【技术实现步骤摘要】
本申请涉及粉剂农药灌装的领域，尤其是涉及一种粉料灌装装置。
技术介绍
1、粉剂农药通常由农药原粉和填充料混合而成，可直接喷洒于作物上，残留较少，还可用于拌种、土壤处理等防治病虫害。其中填充料主要包括载体和助剂，载体通常是硅藻土、白炭黑或者膨润土，而助剂主要是为保证制剂的质量、充分发挥有效成分的药效、方便施用和满足生产工艺要求而添加的物料，如防止粉剂脱落和增加药效的粘着剂，防止贮藏期间粉粒结块的抗凝剂或分散剂，防止喷粉时粉粒飘移的抗飘移剂等。
2、相关技术中，现有的粉剂灌装设备通常包括机架和固定在机架上的粉料灌装机，粉料灌装机上设置有用于出料的下料螺杆和下料电机，机架上还固定连接有料斗，料斗整体呈漏斗状结构。当空农药瓶到达料斗下方时，下料电机启动使得下料螺杆将储料仓内的粉剂农药输送至料斗内，然后通过料斗下放至空农药瓶内。
3、因料斗呈漏斗状设计，储料仓内的粉剂农药经下料螺杆落入料斗内后，在重力作用下经料斗的出料口进入空农药瓶内，然而部分粉剂农药粘附于料斗内壁，从而导致农药瓶内农药量不足需要重新装填。
技术实现思路
1、为了减少料斗内粘附的农药，减少再次装填的情况，本申请提供一种粉料灌装装置。
2、本申请提供的一种粉料灌装装置采用如下的技术方案：
3、一种粉料灌装装置，包括机架，所述机架上固定连接有支撑台和螺杆式粉料灌装机，所述支撑台上设置有用于输送农药瓶的圆盘输送机构，所述圆盘输送机构进料端设置有进料直线输送机构，所述圆盘输送机构出料端
4、通过采用上述技术方案，将农药瓶通过进料直线输送机构输送至圆盘输送机构处，再经圆盘输送机构转运，在圆盘输送机构转运过程中，螺杆式粉料灌装机将粉剂农药导入料斗内，并经料斗导入农药瓶中，敲击组件对料斗进行敲击，从而将料斗内部粘附的粉剂农药导入农药瓶中，最后灌装完毕的农药瓶经出料直线输送机构运出。
5、可选的，所述圆盘输送机构包括固定连接于支撑台上表面的底座，所述底座上转动连接有两组输送圆盘，所述支撑台上设置有输送圆盘转动的驱动组件，所述输送圆盘上周向开设有多个用于运送农药的卡接槽。
6、通过采用上述技术方案，将农药瓶运输至输送圆盘处，通过卡接槽提高输送圆盘在输送过程中对农药瓶的夹持稳定性。
7、可选的，所述底座进料端开设有用于安装进料直线输送机构的进料槽，所述底座出料端开设有用于安装出料直线输送机构的出料槽，所述出料槽侧壁开设有用于连通底座上表面与进料直线输送机构的导向面。
8、通过采用上述技术方案，先将农药瓶输送到进料槽中，输送圆盘转动使得进料槽内的农药瓶进入卡接槽内，并在导向面的导向作用下到达底座上表面，在上升过程中，农药瓶与料斗间距减少，从而提高灌装准确度。
9、可选的，所述最上层输送圆盘的上表面同轴固定连接有支撑环，所述料斗沿支撑环周向设置为多个，料斗数量与卡接槽数量相等，当农药瓶位于卡接槽内时，所述料斗位于农药瓶上方。
10、通过采用上述技术方案，当输送圆盘带动农药瓶滑移时，料斗随输送圆盘转动而移动，从而保证农药瓶和料斗的相对静止，使得农药瓶在滑移过程中扔能保持灌装，实现持续灌装，提高工作效率。
11、可选的，所述料斗背离支撑环一侧沿支撑环径向固定连接有安装板，所述敲击组件安装于安装板侧面上，所述敲击组件包括转动连接于安装板一侧的敲击杆，所述敲击杆转动轴位于敲击杆两端之间，所述敲击杆靠近料斗一端固定连接有敲击头，所述支撑杆上设置有驱动敲击杆往复转动的驱动件。
12、通过采用上述技术方案，驱动件驱动敲击杆往复转动，从而带动敲击头的往复滑移，进而对料斗进行间歇敲击，使得料斗内壁粘附的粉剂农药受震动影响而脱落，减少料斗内壁残留的粉剂农药。
13、可选的，所述驱动件包括固定连接于安装板上的顶板，所述顶板位于敲击杆下方，所述顶板与敲击杆之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与顶板朝向敲击杆一侧固定连接，另一端固定连接于敲击头与敲击杆转动轴之间的敲击杆上，所述敲击杆远离敲击头一端固定连接有拨杆，所述拨杆远离敲击杆一端向靠近地面方向倾斜设置，所述安装板上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机主轴上同轴固定连接有棘轮，所述棘轮与拨杆相适配。
14、通过采用上述技术方案，第二驱动电机启动使得棘轮实现间歇拨动拨杆，拨杆带动敲击杆转动，敲击杆转动使得复位弹簧被压缩，并且使得敲击头敲击料斗，然后复位弹簧推动敲击杆复位，敲击头与料斗分离，重复以上运动情况实现对料斗的反复敲击。
15、可选的，所述料斗上设置有使敲击杆与驱动件连接或分离的限制件。
16、通过采用上述技术方案，在不需要对料斗进行敲击是，将敲击杆与驱动件分离，从而使得敲击头无法继续反复敲击料斗，降低运行损耗，延长使用寿命。
17、可选的，所述限制件包括同轴固定连接于导料筒外侧壁的第一限位环、第二限位环和第三限位环，第一限位环、第二限位环和第三限位环在竖直方向上从上往下依次间隔设置，导料筒外侧壁同轴滑动连接有驱动环，驱动环内壁与导料筒内壁抵接且位于第一限位环和第二限位环之间，导料筒上同轴设置有驱动弹簧，驱动弹簧一端与第一限位环下表面固定连接，另一端与驱动环上表面固定连接，驱动环下表面通过多根第三连接杆同轴固定连接有抵接环，所述第三连接杆穿过第二限位环和第三限位环，所述复位弹簧内穿设有限制绳，所述限制绳一端穿过复位弹簧与敲击杆固定连接，另一端穿过顶板与驱动环侧壁固定连接，当驱动环与第二限位环抵接时，限制绳被拉紧，此时拨杆与棘轮分离，所述敲击头与料斗侧壁抵接，所述复位弹簧被压缩。
18、通过采用上述技术方案，农药瓶受导向面影响而上升，推动抵接环上升，驱动弹簧被压缩，限制绳放松而使得复位弹簧推动敲击杆转动，拨杆与棘轮接触从而开始间歇敲击料斗，当农药瓶与抵接环分离，驱动弹簧复位将限制绳拉紧，敲击头与料斗抵紧并且拨杆与棘轮分离，敲击头不再反复敲击料斗，从而降低料斗损耗，延长使用寿命。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.将农药瓶通过进料直线输送机构输送至圆盘输送机构处，再经圆盘输送机构转运，在圆盘输送机构转运过程中，螺杆式粉料灌装机将粉剂农药导入料斗内，并经料斗导入农药瓶中，敲击组件对料斗进行敲击，从而将料斗内部粘附的粉剂农药导入农药瓶中，最后灌装完毕的农药瓶经出料直线输送机构运出；
21、2.当输送圆盘带动农药瓶滑移时，料斗随输送圆盘转动而移动，从而保证农药瓶和料斗的相对静止，使得农药瓶在滑移过程中扔能保持灌装，实现持续灌装，提高工作效率；
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1.一种粉料灌装装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上固定连接有支撑台（2）和螺杆式粉料灌装机（3），所述支撑台（2）上设置有用于输送农药瓶的圆盘输送机构（5），所述圆盘输送机构（5）进料端设置有进料直线输送机构（6），所述圆盘输送机构（5）出料端设置有出料输送机构，所述圆盘输送机构（5）上设置有导料机构（4），所述导料机构（4）位于螺杆式粉料灌装机（3）下方，所述导料机构（4）位于农药瓶上方，所述导料机构（4）包括用于导料的料斗（42），所述料斗（42）下端固定连接有导料筒（421），所述导料筒（421）下端与圆盘输送机构（5）上的农药瓶对齐，当农药瓶在圆盘输送机构（5）上移动时，所述料斗（42）与农药瓶同步滑移，所述料斗（42）外侧壁设置有敲击组件（45）。
2.根据权利要求1所述的粉料灌装装置，其特征在于：所述圆盘输送机构（5）包括固定连接于支撑台（2）上表面的底座（51），所述底座（51）上转动连接有两组输送圆盘（52），所述支撑台（2）上设置有输送圆盘（52）转动的驱动组件（53），所述输送圆盘（52）上周向开设有多个用于运送农药的卡接槽（521
3.根据权利要求2所述的粉料灌装装置，其特征在于：所述底座（51）进料端开设有用于安装进料直线输送机构（6）的进料槽（511），所述底座（51）出料端开设有用于安装出料直线输送机构（7）的出料槽（513），所述出料槽（513）侧壁开设有用于连通底座（51）上表面与进料直线输送机构（6）的导向面（512）。
4.根据权利要求3所述的粉料灌装装置，其特征在于：所述最上层输送圆盘（52）的上表面同轴固定连接有支撑环（412），所述料斗（42）沿支撑环（412）周向设置为多个，料斗（42）数量与卡接槽（521）数量相等，当农药瓶位于卡接槽（521）内时，所述料斗（42）位于农药瓶上方。
5.根据权利要求4所述的粉料灌装装置，其特征在于：所述料斗（42）背离支撑环（412）一侧沿支撑环（412）径向固定连接有安装板（43），所述敲击组件（45）安装于安装板（43）侧面上，所述敲击组件（45）包括转动连接于安装板（43）一侧的敲击杆（451），所述敲击杆（451）转动轴位于敲击杆（451）两端之间，所述敲击杆（451）靠近料斗（42）一端固定连接有敲击头（452），所述支撑杆上设置有驱动敲击杆（451）往复转动的驱动件（453）。
6.根据权利要求5所述的粉料灌装装置，其特征在于：所述驱动件（453）包括固定连接于安装板（43）上的顶板（4531），所述顶板（4531）位于敲击杆（451）下方，所述顶板（4531）与敲击杆（451）之间固定连接有复位弹簧（4532），所述复位弹簧（4532）一端与顶板（4531）朝向敲击杆（451）一侧固定连接，另一端固定连接于敲击头（452）与敲击杆（451）转动轴之间的敲击杆（451）上，所述敲击杆（451）远离敲击头（452）一端固定连接有拨杆（4533），所述拨杆（4533）远离敲击杆（451）一端向靠近地面方向倾斜设置，所述安装板（43）上固定连接有第二驱动电机（4535），所述第二驱动电机（4535）主轴上同轴固定连接有棘轮（4534），所述棘轮（4534）与拨杆（4533）相适配。
7.根据权利要求6所述的粉料灌装装置，其特征在于：所述料斗（42）上设置有使敲击杆（451）与驱动件（453）连接或分离的限制件（454）。
8.根据权利要求7所述的粉料灌装装置，其特征在于：所述限制件（454）包括同轴固定连接于导料筒（421）外侧壁的第一限位环（4541）、第二限位环（4542）和第三限位环（4543），第一限位环（4541）、第二限位环（4542）和第三限位环（4543）在竖直方向上从上往下依次间隔设置，导料筒（421）外侧壁同轴滑动连接有驱动环（4544），驱动环（4544）内壁与导料筒（421）内壁抵接且位于第一限位环（4541）和第二限位环（4542）之间，导料筒（421）上同轴设置有驱动弹簧（4545），驱动弹簧（4545）一端与第一限位环（4541）下表面固定连接，另一端与驱动环（4544）上表面固定连接，驱动环（4544）下表面通过多根第三连接杆（4546）同轴固定连接有抵接环（4547），所述第三连接杆（4546）穿过第二限位环（4542）和第三限位环（4543），所述复位弹簧（4532）内穿设有限制绳（4548），所述限制绳（4548）一端穿过复位弹簧（4532）与敲击杆（451）固定连接，另一端穿过顶板（4531）与驱动环（4544）侧壁固定连接，当驱动环（4544）与第二限位环（4542）抵接时，限制绳（4548）...
【技术特征摘要】
1.一种粉料灌装装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上固定连接有支撑台（2）和螺杆式粉料灌装机（3），所述支撑台（2）上设置有用于输送农药瓶的圆盘输送机构（5），所述圆盘输送机构（5）进料端设置有进料直线输送机构（6），所述圆盘输送机构（5）出料端设置有出料输送机构，所述圆盘输送机构（5）上设置有导料机构（4），所述导料机构（4）位于螺杆式粉料灌装机（3）下方，所述导料机构（4）位于农药瓶上方，所述导料机构（4）包括用于导料的料斗（42），所述料斗（42）下端固定连接有导料筒（421），所述导料筒（421）下端与圆盘输送机构（5）上的农药瓶对齐，当农药瓶在圆盘输送机构（5）上移动时，所述料斗（42）与农药瓶同步滑移，所述料斗（42）外侧壁设置有敲击组件（45）。
2.根据权利要求1所述的粉料灌装装置，其特征在于：所述圆盘输送机构（5）包括固定连接于支撑台（2）上表面的底座（51），所述底座（51）上转动连接有两组输送圆盘（52），所述支撑台（2）上设置有输送圆盘（52）转动的驱动组件（53），所述输送圆盘（52）上周向开设有多个用于运送农药的卡接槽（521）。
3.根据权利要求2所述的粉料灌装装置，其特征在于：所述底座（51）进料端开设有用于安装进料直线输送机构（6）的进料槽（511），所述底座（51）出料端开设有用于安装出料直线输送机构（7）的出料槽（513），所述出料槽（513）侧壁开设有用于连通底座（51）上表面与进料直线输送机构（6）的导向面（512）。
4.根据权利要求3所述的粉料灌装装置，其特征在于：所述最上层输送圆盘（52）的上表面同轴固定连接有支撑环（412），所述料斗（42）沿支撑环（412）周向设置为多个，料斗（42）数量与卡接槽（521）数量相等，当农药瓶位于卡接槽（521）内时，所述料斗（42）位于农药瓶上方。
5.根据权利要求4所述的粉料灌装装置，其特征在于：所述料斗（42）背离支撑环（412）一侧沿支撑环（412）径向固定连接有安装板（43），所述敲击组件（45）安装于安装板（43）侧面上，所述敲击组件（45）包括转动连接于安装板（43）一侧的敲击杆（451），所述敲击杆（451）转动轴位于敲击杆（451）两端之间，所述敲击杆（451）靠近料斗（42）一端固定连接有敲击头（452），所述支撑杆上设置有驱动敲击杆（451）往复转动的驱动件（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：石岩，石小岳，朱小猛，田玉亲，赵海港，李文彬，张新彬，李遵华，
申请(专利权)人：山东邹平农药有限公司，
类型：发明
国别省市：
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