本技术公开了一种真空灭弧室触头分开工装夹具，包括支撑筒、连接筒、轴承和连接头；支撑筒和连接筒内均中空设置，支撑筒顶端嵌套在连接筒外部，支撑筒与连接筒螺纹连接，连接筒远离支撑筒的一端设置有轴承，轴承的外圈与连接筒远离支撑筒的一端端部连接，轴承的内圈与连接头连接，连接头底端设置有螺纹。不仅能实现真空灭弧室触头分开，而且提升工装夹具的通用性，实现多种型号真空灭弧室触头的拉开，减少夹具数量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于真空灭弧室领域，涉及一种真空灭弧室触头分开工装夹具。
技术介绍
1、真空灭弧室在生产制造及检测过程中需要多次将两个触头进行分开，如工频老炼、冲击老炼、电容老炼、真空度测试等。在此过程中需要借用工装夹具实现真空灭弧室触头分开。用于触头分开的工装夹具支撑在真空灭弧室一端，同时连接可以轴向运动的动导电杆，动导电杆与触头相连接，通过带动动导电杆轴向运动实现触头分开。真空灭弧室型号多种多样，外观尺寸各不相同，加工及检测时要求触头分开的距离不同，造成真空灭弧室触头分开工装夹具种类繁多。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种真空灭弧室触头分开工装夹具，不仅能实现真空灭弧室触头分开，而且提升工装夹具的通用性，实现多种型号真空灭弧室触头的拉开，减少夹具数量。
2、为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
3、一种真空灭弧室触头分开工装夹具，包括支撑筒、连接筒、轴承和连接头；
4、支撑筒和连接筒内均中空设置，支撑筒顶端嵌套在连接筒外部，支撑筒与连接筒螺纹连接，连接筒远离支撑筒的一端设置有轴承，轴承的外圈与连接筒远离支撑筒的一端端部连接，轴承的内圈与连接头连接，连接头底端设置有螺纹。
5、优选的，连接头直径大于动导电杆直径，连接头朝向动导电杆的一端设置有盲孔，盲孔直径与动导电杆直径相同，盲孔内设置有内螺纹。
6、优选的，连接头直径等于动导电杆内径，连接头朝向动导电杆的一端设置有外螺纹。
>7、优选的，连接筒远离支撑筒的一端内壁上设置有台阶，轴承外圈抵在台阶上。8、优选的，连接筒周面上设置有通孔，通孔靠近连接筒远离支撑筒的一端设置。
9、进一步，通孔为方孔。
10、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
11、本技术利用连接头与动导电杆螺纹连接，随后转动连接筒，使连接筒朝向远离支撑筒的方向移动，由于连接筒与连接头采用轴承连接，因此连接头不会随着连接筒转动，但会随着连接筒轴向移动，带着动导电杆轴向移动，从而将动导电杆的触头与静导电杆的触头分开，不仅能实现真空灭弧室触头分开，而且提升工装夹具的通用性，实现多种型号真空灭弧室触头的拉开，减少夹具数量。
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【技术保护点】
1.一种真空灭弧室触头分开工装夹具，其特征在于，包括支撑筒(1)、连接筒(2)、轴承(3)和连接头(4)；
2.根据权利要求1所述的真空灭弧室触头分开工装夹具，其特征在于，连接头(4)直径大于动导电杆(5)直径，连接头(4)朝向动导电杆(5)的一端设置有盲孔，盲孔直径与动导电杆(5)直径相同，盲孔内设置有内螺纹。
3.根据权利要求1所述的真空灭弧室触头分开工装夹具，其特征在于连接头(4)直径等于动导电杆(5)内径，连接头(4)朝向动导电杆(5)的一端设置有外螺纹。
4.根据权利要求1所述的真空灭弧室触头分开工装夹具，其特征在于，连接筒(2)远离支撑筒(1)的一端内壁上设置有台阶，轴承(3)外圈抵在台阶上。
5.根据权利要求1所述的真空灭弧室触头分开工装夹具，其特征在于，连接筒(2)周面上设置有通孔，通孔靠近连接筒(2)远离支撑筒(1)的一端设置。
6.根据权利要求5所述的真空灭弧室触头分开工装夹具，其特征在于，通孔为方孔。
【技术特征摘要】
1.一种真空灭弧室触头分开工装夹具，其特征在于，包括支撑筒(1)、连接筒(2)、轴承(3)和连接头(4)；
2.根据权利要求1所述的真空灭弧室触头分开工装夹具，其特征在于，连接头(4)直径大于动导电杆(5)直径，连接头(4)朝向动导电杆(5)的一端设置有盲孔，盲孔直径与动导电杆(5)直径相同，盲孔内设置有内螺纹。
3.根据权利要求1所述的真空灭弧室触头分开工装夹具，其特征在于连接头(4)直径等于动导电杆(5)内径，连接头...
【专利技术属性】
技术研发人员：宿明超，张宁，苟娇娇，
申请(专利权)人：陕西宝光真空电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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