电力电缆生产用挤塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了电力电缆生产用挤塑机，包括塑料电线挤出机主体，所述塑料电线挤出机主体的上端外表面固定安装有加热螺旋挤出装置与控制器，且所述控制器位于加热螺旋挤出装置的一侧，所述加热螺旋挤出装置的一端外表面固定安装有挤出加工头，所述加热螺旋挤出装置上端外表面的一端固定安装有储料箱组件，所述储料箱组件的一侧外表面固定安装有搅拌组件，且所述储料箱组件包括料箱外壳、入料管、封盖、排料管、加热丝、加热腔、保温材料、连接块、内胆箱与温度传感器，且所述内胆箱位于料箱外壳的内部。本实用新型专利技术所述的电力电缆生产用挤塑机，便于在入料斗中对色母粒进行预先加热，使得色母粒进入到混炼腔后会迅速熔化等优点。得色母粒进入到混炼腔后会迅速熔化等优点。得色母粒进入到混炼腔后会迅速熔化等优点。

【技术实现步骤摘要】
电力电缆生产用挤塑机


[0001]本技术涉及电缆生产
，具体为电力电缆生产用挤塑机。

技术介绍

[0002]电力电缆生产用挤塑机是一种用于电缆生产加工过程中，以塑料颗粒为原料，将塑料颗粒进行加热熔化挤出成型的辅助装置，其在电缆生产的领域中得到了广泛的使用；现有的电力电缆生产用挤塑机包括挤塑机本体，挤塑机本体包括筒体，筒体内部设置有螺杆，螺栓输入端设置有动力机构，筒体外部设置有多组加热圈，多组加热圈外部设置有机壳，筒体顶部连通设置有进料管，进料管输入端设置有料仓，筒体左侧壁连通设置有出料口；现有的电力电缆生产用挤塑机使用时，塑料颗粒沿料仓加入筒体内部，多组加热圈对筒体内部进行加热，由驱动机构驱动螺杆进而驱动原料向出料口移动。
[0003]色母粒为电线电缆的原料，传统的电力电缆生产用挤塑机一般直接将色母粒置于入料斗的内部，但是，母进入混炼腔后不会迅速熔化，需要加热一端时间，具备一定的局限性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出电力电缆生产用挤塑机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了电力电缆生产用挤塑机，便于在入料斗中对色母粒进行预先加热，使得色母粒进入到混炼腔后会迅速熔化等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：电力电缆生产用挤塑机，包括塑料电线挤出机主体，所述塑料电线挤出机主体的上端外表面固定安装有加热螺旋挤出装置与控制器，且所述控制器位于加热螺旋挤出装置的一侧，所述加热螺旋挤出装置的一端外表面固定安装有挤出加工头，所述加热螺旋挤出装置上端外表面的一端固定安装有储料箱组件，所述储料箱组件的一侧外表面固定安装有搅拌组件，且所述储料箱组件包括料箱外壳、入料管、封盖、排料管、加热丝、加热腔、保温材料、连接块、内胆箱与温度传感器，且所述内胆箱位于料箱外壳的内部，且所述加热腔位于料箱外壳的内壁与内胆箱的外壁之间。
[0008]优选的，所述连接块固定安装于料箱外壳的内壁与内胆箱的外壁之间，所述加热丝固定安装于加热腔的内部，所述保温材料的材质为石岩棉，所述保温材料填充于料箱外壳的内部，所述入料管固定安装于料箱外壳上端外表面的中部，且所述入料管的下部与内胆箱的内部相通，所述封盖位于入料管的上端外表面，所述温度传感器固定安装于内胆箱内腔的右上部。
[0009]优选的，所述控制器的输入端与外部电源的输出端之间为电性连接，所述控制器的输出端与加热丝的输入端之间为电性连接，所述控制器与温度传感器之间的连接方式为电性连接。
[0010]优选的，所述搅拌组件包括搅拌叶、从动轴、第一同步轮、防护外壳、同步带、伺服电机、第二同步轮与主动轴，且所述防护外壳固定安装于料箱外壳的一侧外表面，所述伺服电机固定安装于防护外壳一侧外表面的上部，所述搅拌叶位于内胆箱的内部，所述第二同步轮、同步带与第一同步轮均位于防护外壳的内壁与料箱外壳的外壁之间。
[0011]优选的，所述主动轴位于伺服电机的一端外表面，所述第二同步轮固定安装于主动轴一端的外壁，所述第一同步轮固定安装于从动轴一端的外壁，所述搅拌叶固定安装于主动轴、从动轴另一端的外壁，且所述同步带位于第一同步轮与第二同步轮之间。
[0012]优选的，所述从动轴、主动轴与料箱外壳、内胆箱、防护外壳之间均设置有密封轴承，所述从动轴、主动轴均通过密封轴承与料箱外壳、内胆箱、防护外壳活动连接，所述第二同步轮通过同步带与第一同步轮传动连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了电力电缆生产用挤塑机，具备以下有益效果：
[0015]1、该电力电缆生产用挤塑机，通过设置的加热丝，便于对内胆箱的外壁进行加热，使得内胆箱内部的物料进行预热，降低色母粒在加热螺旋挤出装置中加热的时间。
[0016]2、该电力电缆生产用挤塑机，通过设置的温度传感器与控制器，便于控制加热丝的运转，使得预热处理的温度更加稳定。
[0017]3、该电力电缆生产用挤塑机，通过设置的搅拌组件，实现对内胆箱内部的物料进行搅拌，使得物料受热更加的均匀。
附图说明
[0018]图1为本技术电力电缆生产用挤塑机的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术电力电缆生产用挤塑机中储料箱组件与搅拌组件的结构示意图。
[0020]图3为本技术电力电缆生产用挤塑机中储料箱组件与搅拌组件的截面示意图。
[0021]图4为本技术电力电缆生产用挤塑机中加热丝的运转原理图。
[0022]图中：1、塑料电线挤出机主体；2、加热螺旋挤出装置；3、控制器；4、储料箱组件；5、挤出加工头；6、搅拌组件；7、料箱外壳；8、入料管；9、封盖；10、排料管；11、加热丝；12、加热腔；13、保温材料；14、连接块；15、内胆箱；16、温度传感器；17、搅拌叶；18、从动轴；19、第一同步轮；20、防护外壳；21、同步带；22、伺服电机；23、第二同步轮；24、主动轴。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]本实施例是电力电缆生产用挤塑机。
[0025]如图1
‑
4所示，包括塑料电线挤出机主体1，塑料电线挤出机主体1的上端外表面固定安装有加热螺旋挤出装置2与控制器3，且控制器3位于加热螺旋挤出装置2的一侧，加热螺旋挤出装置2的一端外表面固定安装有挤出加工头5，加热螺旋挤出装置2上端外表面的一端固定安装有储料箱组件4，储料箱组件4的一侧外表面固定安装有搅拌组件6，且储料箱
组件4包括料箱外壳7、入料管8、封盖9、排料管10、加热丝11、加热腔12、保温材料13、连接块14、内胆箱15与温度传感器16，且内胆箱15位于料箱外壳7的内部，且加热腔12位于料箱外壳7的内壁与内胆箱15的外壁之间。
[0026]连接块14固定安装于料箱外壳7的内壁与内胆箱15的外壁之间，加热丝11固定安装于加热腔12的内部，保温材料13的材质为石岩棉，保温材料13填充于料箱外壳7的内部，入料管8固定安装于料箱外壳7上端外表面的中部，且入料管8的下部与内胆箱15的内部相通，封盖9位于入料管8的上端外表面，温度传感器16固定安装于内胆箱15内腔的右上部；控制器3的输入端与外部电源的输出端之间为电性连接，控制器3的输出端与加热丝11的输入端之间为电性连接，控制器3与温度传感器16之间的连接方式为电性连接；搅拌组件6包括搅拌叶17、从动轴18、第一同步轮19、防护外壳20、同步带21、伺服电机22、第二同步轮23与主动轴24，且防护外壳20固定安装于料箱外壳7的一侧外表面，伺服电机22固定安装于防护外壳20一侧外表面的上部，搅拌叶17位于内胆箱15的内部，第二同步轮23、同步带21与第一同步轮19均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电力电缆生产用挤塑机，包括塑料电线挤出机主体（1），其特征在于：所述塑料电线挤出机主体（1）的上端外表面固定安装有加热螺旋挤出装置（2）与控制器（3），且所述控制器（3）位于加热螺旋挤出装置（2）的一侧，所述加热螺旋挤出装置（2）的一端外表面固定安装有挤出加工头（5），所述加热螺旋挤出装置（2）上端外表面的一端固定安装有储料箱组件（4），所述储料箱组件（4）的一侧外表面固定安装有搅拌组件（6），且所述储料箱组件（4）包括料箱外壳（7）、入料管（8）、封盖（9）、排料管（10）、加热丝（11）、加热腔（12）、保温材料（13）、连接块（14）、内胆箱（15）与温度传感器（16），且所述内胆箱（15）位于料箱外壳（7）的内部，且所述加热腔（12）位于料箱外壳（7）的内壁与内胆箱（15）的外壁之间。2.根据权利要求1所述的电力电缆生产用挤塑机，其特征在于：所述连接块（14）固定安装于料箱外壳（7）的内壁与内胆箱（15）的外壁之间，所述加热丝（11）固定安装于加热腔（12）的内部，所述保温材料（13）的材质为石岩棉，所述保温材料（13）填充于料箱外壳（7）的内部，所述入料管（8）固定安装于料箱外壳（7）上端外表面的中部，且所述入料管（8）的下部与内胆箱（15）的内部相通，所述封盖（9）位于入料管（8）的上端外表面，所述温度传感器（16）固定安装于内胆箱（15）内腔的右上部。3.根据权利要求1所述的电力电缆生产用挤塑机，其特征在于：所述控制器（3）的输入端与外部电源的输出端之间为电性连接，所述控制器（3）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦云超，张峰，
申请(专利权)人：吉林盛大电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：