【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及信息处理，具体的说，是涉及一种结构件焊接质量监测方法、系统、存储介质及设备。
技术介绍
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
2、在结构件焊接生产过程中，受到图纸设计、焊接工艺参数、结构件坡口加工精度、焊接人员操作中的各种因素的影响，可能会产生焊缝尺寸超差、焊接表面缺陷、气孔、夹渣裂缝等焊接质量问题。传统的焊接质量的检验涉及外观检查、机械性能试验和无损探伤三个方面，具体包括:利用肉眼或放大镜对焊缝进行外观检查、利用专业测量仪器对焊缝的外形尺寸进行测量、打压试验、超声波检测、渗透检测、磁粉检测、x射线检测等。上述检验测量方法可以实现对结构件焊接质量的检验控制，但无法实现在线监测，不合格件的返修过程带来了高昂的成本，并且为了保证合格率，实际操作中容易产生过量焊接。
3、然而，由于组立构型、焊接位置、受力情况、位置精度和表面质量要求、焊接方法的差异，焊接过程可划分为不同的阶段，每个阶段的判定标准不尽相同。现行的结构件焊接质量判定方法多依赖于事后检验，即对已完成焊接工艺的成品件质量进行判定，不合格品进行返工，从而实现对产品的质量控制。从产品的整个生产周期来看，事后检验返工降低了生产效率，同时提高了生产成本。焊接属于不可拆卸连接，应尽可能早地发现焊接质量问题，及时返工。
4、随着车间物联技术的发展，基于焊接过程参数记录的焊接质量分析系统实现了初步的应用，其通过数据采集终端获取焊接过程参数的值，当这些值达到预先设定的报警上下限时，触发报警动作。在实
5、另外，目前质量判定过程未能结合焊接过程分段，直接采用单一模型判定各个焊接阶段，判定精度低，判定失误的情况下难以追溯问题原因，不利于迭代优化。目前结构件焊接质量判定的数据来源相对单一，对物联网中获取到的多种类、多来源的数据缺乏综合利用，某种程度上造成了资源浪费。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述问题，本专利技术提供一种结构件焊接质量监测方法、系统、存储介质及设备，结合焊接流程现场实际，将焊接过程划分为不同的阶段，并生成不同焊接阶段的结构件焊接质量判定子模型，实现了对焊接质量问题的及时预警，大大缩短了返修流程，节省了成本。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术的第一个方面提供一种结构件焊接质量监测方法，其包括：
4、将结构件焊接过程划分为不同的焊接阶段；
5、对于某焊接阶段，获取焊接质量参数和焊接过程参数，并调用该焊接阶段的结构件焊接质量判定子模型，判定出的焊接质量信息；
6、其中，每个焊接阶段的结构件焊接质量判定子模型，基于所述焊接阶段的焊接质量参数、焊接过程参数和标签，以最大化分类精度、最小化第二类错误率为目标，调整k近邻算法的参数得到。
7、进一步地，所述结构件的交付前检验结果若为不合格，则对各焊接阶段焊接质量参数、焊接过程参数和判定出的焊接质量信息进行错误追溯，定位到判定错误的焊接阶段的结构件焊接质量判定子模型，并重新更新定位到的结构件焊接质量判定子模型。
8、进一步地，将结构件焊接过程划分为不同的焊接阶段的依据包括：组立构型、焊接位置、受力情况、位置精度、表面质量要求和焊接方法。
9、进一步地，所述焊接质量参数包括：焊缝位置、焊缝长度、焊缝宽度、焊接面高度、焊接面平整度和焊接完成时的焊缝温度分布数据。
10、进一步地，所述焊接过程参数包括：环境温度、预热温度、焊接电流电压、焊接速度、走丝速度和保护气体流量。
11、进一步地，所述k近邻算法的距离度量采用闵可夫斯基距离，分类决策规则是多数表决，并采用多维二叉树存储训练数据。
12、本专利技术的第二个方面提供一种结构件焊接质量监测系统，其包括：
13、阶段划分模块，其被配置为：将结构件焊接过程划分为不同的焊接阶段；
14、质量判定模块，其被配置为：对于某焊接阶段，获取焊接质量参数和焊接过程参数，并调用该焊接阶段的结构件焊接质量判定子模型，判定出的焊接质量信息；
15、其中，每个焊接阶段的结构件焊接质量判定子模型，基于所述焊接阶段的焊接质量参数、焊接过程参数和标签，以最大化分类精度、最小化第二类错误率为目标，调整k近邻算法的参数得到。
16、进一步地，还包括模型更新模块；
17、所述模型更新模块被配置为：所述结构件的交付前检验结果若为不合格，则对各焊接阶段焊接质量参数、焊接过程参数和判定出的焊接质量信息进行错误追溯，定位到判定错误的焊接阶段的结构件焊接质量判定子模型，并重新更新定位到的结构件焊接质量判定子模型。
18、本专利技术的第三个方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行，该程序被处理器执行时实现如上述所述的一种结构件焊接质量监测方法中的步骤。
19、本专利技术的第四个方面提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述所述的一种结构件焊接质量监测方法中的步骤。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
21、本专利技术提供了一种结构件焊接质量监测方法，其结合焊接流程现场实际，将焊接过程划分为不同的阶段，采用同样的处理方法，根据对应的历史数据自动生成不同焊接阶段的结构件焊接质量判定子模型，提高了判定准确度，实现及时返工。
22、本专利技术提供了一种结构件焊接质量监测方法，其通过构建出每个焊接阶段的结构件焊接质量判定子模型，实现了对焊接质量问题的及时预警，大幅降低结构件焊接质量判定过程中人工复核的次数，大大缩短了返修流程，节省了成本，提高焊接效率和焊件质量，并减少了过量焊接，提高了工件和产品的整体水平。
23、本实施例提供的一种结构件焊接质量监测方法，采用时序数据库对焊接质量参数和焊接过程参数进行存储，改善了传统方法无法在线检测的局限性，同时可进行大批量的设备数据采集处理，避免传统关系库数据处理时速度慢性能差的问题。
24、本实施例提供的一种结构件焊接质量监测方法，对结构件焊接质量判定子模型的判定结果进行存储，通过终检过程的不合格品历史数据追溯，可快速定位至预测错误项，从而在实际生产过程中不断地对现有模型进行迭代优化，提高判定准确率。
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1.一种结构件焊接质量监测方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种结构件焊接质量监测方法，其特征在于，所述结构件的交付前检验结果若为不合格，则对各焊接阶段焊接质量参数、焊接过程参数和判定出的焊接质量信息进行错误追溯，定位到判定错误的焊接阶段的结构件焊接质量判定子模型，并重新更新定位到的结构件焊接质量判定子模型。
3.如权利要求1所述的一种结构件焊接质量监测方法，其特征在于，将结构件焊接过程划分为不同的焊接阶段的依据包括：组立构型、焊接位置、受力情况、位置精度、表面质量要求和焊接方法。
4.如权利要求1所述的一种结构件焊接质量监测方法，其特征在于，所述焊接质量参数包括：焊缝位置、焊缝长度、焊缝宽度、焊接面高度、焊接面平整度和焊接完成时的焊缝温度分布数据。
5.如权利要求1所述的一种结构件焊接质量监测方法，其特征在于，所述焊接过程参数包括：环境温度、预热温度、焊接电流电压、焊接速度、走丝速度和保护气体流量。
6.如权利要求1所述的一种结构件焊接质量监测方法，其特征在于，所述k近邻算法的距离度量采用闵可夫斯基距离，
7.一种结构件焊接质量监测系统，其特征在于，包括：
8.如权利要求7所述的一种结构件焊接质量监测系统，其特征在于，还包括模型更新模块；
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一项所述的一种结构件焊接质量监测方法中的步骤。
10.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-6中任一项所述的一种结构件焊接质量监测方法中的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种结构件焊接质量监测方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种结构件焊接质量监测方法，其特征在于，所述结构件的交付前检验结果若为不合格，则对各焊接阶段焊接质量参数、焊接过程参数和判定出的焊接质量信息进行错误追溯，定位到判定错误的焊接阶段的结构件焊接质量判定子模型，并重新更新定位到的结构件焊接质量判定子模型。
3.如权利要求1所述的一种结构件焊接质量监测方法，其特征在于，将结构件焊接过程划分为不同的焊接阶段的依据包括：组立构型、焊接位置、受力情况、位置精度、表面质量要求和焊接方法。
4.如权利要求1所述的一种结构件焊接质量监测方法，其特征在于，所述焊接质量参数包括：焊缝位置、焊缝长度、焊缝宽度、焊接面高度、焊接面平整度和焊接完成时的焊缝温度分布数据。
5.如权利要求1所述的一种结构件焊接质量监测方法，其特征在于，所述焊接过程参数包...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兆奎，冯树国，王体彪，高怀，
申请(专利权)人：山东方垠智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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