【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预应力钢筒混凝土管结构，尤其是涉及一种导通钢带及pccp管。
技术介绍
1、预应力钢筒混凝土管，简称pccp(prestressed concrete cylinder pipe)，其是由钢板、预应力钢丝、混凝土和水泥砂浆四种基本原材料在经过钢筒成型、混凝土浇筑、预应力控制技术的施加和保护层喷射等制造工艺后，构成的一种新型复合管材。pccp管适用于跨区域水源地之间的大型输水工程，自来水、工业和农业灌溉系统的供配水管网，电厂循环水管道，各种市政压力排污主管道和倒虹吸管等，在全球范围内广泛使用。
2、pccp管在应用时，由于管道常被埋于地下，为了延长管道的使用寿命，保证水资源输送的可靠性，需要对管道尤其是其内部的预应力钢丝进行阴极保护腐蚀控制，现行pccp管的制作需要依照国家标准gbt 28725《埋地预应力钢筒混凝土管道的阴极保护》。为实现pccp管与管之间的钢结构尤其是预应力钢丝的电连续性，在制管时会沿着混凝土管芯纵向安装薄钢带，在薄钢带外侧缠绕环向预应力钢丝，该薄钢带伸出pccp管的两端，用于管与管之间跨接电缆连接。
3、具体地，如图1至图3所示，现有的pccp管一般包括混凝土管芯61、缠绕在混凝土管芯61上的预应力钢丝62、设置于混凝土管芯61和预应力钢丝62之间的导通钢带63及设置于预应力钢丝62外的水泥砂浆层(图未示)；混凝土管芯61又包括由内至外依次设置的内侧混凝土层、钢筒和外侧混凝土层611(内侧混凝土层和钢筒图中未示出)，即预应力钢丝62缠绕在外侧混凝土层611上，导通钢带63位于
4、但是，如图2及图3所示，由于目前的导通钢带63的横截面一般呈矩形结构(按标准要求，其横截面宜为20mm×2mm，即宽度为20mm，厚度为2mm)，其在实际使用过程中有如下问题：
5、1、由于导通钢带63本身为直型结构，直接使用后导通钢带63会在横向截面方向受力变形(由于外侧混凝土层611为圆筒形结构，其形状需要根据外侧混凝土层611的形状适应性变化以贴合外侧混凝土层611的表面，从而使其发生变形)，该变形应力易导致导通钢带63出现裂痕甚至断裂等风险；
6、2、由于外侧混凝土层611的横截面为圆环形结构，预应力钢丝62在缠绕后其横截面也呈圆环形结构，而导通钢带63的横截面呈矩形结构，导通钢带63的两侧具有一定厚度，导致预应力钢丝62于导通钢带63的两侧位置无法完全与外侧混凝土层611贴紧，使得预应力钢丝62与外侧混凝土层611之间产生缝隙60。该缝隙60易导致后期在预应力钢丝62外喷挂混凝土砂浆不充分，对预应力钢丝62的实际使用产生隐患；同时，预应力钢丝62在导通钢带63两侧的边角631位置处会出现应力集中的现象，使得预应力钢丝62在长期使用过程中存在出现裂痕甚至断裂等风险。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种导通钢带，能够很好地贴合混凝土管芯和预应力钢丝，避免预应力钢丝与混凝土管芯之间出现缝隙，并避免预应力钢丝出现应力集中等问题。
2、本技术提供一种导通钢带，用于设置在pccp管的混凝土管芯和预应力钢丝之间，所述导通钢带包括主体部，所述主体部具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面用于与所述混凝土管芯的外表面相接触，所述第二表面用于与所述预应力钢丝相接触；所述第二表面为弧面形结构，所述第一表面至少部分为圆弧面形结构，所述第二表面的弧心和所述第一表面的弧心均位于所述第一表面远离所述第二表面的一侧；沿所述导通钢带的宽度方向上，所述主体部具有相对的第一端和第二端，所述第一表面的相对两侧和所述第二表面的相对两侧分别在所述第一端和所述第二端位置处相交，以使所述主体部的第一端和第二端均为尖角形结构。
3、在一种可实现的方式中，所述第二表面为圆弧面形结构。
4、在一种可实现的方式中，所述第一表面为一个整体的圆弧面形结构。
5、在一种可实现的方式中，所述导通钢带还包括凸起部，所述凸起部设置于所述主体部的第一表面上，所述凸起部由所述第一表面朝向远离所述第二表面的一侧凸伸。
6、在一种可实现的方式中，沿所述导通钢带的宽度方向上，所述凸起部位于所述主体部的第一表面上的中部位置；所述第一表面包括第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述凸起部与所述第一端之间，所述第二部分位于所述凸起部与所述第二端之间，所述第一部分和所述第二部分均为圆弧面形结构。
7、在一种可实现的方式中，所述导通钢带的最大厚度小于或等于2mm。
8、在一种可实现的方式中，所述导通钢带的制作方法包括以下步骤：
9、提供辊压装置和钢材；所述辊压装置包括上下相对设置的第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮包括第一辊压部，所述第二辊轮包括第二辊压部，所述第一辊压部与所述第二辊压部上下相对设置；所述第一辊压部的表面为内凹的弧面形结构，所述第二辊压部的表面至少部分为外凸的圆弧面形结构；
10、利用所述辊压装置的所述第一辊压部和所述第二辊压部对所述钢材进行辊压，使所述钢材辊压成型，得到所述导通钢带。
11、本技术还提供一种pccp管，包括混凝土管芯和设置于所述混凝土管芯外壁上的预应力钢丝，所述pccp管还包括以上所述的导通钢带，所述导通钢带设置于所述混凝土管芯和所述预应力钢丝之间；所述主体部的第一表面与所述混凝土管芯的外表面相贴合，所述主体部的第二表面与所述预应力钢丝相贴合。
12、在一种可实现的方式中，所述主体部的第一表面为一个整体的圆弧面形结构，且所述主体部的第一表面的弧心位于所述混凝土管芯的轴线上。
13、在一种可实现的方式中，所述导通钢带还包括凸起部，所述凸起部设置于所述主体部的第一表面上，所述凸起部由所述第一表面朝向远离所述第二表面的一侧凸伸；所述混凝土管芯的外表面上设有凹槽，所述凸起部位于所述凹槽内。
14、在一种可实现的方式中，所述混凝土管芯包括由内至外依次设置的内侧混凝土层、钢筒和外侧混凝土层，所述预应力钢丝设置于所述外侧混凝土层的外壁上，所述导通钢带位于所述外侧混凝土层和所述预应力钢丝之间；所述主体部的第一表面与所述外侧混凝土层的外表面相贴合。
15、本技术提供的导通钢带，通过将主体部的第二表面设置为弧面形结构，将主体部的第一表面至少部分设置为圆弧面形结构，且主体部的第一端和第二端均为尖角形结构，即使得主体部的横截面为月牙形结构，该月牙形结构的主体部能够很好地贴合混凝土管芯和预应力钢丝，从而避免预应力钢丝与混凝土管芯之间出现缝隙，并避免预应力钢丝出现应力集中等问题，避免导通钢带和预应力钢丝出现裂痕或断裂等风险，提高结构可靠性的同时，具有更优异的电连续性能。
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1.一种导通钢带，用于设置在PCCP管的混凝土管芯(2)和预应力钢丝(3)之间，其特征在于，所述导通钢带(1)包括主体部(11)，所述主体部(11)具有相对的第一表面(111)和第二表面(112)，所述第一表面(111)用于与所述混凝土管芯(2)的外表面相接触，所述第二表面(112)用于与所述预应力钢丝(3)相接触；所述第二表面(112)为弧面形结构，所述第一表面(111)至少部分为圆弧面形结构，所述第二表面(112)的弧心和所述第一表面(111)的弧心均位于所述第一表面(111)远离所述第二表面(112)的一侧；沿所述导通钢带(1)的宽度方向(W)上，所述主体部(11)具有相对的第一端(11A)和第二端(11B)，所述第一表面(111)的相对两侧和所述第二表面(112)的相对两侧分别在所述第一端(11A)和所述第二端(11B)位置处相交，以使所述主体部(11)的第一端(11A)和第二端(11B)均为尖角形结构。
2.如权利要求1所述的导通钢带，其特征在于，所述第二表面(112)为圆弧面形结构。
3.如权利要求1所述的导通钢带，其特征在于，所述第一表面(1
4.如权利要求1所述的导通钢带，其特征在于，所述导通钢带(1)还包括凸起部(12)，所述凸起部(12)设置于所述主体部(11)的第一表面(111)上，所述凸起部(12)由所述第一表面(111)朝向远离所述第二表面(112)的一侧凸伸。
5.如权利要求4所述的导通钢带，其特征在于，沿所述导通钢带(1)的宽度方向(W)上，所述凸起部(12)位于所述主体部(11)的第一表面(111)上的中部位置；所述第一表面(111)包括第一部分(1111)和第二部分(1112)，所述第一部分(1111)位于所述凸起部(12)与所述第一端(11A)之间，所述第二部分(1112)位于所述凸起部(12)与所述第二端(11B)之间，所述第一部分(1111)和所述第二部分(1112)均为圆弧面形结构。
6.如权利要求1所述的导通钢带，其特征在于，所述导通钢带(1)的最大厚度(T)小于或等于2mm。
7.一种PCCP管，包括混凝土管芯(2)和设置于所述混凝土管芯(2)外壁上的预应力钢丝(3)，其特征在于，所述PCCP管还包括如权利要求1-6中任一项所述的导通钢带(1)，所述导通钢带(1)设置于所述混凝土管芯(2)和所述预应力钢丝(3)之间；所述主体部(11)的第一表面(111)与所述混凝土管芯(2)的外表面相贴合，所述主体部(11)的第二表面(112)与所述预应力钢丝(3)相贴合。
8.如权利要求7所述的PCCP管，其特征在于，所述主体部(11)的第一表面(111)为一个整体的圆弧面形结构，且所述主体部(11)的第一表面(111)的弧心位于所述混凝土管芯(2)的轴线上。
9.如权利要求7所述的PCCP管，其特征在于，所述导通钢带(1)还包括凸起部(12)，所述凸起部(12)设置于所述主体部(11)的第一表面(111)上，所述凸起部(12)由所述第一表面(111)朝向远离所述第二表面(112)的一侧凸伸；所述混凝土管芯(2)的外表面上设有凹槽(20)，所述凸起部(12)位于所述凹槽(20)内。
10.如权利要求7所述的PCCP管，其特征在于，所述混凝土管芯(2)包括由内至外依次设置的内侧混凝土层、钢筒和外侧混凝土层(21)，所述预应力钢丝(3)设置于所述外侧混凝土层(21)的外壁上，所述导通钢带(1)位于所述外侧混凝土层(21)和所述预应力钢丝(3)之间；所述主体部(11)的第一表面(111)与所述外侧混凝土层(21)的外表面相贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种导通钢带，用于设置在pccp管的混凝土管芯(2)和预应力钢丝(3)之间，其特征在于，所述导通钢带(1)包括主体部(11)，所述主体部(11)具有相对的第一表面(111)和第二表面(112)，所述第一表面(111)用于与所述混凝土管芯(2)的外表面相接触，所述第二表面(112)用于与所述预应力钢丝(3)相接触；所述第二表面(112)为弧面形结构，所述第一表面(111)至少部分为圆弧面形结构，所述第二表面(112)的弧心和所述第一表面(111)的弧心均位于所述第一表面(111)远离所述第二表面(112)的一侧；沿所述导通钢带(1)的宽度方向(w)上，所述主体部(11)具有相对的第一端(11a)和第二端(11b)，所述第一表面(111)的相对两侧和所述第二表面(112)的相对两侧分别在所述第一端(11a)和所述第二端(11b)位置处相交，以使所述主体部(11)的第一端(11a)和第二端(11b)均为尖角形结构。
2.如权利要求1所述的导通钢带，其特征在于，所述第二表面(112)为圆弧面形结构。
3.如权利要求1所述的导通钢带，其特征在于，所述第一表面(111)为一个整体的圆弧面形结构。
4.如权利要求1所述的导通钢带，其特征在于，所述导通钢带(1)还包括凸起部(12)，所述凸起部(12)设置于所述主体部(11)的第一表面(111)上，所述凸起部(12)由所述第一表面(111)朝向远离所述第二表面(112)的一侧凸伸。
5.如权利要求4所述的导通钢带，其特征在于，沿所述导通钢带(1)的宽度方向(w)上，所述凸起部(12)位于所述主体部(11)的第一表面(111)上的中部位置；所述第一表面(111)包括第一部分(1111)和第二部分(1112)，所述第一部分(1111)位于所述凸起部(12)与所述第一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：么振东，严振瑞，麦树锋，玄晓阳，张世文，
申请(专利权)人：广东省水利电力勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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