【技术实现步骤摘要】
本申请涉及农药生产的，尤其是涉及一种干悬浮剂生产线。
技术介绍
1、目前，干悬浮剂型农药是指将水悬浮剂农药通入干燥设备顶部的高速离心雾化器或高压雾化器后形成细小液珠，细小液珠利用干燥设备中上升的热空气脱水得到的一种农药粉剂。
2、干悬浮剂型农药是指将水悬浮剂农药通入干燥设备顶部的高速离心雾化器或高压雾化器后形成细小液珠，细小液珠利用干燥设备中上升的热空气脱水得到的一种农药粉剂。其中在干悬浮剂型农药生产过程中，水悬浮剂农药的生产需要各物料在反应釜内混合形成水悬浮剂农药，然后将其通入离心雾化器形成细小液珠，再将其通入干燥设备进行脱水形成农药粉剂。
3、在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在干燥设备干燥的过程中，悬浮剂形成的粉剂容易粘附在干燥设备的内壁上，造成资源浪费。
技术实现思路
1、为了减少资源浪费，本申请提供一种干悬浮剂生产线。
2、本申请提供的一种干悬浮剂生产线，采用如下的技术方案：
3、一种干悬浮剂生产线，包括干...
【技术保护点】
1.一种干悬浮剂生产线，其特征在于，包括干燥塔体（100）、雾化机构（200）、热风机构（300）、储料罐（400）和清理机构（500），所述雾化机构（200）设置于所述干燥塔体（100）内且与所述储料罐（400）连接，所述热风机构（300）与所述干燥塔体（100）连通用于干燥农药悬浮剂，所述清理机构（500）包括刮刷板（510）和上升组件（520），所述刮刷板（510）与所述干燥塔体（100）滑移连接且对所述干燥塔体（100）的内壁进行清理，所述刮刷板（510）上开设有雾化器穿过的滑动孔（513）。
2.根据权利要求1所述的干悬浮剂生产线，其特征在于，所...
【技术特征摘要】
1.一种干悬浮剂生产线，其特征在于，包括干燥塔体（100）、雾化机构（200）、热风机构（300）、储料罐（400）和清理机构（500），所述雾化机构（200）设置于所述干燥塔体（100）内且与所述储料罐（400）连接，所述热风机构（300）与所述干燥塔体（100）连通用于干燥农药悬浮剂，所述清理机构（500）包括刮刷板（510）和上升组件（520），所述刮刷板（510）与所述干燥塔体（100）滑移连接且对所述干燥塔体（100）的内壁进行清理，所述刮刷板（510）上开设有雾化器穿过的滑动孔（513）。
2.根据权利要求1所述的干悬浮剂生产线，其特征在于，所述刮刷板（510）上开设有多个卸风孔（511）。
3.根据权利要求1所述的干悬浮剂生产线，其特征在于，所述上升组件（520）包括牵引绳（521）、卷轴（522）、分离件和驱动电机（523），所述卷轴（522）转动于所述刮刷板（510）内，所述牵引绳（521）缠绕于所述卷轴（522）上且穿过所述刮刷板（510）与所述干燥塔体（100）连接，所述驱动电机（523）设置于所述刮刷板（510）内且通过分离件与所述卷轴（522）可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的干悬浮剂生产线，其特征在于，所述分离件包括滑移座、第一联轴块（524）和第二联轴块（525），所述滑移座滑移于所述刮刷板（510）上且靠近或远离所述驱动电机（523），所述卷轴（522）转动于所述滑移座上；所述第一联轴块（524）与所述卷轴（522）同轴设置，所述第二联轴块（525）与所述驱动电机（523）的输出轴同轴设置，所述第一联轴块（524）和所述第二联轴块（525）相互靠近的一侧开设有第一齿合槽（526），所述第一联轴块（524）靠近所述第二联轴块（525）时，所述第一联轴块（524）通过两个所述第一齿合槽（526）与所述第二联轴块（525）啮合；所述刮刷板（510）上设置有分离机构（600），所述分离机构（600）与所述滑移座连接且带动所述滑移座滑移。
5.根据权利要求4所述的干悬浮剂生产线，其特征在于，所述分离机构（600）包括第一插块（610）、第二插块（620）和执行块（630），所述执行块（630）与所述滑移座连接，所述第一插块（610）和所述第二插块（620）分别滑移于所述刮刷板（510）的两侧，所述第一插块（610）和所述第二插块（620）沿竖直方向滑动且分别位于所述执行块（630）的两端，所述执行块（630）的两端分别开设有导向面（631）且相互平行，所述第一插块（610）和所述第二插块（620）分别与两个所述导向面（631）抵接并分别带动所述执行块（630）反向滑移；所述干燥塔体（100）的上顶壁和下底壁上分别设置有第一触发块（640）和第二触发块（650），所述第一触发块...
【专利技术属性】
技术研发人员：石岩，石小岳，王文娟，朱小猛，田玉亲，李遵华，张新彬，孙亚男，
申请(专利权)人：山东邹平农药有限公司，
类型：发明
国别省市：
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