纹槽(8)，所述连接板(5)上设有至少两个凸轴(9)，且每个所述凸轴(9)均设置在所述平面螺纹槽(8)中。
3.根据权利要求2所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述驱动件包括：
4.根据权利要求1所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述夹板(6)的一侧为弧形状态，另一侧滑动连接设有安装框(13)，且所述安装框(13)的中部与所述连接板(5)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述移料组件包括：
6.根据权利要求1所述的一种高压电缆头加工装置，其特征在于，所述切皮组件(2)包括：
7.根据权利要求6所述的一种高压电缆头...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶龙，陆锐，
申请(专利权)人：安徽瑞昊缆业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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