【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隧道管片，尤其涉及一种盾构管片制备模具。
技术介绍
1、传统的盾构隧道设备安装工程施工采用的方式主要是在盾构隧道的管片拼装成形后，进入后期设备安装阶段时在隧道现场依靠工人打孔安装化学锚栓和膨胀螺栓，然后再利用化学锚栓和膨胀螺栓固定设备支架，该方法效率低、进度慢、精度差、消耗大量人力，且大批量的打孔作业对于盾构管片带来较大的破坏。因此，现在普遍采用预埋预制的方式，即在工厂利用模板生产预制管片时就同步进行设备锚固点“套筒”的预埋，其常用方法是在模板上开孔以安装定位连接件，将套筒通过其筒口内螺纹与定位连接件相连安装至模板上，然后进行管片预制、脱模。
2、例如，申请号为“cn201720608880.x”，名称为“一种用于制造盾构隧道管片的模板及管片结构”的中国技术专利提供了一种模板，该模板上开有若干孔，将定位堵头(即该专利说明书中的定位件2)与模板开孔过盈配合插接，套筒(即该专利说明书中的连接件4)与定位堵头螺纹连接，用于预制管片生产，脱模时定位堵头与套筒一起随管片脱离模板。该模板存在如下缺陷：
3、(1)需要在模板上钻孔，一个模板上有几十个孔位，降低了模板的强度和刚性，影响使用寿命，不利于模板长时间重复利用；另外，后期如欲改用于其他项目，需要先填补旧的孔洞以重新钻孔或重新设计，修复不易。
4、(2)脱模后由于定位堵头是随着套筒一起脱出并留在套筒口，需要工人逐一拧出，较为耗费人工，并且，由于脱模过程中有较多定位堵头发生断裂，造成需要采用攻丝的工艺才能取出残留于套筒口内的部分，脱模工序不简便
5、(3)此类模板长期使用后，由于频繁的插拔磨损，容易造成模板孔位孔径变大，进而造成套筒在模板上的安装不够紧密、松动、歪斜和上浮，影响套筒预埋的质量；另外，浇筑混凝土和振捣亦容易使套筒从模板开孔中倾斜、滑脱或者上浮，造成套筒预埋质量问题。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提出一种盾构管片制备模具，以解决模板开孔会对模板造成破坏、模板开孔存在孔径变大问题进而会影响套筒预埋质量，以及现有模板使用时脱模工序不简便、耗时长等问题。
2、本技术上述目的通过以下技术方案实现：
3、一种盾构管片制备模具，用于浇筑预制管片并将若干预埋套筒埋设于预制管片内，包括：
4、模板，所述模板的上表面间隔分布、凸设固定有若干定位件；
5、用于与所述若干定位件可拆卸连接的相应数量的若干连接件；
6、其中，每一预埋套筒通过相应连接件和定位件可拆卸安装于模板上并密封，当预制管片在外力作用下脱离模板时，所述预埋套筒同时脱离与之相连接的连接件，且所述连接件保持与相应定位件的连接而留在模板上。
7、优选的，所述连接件成型有至少一端为开口的连接腔，通过连接腔与定位件相连，所述连接件套装在定位件外。
8、优选的，所述连接件呈一端开口、另一端封闭的圆筒状，其内圆周面设有内螺纹、外圆周面设有外螺纹，内螺纹圈数大于外螺纹圈数，且内螺纹深度大于外螺纹深度。
9、优选的，所述连接件内螺纹圈数大于外螺纹圈数一倍以上。
10、优选的，所述定位件为定位螺杆，其外螺纹用于与连接件内螺纹匹配连接。
11、优选的，所述预埋套筒的筒口内螺纹还用于与连接件外螺纹匹配连接，所述预埋套筒的筒口端套装在连接件外。
12、优选的，所述定位件焊接固定于模板的上表面。
13、优选的，所述定位件与模板的上表面相垂直。
14、优选的，所述连接件采用有机复合材料制造，材质软于预埋套筒材质。
15、优选的，所述有机复合材料为玻璃纤维增强聚酰胺-6。
16、与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：
17、(1)本技术通过在模板表面焊接凸起的定位螺杆，连接件设计为内外双螺纹结构、且内螺纹的圈数及螺纹深度大于外螺纹的圈数及螺纹深度，从而实现管片脱模时可同步将预埋套筒从连接件上脱开，连接件留在模板表面的定位螺杆上(而非留在套筒口内)，故无需在后期另安排人工进行套筒口内残留连接件的清理，脱模方便且工序简单，还避免了套筒攻丝操作，保护了套筒内螺纹，大大提高了生产效率和节约了人力成本。
18、(2)本技术中，连接件与模板上的定位螺杆采用螺纹连接，避免了开孔插拔方式所存在的由于孔径变大造成的套筒安装不够紧密、松动、歪斜和上浮等问题，提升了套筒预埋质量，且由于模板无钻孔，避免了模板开孔对于模板造成的破坏，延长了模板使用寿命，也方便修复改作他用(如：采用砂轮机切割和打磨原有定位螺杆后即可改变用途用于其他管片的制备)，提高了模板重复利用率。
19、(3)本技术广泛适用于各种管片预制，即使是大于30cm厚度、采用强振捣方式或者震动棒方式浇筑的管片，该焊接固定的定位螺杆、以及连接件与定位螺杆和连接件与预埋套筒的双螺纹连接，可有效保证预埋套筒安装稳固可靠，有效防止振捣造成套筒上浮、歪斜或脱落等问题，提升了套筒预埋质量，且安装操作方便。
20、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种盾构管片制备模具，用于浇筑预制管片并将若干预埋套筒埋设于预制管片内，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盾构管片制备模具，其特征在于，所述连接件成型有至少一端为开口的连接腔，通过连接腔与定位件相连，所述连接件套装在定位件外。
3.根据权利要求2所述的盾构管片制备模具，其特征在于，所述连接件呈一端开口、另一端封闭的圆筒状，其内圆周面设有内螺纹、外圆周面设有外螺纹，内螺纹圈数大于外螺纹圈数，且内螺纹深度大于外螺纹深度。
4.根据权利要求3所述的盾构管片制备模具，其特征在于，所述连接件内螺纹圈数大于外螺纹圈数一倍以上。
5.根据权利要求3所述的盾构管片制备模具，其特征在于，所述定位件为定位螺杆，其外螺纹用于与连接件内螺纹匹配连接。
6.根据权利要求5所述的盾构管片制备模具，其特征在于，所述预埋套筒的筒口内螺纹还用于与连接件外螺纹匹配连接，所述预埋套筒的筒口端套装在连接件外。
7.根据权利要求1所述的盾构管片制备模具，其特征在于，所述定位件焊接固定于模板的上表面。
8.根据权利要求1所述的
9.根据权利要求1～8中任一项所述的盾构管片制备模具，其特征在于，所述连接件采用有机复合材料制造，材质软于预埋套筒材质。
10.根据权利要求9所述的盾构管片制备模具，其特征在于，所述有机复合材料为玻璃纤维增强聚酰胺-6。
...【技术特征摘要】
1.一种盾构管片制备模具，用于浇筑预制管片并将若干预埋套筒埋设于预制管片内，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盾构管片制备模具，其特征在于，所述连接件成型有至少一端为开口的连接腔，通过连接腔与定位件相连，所述连接件套装在定位件外。
3.根据权利要求2所述的盾构管片制备模具，其特征在于，所述连接件呈一端开口、另一端封闭的圆筒状，其内圆周面设有内螺纹、外圆周面设有外螺纹，内螺纹圈数大于外螺纹圈数，且内螺纹深度大于外螺纹深度。
4.根据权利要求3所述的盾构管片制备模具，其特征在于，所述连接件内螺纹圈数大于外螺纹圈数一倍以上。
5.根据权利要求3所述的盾构管片制备模具，其特征在于，所述定位件为定...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔少博，李阳，郭泽锋，侯世超，严振瑞，欧泽锋，张进，秦晓川，叶文坤，程严，
申请(专利权)人：广东省水利电力勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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