【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻件制造，具体为一种航空航天用高强度铝合金锻件制造装置。
技术介绍
1、铝合金，以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。
2、由于现有的大多数铝合金锻件制造时需要经历锻打以及锻打质量检测等工序，其装置在对锻件进行敲击锻打时会造成锻件表面产生碎屑杂质或锻件本身就存在脏污等问题，如果不及时清理会影响后续的加工作业，人工清理效率低且速度较慢影响作业效率。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的问题是：铝合金锻件制造受到捶打撞击后表面产生细小碎屑不及时清理影响后续加工。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种航空航天用高强度铝合金锻件制造装置，包括机体，所述机体的内部设有底座，所述底座内设有传送带，所述机体正面的一侧设有控制
3、所述清理结构包括抽气机、辅助杆、衔接杆、伸缩板、固定螺丝、毛刷、衔接块、电机、旋转杆、收集盒、固定板、连通管和吸尘罩，所述机体顶部的一侧设有衔接块，所述衔接块的背面设有电机。
4、作为优选，所述衔接块顶部的一侧转动设置有旋转杆，所述旋转杆的背面与电机的输出轴相固定连接，所述衔接块顶部的另一侧设有辅助杆。
5、作为优选，所述辅助杆和旋转杆的一侧设有衔接杆，所述衔接杆的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆正面的底部设有固定螺丝，所述伸缩杆的底部设有固定板。
6、作为优选，所述固定板底部的一侧设有毛刷，所述固定板底部的另一侧设有吸尘罩，所述吸尘罩呈中空状其底部呈开口状，所述吸尘罩的一侧设有连通管。
7、作为优选，所述固定板的顶部设有抽气机，所述抽气机的顶部设有收集盒，所述抽气机的排气口固定连通有排气管，所述排气管贯穿收集盒且延伸至收集盒的内部，所述抽气机一侧的进气口与连通管的一侧相固定连通。
8、作为优选，所述锤击结构包括液压杆、支撑板、联动块、活动杆、撞击块、齿轮和压板，所述机体内壁的顶部设有液压杆和支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板的背面均设有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。
9、作为优选，所述齿轮的一侧设有联动块，所述联动块的底部设有活动杆，所述活动杆的底部转动设有撞击块，其中一个所述联动块的一侧设有压板，所述压板与液压杆相配合使用。
10、与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：
11、(1)机体上设有清理结构，清理结构可以通过毛刷和抽气机之间的配合对锻造好的物料进行表面碎屑和脏污进行清除处理，毛刷可以将碎屑或脏污从锻件的表面向后推动并集中，集中起来的碎屑就会被抽气机通过吸尘罩吸到收集盒内，方便使用者后续一次性统一处理，毛刷和吸尘罩的高度也可以根据加工锻件的大小进行自由调节，大大增加结构整体的可调性和可适应性，并且毛刷和抽气机可以通过旋转杆和辅助杆之间的配合控制其向上折叠收缩，收缩起来的清理结构就会从传送带的顶部脱离，使用者可以根据实际使用需要控制其是否放下，整体控制只需要运转电机即可，快速方便；
12、(2)机体内还设置有锤击结构锤击结构可以通过两个齿轮之间的配合控制撞击块进行上下往复运动，撞击块可以通过活动杆控制移动，这种结构可以让锤击结构整体更加轻便，并且两边受力均匀不会造成捶打撞击两边受力不均的问题，在机体安装若干个锤击结构可以对锻件进行锻打以及检测处理，检测处理可以通过撞测试锻件的整体硬度是否合格。
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1.一种航空航天用高强度铝合金锻件制造装置，包括机体(3)，其特征在于：所述机体(3)的内部设有底座(2)，所述底座(2)内设有传送带(5)，所述机体(3)正面的一侧设有控制台(4)，所述机体(3)正面的另一个设有透明板，所述机体(3)顶部的一侧设有清理结构(1)，所述机体(3)的内部设有锤击结构(6)，所述锤击结构(6)可以与清理结构(1)相配合使用；
2.根据权利要求1所述的一种航空航天用高强度铝合金锻件制造装置，其特征在于：所述衔接块(107)顶部的一侧转动设置有旋转杆(109)，所述旋转杆(109)的背面与电机(108)的输出轴相固定连接，所述衔接块(107)顶部的另一侧设有辅助杆(102)。
3.根据权利要求2所述的一种航空航天用高强度铝合金锻件制造装置，其特征在于：所述辅助杆(102)和旋转杆(109)的一侧设有衔接杆(103)，所述衔接杆(103)的底部设有伸缩杆(104)，所述伸缩杆(104)正面的底部设有固定螺丝(105)，所述伸缩杆(104)的底部设有固定板(111)。
4.根据权利要求3所述的一种航空航天用高强度铝合金锻件
5.根据权利要求4所述的一种航空航天用高强度铝合金锻件制造装置，其特征在于：所述固定板(111)的顶部设有抽气机(101)，所述抽气机(101)的顶部设有收集盒(110)，所述抽气机(101)的排气口固定连通有排气管，所述排气管贯穿收集盒(110)且延伸至收集盒(110)的内部，所述抽气机(101)一侧的进气口与连通管(112)的一侧相固定连通。
6.根据权利要求1所述的一种航空航天用高强度铝合金锻件制造装置，其特征在于：所述锤击结构(6)包括液压杆(601)、支撑板(602)、联动块(603)、活动杆(604)、撞击块(605)、齿轮(606)和压板(607)，所述机体(3)内壁的顶部设有液压杆(601)和支撑板(602)，所述支撑板(602)的数量为两个，两个所述支撑板(602)的背面均设有齿轮(606)，两个所述齿轮(606)相互啮合。
7.根据权利要求6所述的一种航空航天用高强度铝合金锻件制造装置，其特征在于：所述齿轮(606)的一侧设有联动块(603)，所述联动块(603)的底部设有活动杆(604)，所述活动杆(604)的底部转动设有撞击块(605)，其中一个所述联动块(603)的一侧设有压板(607)，所述压板(607)与液压杆(601)相配合使用。
...【技术特征摘要】
1.一种航空航天用高强度铝合金锻件制造装置，包括机体(3)，其特征在于：所述机体(3)的内部设有底座(2)，所述底座(2)内设有传送带(5)，所述机体(3)正面的一侧设有控制台(4)，所述机体(3)正面的另一个设有透明板，所述机体(3)顶部的一侧设有清理结构(1)，所述机体(3)的内部设有锤击结构(6)，所述锤击结构(6)可以与清理结构(1)相配合使用；
2.根据权利要求1所述的一种航空航天用高强度铝合金锻件制造装置，其特征在于：所述衔接块(107)顶部的一侧转动设置有旋转杆(109)，所述旋转杆(109)的背面与电机(108)的输出轴相固定连接，所述衔接块(107)顶部的另一侧设有辅助杆(102)。
3.根据权利要求2所述的一种航空航天用高强度铝合金锻件制造装置，其特征在于：所述辅助杆(102)和旋转杆(109)的一侧设有衔接杆(103)，所述衔接杆(103)的底部设有伸缩杆(104)，所述伸缩杆(104)正面的底部设有固定螺丝(105)，所述伸缩杆(104)的底部设有固定板(111)。
4.根据权利要求3所述的一种航空航天用高强度铝合金锻件制造装置，其特征在于：所述固定板(111)底部的一侧设有毛刷(106)，所述固定板(111)底部的另一侧设有吸尘罩(113)，所述吸尘罩(113)呈中空状其底部呈开口状，...
【专利技术属性】
技术研发人员：平金鑫，
申请(专利权)人：上海宇安达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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