【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥稳定碎石加工，尤其涉及一种新型水泥稳定碎石混料装置。
技术介绍
1、水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实，具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。
2、现有技术中如专利号cn214353258u，公开了一种水泥稳定碎石的混料装置，其通过混料杆与分料杆保证混料均匀,在混料完成后通过步进电机带动丝杆转动，通过丝杆螺母将丝杆的旋转运动转变为直线运动使得闸门打开，此时混合好的浆料随重力进入到落料箱内部,通过落料箱的斜面下落,在下落的过程中通过喷水管对浆料进行补水,通过搅拌电机带动搅拌杆转动对补水后的浆料进行二次搅拌,保证出料顺畅,防止堵料。上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、混料箱呈开放敞口，搅拌时容易导致原料飞溅而出，存在安全隐患；2、混料杆与分料杆的间隙过大，原料得不到充分粉碎和混合；3、出料口仅利用搅拌杆进行二次搅拌的效果欠佳。
技术实现思路
1、本技术提出了一种新型水泥稳定碎石混料装置，用于解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种新型水泥稳定碎石混料装置，包括混料罐，所述混料罐的底部呈锥形状设置，所述混料罐的上端架设有进料槽，所述混料罐的锥形状底部连通设置有下端密封的竖直排料管，所述竖直排料管的密封下端呈圆台型设置，所述进料槽的底部与混料罐位于中心位置的顶面呈连通设置，所述进料槽内设有导料组件，所述混料罐位于锥形状
4、优选地，所述导料组件包括连通设置于进料槽右侧上端的进料口，所述进料槽位于进料口下方的侧壁上固定安装有第一电机，所述进料槽内水平转动贯穿设有螺旋导料杆，所述第一电机的驱动轴与螺旋导料杆固定连接。
5、优选地，所述混合机构包括水平转动贯穿混料罐前后两侧内壁设置的两根第一粉碎辊和若干呈平行设置的第二粉碎辊，两根所述第一粉碎辊的粉碎齿相互啮合，相邻两根所述第二粉碎辊的粉碎齿相互啮合，位于边侧所述第二粉碎辊靠近混料罐的内壁设置，所述第一粉碎辊位于第二粉碎辊的上方，所述第二粉碎辊位于混料罐锥形状底部的上方，所述混料罐的后端侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴与其中一根第一粉碎辊的辊轴固定连接，其中一根所述第一粉碎辊的辊轴位于混料罐外的一端上同轴固定连接有主动轮，位于中间所述第二粉碎辊的辊轴位于混料罐外的一端上同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
6、优选地，所述混料罐的前后两侧内壁上固定连接有倒v型导料板，所述混料罐的左右两侧内壁上固定连接有两块倾斜导料板，所述倒v型导料板位于两块倾斜导料板之间的正上方，所述倒v型导料板和倾斜导料板的侧壁均与混料罐的内壁无缝连接，所述倒v型导料板和两块倾斜导料板均位于第一粉碎辊和第二粉碎辊之间。
7、优选地，所述搅拌机构包括固定安装于竖直排料管下端的第三电机，所述第三电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆的上端竖直转动贯穿竖直排料管圆台型底部的中心位置设置，并延伸至混料罐的锥形状底部内，所述连接杆位于混料罐锥形状底部内的环形侧壁上固定连接有若干呈对称分布的锥形分散杆，所述连接杆位于竖直排料管内的环形侧壁上固定连接有若干呈对称分布的倾斜搅拌杆。
8、优选地，同一侧若干所述锥形分散杆之间呈等间距分布设置，同一侧若干所述倾斜搅拌杆之间呈等间距分布设置，若干所述锥形分散杆的长度从上至下依次递减设置。
9、本技术与现有技术相比，其有益效果为：
10、1、通过导料组件将原料导入混料罐内，代替开放敞口式进料，避免搅拌料飞溅，降低安全隐患。
11、2、通过第二电机带动两根第一粉碎辊和若干第二粉碎辊同时转动，配合倒v型导料板和倾斜导料板对原料进行充分破碎，使得原料破碎完全，便于原料的充分混合。
12、3、通过若干锥形分散杆对混料罐锥形状底部内的破碎原料进行充分打散混合，并由若干倾斜搅拌杆进一步进行搅拌混合，有效提高原料的混合效果。
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1.一种新型水泥稳定碎石混料装置，包括混料罐(1)，所述混料罐(1)的底部呈锥形状设置，所述混料罐(1)的上端架设有进料槽(2)，所述混料罐(1)的锥形状底部连通设置有下端密封的竖直排料管(3)，所述竖直排料管(3)的密封下端呈圆台型设置，所述进料槽(2)的底部与混料罐(1)位于中心位置的顶面呈连通设置，所述进料槽(2)内设有导料组件，其特征在于，所述混料罐(1)位于锥形状底部的上方设有混合机构，所述竖直排料管(3)的下端竖直贯穿设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至混料罐(1)的锥形状底部内，所述竖直排料管(3)靠近底部的环形内壁上连通设置有两块呈对称分布的倾斜排料管(4)，两根所述倾斜排料管(4)上均固定安装有液控阀门(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型水泥稳定碎石混料装置，其特征在于，所述导料组件包括连通设置于进料槽(2)右侧上端的进料口(6)，所述进料槽(2)位于进料口(6)下方的侧壁上固定安装有第一电机(7)，所述进料槽(2)内水平转动贯穿设有螺旋导料杆(8)，所述第一电机(7)的驱动轴与螺旋导料杆(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新
4.根据权利要求3所述的一种新型水泥稳定碎石混料装置，其特征在于，所述混料罐(1)的前后两侧内壁上固定连接有倒V型导料板(14)，所述混料罐(1)的左右两侧内壁上固定连接有两块倾斜导料板(15)，所述倒V型导料板(14)位于两块倾斜导料板(15)之间的正上方，所述倒V型导料板(14)和倾斜导料板(15)的侧壁均与混料罐(1)的内壁无缝连接，所述倒V型导料板(14)和两块倾斜导料板(15)均位于第一粉碎辊(9)和第二粉碎辊(10)之间。
5.根据权利要求1所述的一种新型水泥稳定碎石混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定安装于竖直排料管(3)下端的第三电机(16)，所述第三电机(16)的驱动轴上固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的上端竖直转动贯穿竖直排料管(3)圆台型底部的中心位置设置，并延伸至混料罐(1)的锥形状底部内，所述连接杆(17)位于混料罐(1)锥形状底部内的环形侧壁上固定连接有若干呈对称分布的锥形分散杆(18)，所述连接杆(17)位于竖直排料管(3)内的环形侧壁上固定连接有若干呈对称分布的倾斜搅拌杆(19)。
6.根据权利要求5所述的一种新型水泥稳定碎石混料装置，其特征在于，同一侧若干所述锥形分散杆(18)之间呈等间距分布设置，同一侧若干所述倾斜搅拌杆(19)之间呈等间距分布设置，若干所述锥形分散杆(18)的长度从上至下依次递减设置。
...【技术特征摘要】
1.一种新型水泥稳定碎石混料装置，包括混料罐(1)，所述混料罐(1)的底部呈锥形状设置，所述混料罐(1)的上端架设有进料槽(2)，所述混料罐(1)的锥形状底部连通设置有下端密封的竖直排料管(3)，所述竖直排料管(3)的密封下端呈圆台型设置，所述进料槽(2)的底部与混料罐(1)位于中心位置的顶面呈连通设置，所述进料槽(2)内设有导料组件，其特征在于，所述混料罐(1)位于锥形状底部的上方设有混合机构，所述竖直排料管(3)的下端竖直贯穿设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至混料罐(1)的锥形状底部内，所述竖直排料管(3)靠近底部的环形内壁上连通设置有两块呈对称分布的倾斜排料管(4)，两根所述倾斜排料管(4)上均固定安装有液控阀门(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型水泥稳定碎石混料装置，其特征在于，所述导料组件包括连通设置于进料槽(2)右侧上端的进料口(6)，所述进料槽(2)位于进料口(6)下方的侧壁上固定安装有第一电机(7)，所述进料槽(2)内水平转动贯穿设有螺旋导料杆(8)，所述第一电机(7)的驱动轴与螺旋导料杆(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型水泥稳定碎石混料装置，其特征在于，所述混合机构包括水平转动贯穿混料罐(1)前后两侧内壁设置的两根第一粉碎辊(9)和若干呈平行设置的第二粉碎辊(10)，两根所述第一粉碎辊(9)的粉碎齿相互啮合，相邻两根所述第二粉碎辊(10)的粉碎齿相互啮合，位于边侧所述第二粉碎辊(10)靠近混料罐(1)的内壁设置，所述第一粉碎辊(9)位于第二粉碎辊(10)的上方，所述第二粉碎辊(10)位于混料罐(1)锥形状底部的上方，所述混料罐(1)的后端侧壁上固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的驱动轴与其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张寒金，金乐，王朋，
申请(专利权)人：宣城中茂新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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