【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆材料，具体涉及一种改性聚丙烯电缆保护套材料及耐温电缆。
技术介绍
1、电线电缆通常出现在我们日常生活中不同的应用领域，从使用角度来说，可被分为电力电缆、电话电缆、汽车线、矿用电缆等，简单的电线只是一束铜丝和一层绝缘层构成。随着市场细分，各中特种电缆，如航运、地下、水下、航空航天和其他高性能电缆应运而生。这样的的电缆就不是简单的金属加上单层绝缘物，而至少存在不同特性的双层结构，分为绝缘料(导热性和绝缘性)和护套料(保护层)。而聚丙烯电缆料主要针对一定限度耐热电缆的绝缘提供适合的性能。
2、普通的聚乙烯电缆，工作温度低于85℃，高于85℃就需要聚丙烯电缆，但是聚丙烯材料的硬度大，必须降低材料的弯曲模量才能满足电缆保护套料的制造工艺要求，因此，现有技术中采用聚丙烯和弹性体共混改性，以提高材料的熔化温度的同时，降低材料的刚性。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种以共混改性聚丙烯电缆保护套材料为保护层的耐温电缆。
2、本专利技术另一目的在于提供上述共混改性聚丙烯电缆保护套材料。
3、本专利技术第三个目的在于提供上述共混改性聚丙烯电缆保护套材料的制备方法。通过共混改性，提高了材料的耐高温和耐低温能力，以及绝缘性、力学性能。
4、本专利技术目的通过如下技术方案实现：
5、一种耐热电缆，由内到外依次包括导电线芯、绝缘层和保护层，其特征在于：所述保护层为改性聚丙烯电缆保护套材料，是以聚丙烯、过氧化二异丙苯、乙烯-
6、进一步，按照重量份计，所述聚丙烯为80份、过氧化二异丙苯为3～4份、poe为18～24份、sebs为15～20份、异氰酸酯改性聚硅氮烷8～12份、乳化剂0.5～2份、补强剂2～5份、苯基三甲基硅烷为1.5～4.5份、氢氧化铝为2～5.8份、二辛脂为1.2～3.6份、石蜡油为0.5～1.5份。
7、进一步优选地，按照重量份计，所述聚丙烯为80份、过氧化二异丙苯为3.6份、乙烯-辛烯工具弹性体(poe)为20份、sebs为16份、异氰酸酯改性聚硅氮烷10份、乳化剂1份、补强剂3份、苯基三甲基硅烷为2份、氢氧化铝为5份、二辛脂为2份、石蜡油为1份。
8、一种聚丙烯电缆保护套材料，其特征在于：是以聚丙烯、过氧化二异丙苯、乙烯-辛烯工具弹性体(poe)、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs)、异氰酸酯改性聚硅氮烷、乳化剂、补强剂、苯基三甲基硅烷、氢氧化铝、二辛脂、石蜡油混合进行超声震荡，然后进行熔炼、挤出成型，所述异氰酸酯改性聚硅氮烷采用聚硅氮烷(psn2)和4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(hmdi)反应制得。
9、进一步，按照重量份计，所述聚丙烯为80份、过氧化二异丙苯为3～4份、poe为18～24份、sebs为15～20份、异氰酸酯改性聚硅氮烷8～12份、乳化剂0.5～2份、补强剂2～5份、苯基三甲基硅烷为1.5～4.5份、氢氧化铝为2～5.8份、二辛脂为1.2～3.6份、石蜡油为0.5～1.5份。
10、进一步优选地，按照重量份计，所述聚丙烯为80份、过氧化二异丙苯为3.6份、乙烯-辛烯工具弹性体(poe)为20份、sebs为16份、异氰酸酯改性聚硅氮烷10份、乳化剂1份、补强剂3份、苯基三甲基硅烷为2份、氢氧化铝为5份、二辛脂为2份、石蜡油为1份。
11、进一步，所述异氰酸酯改性聚硅氮烷具体是将psn2进行脱水处理，然后与hmdi混合，在100℃下反应4h制得。
12、进一步，所述脱水处理的温度为110℃，脱水处理1h，然后将温度降至80℃后，加入hmdi进行搅拌混合。
13、进一步，所述psn2和hmdi的摩尔比为2:1。
14、进一步，所述熔炼的温度为160～180℃。
15、一种共混改性聚丙烯电缆保护套材料的制备方法，其特征在于：先制备异氰酸酯改性聚硅氮烷，然后以聚丙烯、过氧化二异丙苯(dcp)、乙烯-辛烯工具弹性体(poe)、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs)、异氰酸酯改性聚硅氮烷、乳化剂、补强剂、苯基三甲基硅烷、氢氧化铝、二辛脂、石蜡油混合进行超声震荡，然后进行熔炼、挤出成型，所述异氰酸酯改性聚硅氮烷采用聚硅氮烷(psn2)和4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(hmdi)反应制得。
16、进一步，按照重量份计，所述聚丙烯为80份、过氧化二异丙苯为3～4份、poe为18～24份、sebs为15～20份、异氰酸酯改性聚硅氮烷8～12份、乳化剂0.5～2份、补强剂2～5份、苯基三甲基硅烷为1.5～4.5份、氢氧化铝为2～5.8份、二辛脂为1.2～3.6份、石蜡油为0.5～1.5份。
17、进一步优选地，按照重量份计，所述聚丙烯为80份、过氧化二异丙苯为3.6份、乙烯-辛烯工具弹性体(poe)为20份、sebs为16份、异氰酸酯改性聚硅氮烷10份、乳化剂1份、补强剂3份、苯基三甲基硅烷为2份、氢氧化铝为5份、二辛脂为2份、石蜡油为1份。
18、进一步，所述异氰酸酯改性聚硅氮烷具体是将psn2进行脱水处理，然后与hmdi混合，在100℃下反应4h制得。
19、进一步，所述脱水处理的温度为110℃，脱水处理1h，然后将温度降至80℃后，加入hmdi进行搅拌混合。
20、进一步，所述psn2和hmdi的摩尔比为2:1。
21、进一步，所述熔炼的温度为160～180℃。
22、最具体地，一种共混改性聚丙烯电缆保护套材料的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：
23、(1)制备异氰酸酯改性聚硅氮烷
24、将psn2在110℃下脱水处理1h，然后将温度降至80℃，加入hmdi，搅拌30min，再升温至100℃，继续反应4h，反应结束后降至室温，收集反应产物为异氰酸酯改性聚硅氮烷；
25、(2)制备聚丙烯电缆保护套料
26、按照质量份数计，聚丙烯为80份、过氧化二异丙苯为3～4份、poe为18～24份、sebs为15～20份、异氰酸酯改性聚硅氮烷8～12份、乳化剂0.5～2份、补强剂2～5份、苯基三甲基硅烷为1.5～4.5份、氢氧化铝为2～5.8份、二辛脂为1.2～3.6份、石蜡油为0.5～1.5份混合后进行超声震荡，在160～180℃下熔炼，然后通过挤出机挤出成型。
27、通过异氰酸酯改性聚硅氮烷的添加，在体系中引入si-n结构，提高耐高温性能，同时si-c和c＝o结构的引入，提高了体系的柔性和耐低温性能，同时也在混合熔炼时提升了基础加工的润滑效果。
28、本专利技术中加入本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种共混改性聚丙烯电缆保护套材料的制备方法，其特征在于：先制备异氰酸酯改性聚硅氮烷，然后以聚丙烯、过氧化二异丙苯(DCP)、乙烯-辛烯工具弹性体(POE)、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、异氰酸酯改性聚硅氮烷、乳化剂、补强剂、苯基三甲基硅烷、氢氧化铝、二辛脂、石蜡油混合进行超声震荡，然后进行熔炼、挤出成型，所述异氰酸酯改性聚硅氮烷采用聚硅氮烷(PSN2)和4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)反应制得。
2.如权利要求1所述的一种共混改性聚丙烯电缆保护套材料的制备方法，其特征在于：按照重量份计，所述聚丙烯为80份、过氧化二异丙苯为3～4份、POE为18～24份、SEBS为15～20份、异氰酸酯改性聚硅氮烷8～12份、乳化剂0.5～2份、补强剂2～5份、苯基三甲基硅烷为1.5～4.5份、氢氧化铝为2～5.8份、二辛脂为1.2～3.6份、石蜡油为0.5～1.5份。
3.如权利要求1或2所述的一种共混改性聚丙烯电缆保护套材料的制备方法，其特征在于：所述异氰酸酯改性聚硅氮烷具体是将PSN2进行脱水处理，然后与HMDI混合，在100℃下反
4.如权利要求1-3任一项所述的一种共混改性聚丙烯电缆保护套材料的制备方法，其特征在于：所述脱水处理的温度为110℃，脱水处理1h，然后将温度降至80℃后，加入HMDI进行搅拌混合。
5.一种共混改性聚丙烯电缆保护套材料的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：
...【技术特征摘要】
1.一种共混改性聚丙烯电缆保护套材料的制备方法，其特征在于：先制备异氰酸酯改性聚硅氮烷，然后以聚丙烯、过氧化二异丙苯(dcp)、乙烯-辛烯工具弹性体(poe)、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs)、异氰酸酯改性聚硅氮烷、乳化剂、补强剂、苯基三甲基硅烷、氢氧化铝、二辛脂、石蜡油混合进行超声震荡，然后进行熔炼、挤出成型，所述异氰酸酯改性聚硅氮烷采用聚硅氮烷(psn2)和4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(hmdi)反应制得。
2.如权利要求1所述的一种共混改性聚丙烯电缆保护套材料的制备方法，其特征在于：按照重量份计，所述聚丙烯为80份、过氧化二异丙苯为3～4份、poe为18～24份、sebs为15～20份、异氰酸酯改性聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵及煜，焦云超，冯同刚，
申请(专利权)人：吉林盛大电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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