【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烘干槽，特别是涉及一种侧出风式烘干槽，属于光伏半导体。
技术介绍
1、在光伏、半导体领域的产品制作过程中，需要进行清洗和烘干工作，烘干工作通常都是利用烘干槽来完成的。针对硅片的烘干，一般采用烘干槽进行烘干操作，烘干槽是内部放置固定有硅片的花篮，然后从侧面和下面对花篮进行吹风，达到对花篮和硅片的烘干效果的烘干装置。
2、目前光伏行业所用的制绒碱抛等湿法设备产能越来越高，单槽内从早期2蓝硅片后来4蓝，到现在单槽已放置6蓝硅片，槽内放置的花篮越多对于烘干槽的烘干要求也就越高，尤其位于槽体中间的花篮，以往两侧吹气的方式，由于气流本身有对冲减弱了烘干效果，中间花篮包括硅片很容易出现吹不干的情况，因此，现在提出一种侧出风式烘干槽。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种侧出风式烘干槽，该侧出风式烘干槽能够实现一侧吹风一侧吸风，从而避免气流对冲降低烘干效果，解决了现有技术中烘干槽因气流的对冲造成烘干效果不好的技术问题。
2、为解决上述问题，提供以下技术方案：
3、设计一种侧出风式烘干槽，包括槽体，所述槽体的左右两侧靠近下端的位置设置有吹风进气盒，所述吹风进气盒上设置有吹风进汽管，所述槽体的内部底部设置有底部吹风管，所述槽体的内部前侧与内部后侧均形成有隔腔，所述槽体的后侧内壁设置有与隔腔贯通的吹风口，且吹风口上设置有吹风匀流板，吹风匀流板形成槽体的后侧内壁结构，所述吹风匀流板上开设有吹风孔，所述槽体的前侧内壁设置有与隔腔贯通的吸风口，且
4、进一步的，所述底部吹风管由pp/pvdf高分子材质构成且数量为若干个，若干个所述底部吹风管在槽体的底部呈平行等间距分布。
5、通过上述技术方案，利用若干个平形分布的底部吹风管能够保证风能够均匀的吹入槽体内。
6、进一步的，所述底部吹风管的上侧面开设有若干个孔口，孔口的开口方向朝向槽体的上方。
7、通过上述技术方案，孔口用于底部吹风管中的风的排出，使孔口充当喷头结构，从而将风喷出。
8、进一步的，所述吹风匀流板上的吹风孔数量为若干个且呈阵列式分布，所述吹风孔呈喇叭状结构。
9、通过上述技术方案，喇叭状的吹风孔能够保证吹出的风更加的均匀。
10、进一步的，所述吸风匀流板上的吸风孔数量为若干个且呈阵列式分布，所述吸风孔呈喇叭状结构。
11、通过上述技术方案，喇叭状的吸风孔能够保证槽体内的风能够均匀的从吸风孔向外排出。
12、进一步的，所述槽体的下侧面设置有四个对称式分布的固定脚，所述固定脚的下侧面设置有防滑垫。
13、通过上述技术方案，固定脚下端的防滑垫起到防滑作用，使烘干槽通过固定脚放置时能够更加的稳定。
14、进一步的，所述底部吹风管与吹风进气盒相贯通，所述槽体的内部设置有花篮固定座，且底部吹风管通过花篮固定座固定在槽体内部。
15、通过上述技术方案，与吹风进气盒贯通的底部吹风管能够保证吹风进气盒进入的风能够通过底部吹风管吹出。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
17、本申请中，在烘干槽的一侧设置吹风结构，另一侧设置吸风结构，经过粗效过滤器的空气在鼓风机的作用下通过在线加热器加热由管路传送进高效过滤器，然后高温洁净的空气从一侧吹入槽内，另一侧吸风行程完整的气体回路，这样气流没有两侧吹气的对冲损耗，烘干效果可以大幅提升。
18、参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种侧出风式烘干槽，其特征在于，包括槽体(1)，所述槽体(1)的左右两侧靠近下端的位置设置有吹风进气盒(3)，所述吹风进气盒(3)上设置有吹风进汽管(4)，所述槽体(1)的内部底部设置有底部吹风管(5)，所述槽体(1)的内部前侧与内部后侧均形成有隔腔(6)，所述槽体(1)的后侧内壁设置有与隔腔(6)贯通的吹风口，且吹风口上设置有吹风匀流板(7)，吹风匀流板(7)形成槽体(1)的后侧内壁结构，所述吹风匀流板(7)上开设有吹风孔(8)，所述槽体(1)的前侧内壁设置有与隔腔(6)贯通的吸风口，且吸风口上设置有吸风匀流板(9)，所述吸风匀流板(9)上开设有吸风孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种侧出风式烘干槽，其特征在于，所述底部吹风管(5)由PP/PVDF高分子材质构成且数量为若干个，若干个所述底部吹风管(5)在槽体(1)的底部呈平行等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种侧出风式烘干槽，其特征在于，所述底部吹风管(5)的上侧面开设有若干个孔口，孔口的开口方向朝向槽体(1)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种侧出风式烘干槽，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种侧出风式烘干槽，其特征在于，所述吸风匀流板(9)上的吸风孔(10)数量为若干个且呈阵列式分布，所述吸风孔(10)呈喇叭状结构。
6.根据权利要求1所述的一种侧出风式烘干槽，其特征在于，所述槽体(1)的下侧面设置有四个对称式分布的固定脚(2)，所述固定脚(2)的下侧面设置有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种侧出风式烘干槽，其特征在于，所述底部吹风管(5)与吹风进气盒(3)相贯通，所述槽体(1)的内部设置有花篮固定座，且底部吹风管(5)通过花篮固定座固定在槽体(1)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种侧出风式烘干槽，其特征在于，包括槽体(1)，所述槽体(1)的左右两侧靠近下端的位置设置有吹风进气盒(3)，所述吹风进气盒(3)上设置有吹风进汽管(4)，所述槽体(1)的内部底部设置有底部吹风管(5)，所述槽体(1)的内部前侧与内部后侧均形成有隔腔(6)，所述槽体(1)的后侧内壁设置有与隔腔(6)贯通的吹风口，且吹风口上设置有吹风匀流板(7)，吹风匀流板(7)形成槽体(1)的后侧内壁结构，所述吹风匀流板(7)上开设有吹风孔(8)，所述槽体(1)的前侧内壁设置有与隔腔(6)贯通的吸风口，且吸风口上设置有吸风匀流板(9)，所述吸风匀流板(9)上开设有吸风孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种侧出风式烘干槽，其特征在于，所述底部吹风管(5)由pp/pvdf高分子材质构成且数量为若干个，若干个所述底部吹风管(5)在槽体(1)的底部呈平行等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟连方，陈曦，杨爱娜，张三洋，邵玉林，
申请(专利权)人：无锡琨圣智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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