【技术实现步骤摘要】
本申请涉及农药生产的，尤其是涉及一种干悬浮剂生产线。
技术介绍
1、目前，干悬浮剂型农药是指将水悬浮剂农药通入干燥设备顶部的高速离心雾化器或高压雾化器后形成细小液珠，细小液珠利用干燥设备中上升的热空气脱水得到的一种农药粉剂。
2、干悬浮剂型农药是指将水悬浮剂农药通入干燥设备顶部的高速离心雾化器或高压雾化器后形成细小液珠，细小液珠利用干燥设备中上升的热空气脱水得到的一种农药粉剂。其中在干悬浮剂型农药生产过程中，水悬浮剂农药的生产需要各物料在反应釜内混合形成水悬浮剂农药，然后将其通入离心雾化器形成细小液珠，再将其通入干燥设备进行脱水形成农药粉剂。
3、在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在干燥设备干燥的过程中，悬浮剂形成的粉剂容易粘附在干燥设备的内壁上，造成资源浪费。
技术实现思路
1、为了减少资源浪费，本申请提供一种干悬浮剂生产线。
2、本申请提供的一种干悬浮剂生产线，采用如下的技术方案：
3、一种干悬浮剂生产线，包括干燥塔体、雾化机构、热风机构、储料罐和清理机构，所述雾化机构设置于所述干燥塔体内且与所述储料罐连接，所述热风机构与所述干燥塔体连通用于干燥农药悬浮剂，所述清理机构包括刮刷板和上升组件，所述刮刷板与所述干燥塔体滑移连接且对所述干燥塔体的内壁进行清理，所述刮刷板上开设有雾化器穿过的滑动孔。
4、通过采用上述技术方案，农药生产线运行时，储料罐中悬浮液进入干燥塔体，并在雾化机构的作用下形成雾化液
5、可选的，所述刮刷板上开设有多个卸风孔。
6、通过采用上述技术方案，当刮刷板上升或者下落时，干燥塔体一端的空气穿过卸风孔进入干燥塔体的另一端，使得刮刷板下落或者上升较为方便，减少上升组件的负荷，提高了效率且降低能源浪费。
7、可选的，所述上升组件包括牵引绳、卷轴、分离件和驱动电机，所述卷轴转动于所述刮刷板内，所述牵引绳缠绕于所述卷轴上且穿过所述刮刷板与所述干燥塔体连接，所述驱动电机设置于所述刮刷板内且通过分离件与所述卷轴可拆卸连接。
8、通过采用上述技术方案，在干悬浮剂停止生产时，刮刷板受自身重力下落并对干燥塔体的侧壁进行刮除，然后用分离件连接驱动电机与卷轴，驱动电机带动卷轴转动，卷轴带动牵引绳缠绕在卷轴上并带动刮刷板上升至干燥塔体的端部；设置的上升组件机构简单，便于操作，且使得刮刷板的上升变的简单。
9、可选的，所述分离件包括滑移座、第一联轴块和第二联轴块，所述滑移座滑移于所述刮刷板上且靠近或远离所述驱动电机，所述卷轴转动于所述滑移座上；所述第一联轴块与所述卷轴同轴设置，所述第二联轴块与所述驱动电机的输出轴同轴设置，所述第一联轴块和所述第二联轴块相互靠近的一侧开设有第一齿合槽，所述第一联轴块靠近所述第二联轴块时，所述第一联轴块通过两个所述第一齿合槽与所述第二联轴块啮合；所述刮刷板上设置有分离机构，所述分离机构与所述滑移座连接且带动所述滑移座滑移。
10、通过采用上述技术方案，当对干燥塔体的内壁进行清理时，用分离机构带动滑移座滑移，滑移座带动第一联轴块滑移，第一联轴块与第二连轴块分离，刮刷板受自身重力下落对干燥塔体的内壁进行清理；设置的分离件结构简单，使得第一联轴块能够实现与第二联轴块的分离，同时减少额外动力带动刮刷板下落，进而节约能源。
11、可选的，所述分离机构包括第一插块、第二插块和执行块，所述执行块与所述滑移座连接，所述第一插块和所述第二插块分别滑移于所述刮刷板的两侧，所述第一插块和所述第二插块沿竖直方向滑动且分别位于所述执行块的两端，所述执行块的两端分别开设有导向面且相互平行，所述第一插块和所述第二插块分别与两个所述导向面抵接并分别带动所述执行块反向滑移；所述干燥塔体的上顶壁和下底壁上分别设置有第一触发块和第二触发块，所述第一触发块与所述第一插块对应且抵接时带动所述第一插块滑移，所述第一插块带动所述执行块远离所述驱动电机；所述第二触发块与所述第二插块对应且抵接时带动所述第二插块滑移，所述第二插块带动所述执行块靠近所述驱动电机。
12、通过采用上述技术方案，当刮刷板带动第一插块下落时，刮刷板下落至干燥塔体的底壁处，第一触发块与第一插块抵接并带动第一插块滑移，第一插块带动执行块滑移，执行块带动滑移座滑移，滑移座带动第一联轴块靠近第二联轴块，第一联轴块通过齿合槽与第二联轴块啮合，然后启动驱动电机，驱动电机带动卷轴转动，卷轴带动牵引绳带动刮刷板上升，当需要再次下落时，驱动电机带动刮刷板上升至第二触发块与第二插块抵接，第二插块滑移带动执行块滑移，执行块带动滑移座滑移，滑移座带动第一联轴块与第二联轴块分离；设置的分离机构结构简单，且不需要额外人工控制驱动电机与卷轴的连接或者分离，减少了人力。
13、可选的，所述清理机构还包括转动刮板、导向杆和传动组件，所述刮刷板通过所述导向杆沿竖直方向滑移于所述干燥塔体内；所述转动刮板与所述刮刷板转动连接且与所述干燥塔体的内壁抵接，所述卷轴通过所述传动组件与所述转动刮板连接且带动所述转动刮板转动。
14、通过采用上述技术方案，当刮刷板下落时，卷轴转动并通过传动组件带动转动刮板转动，转动刮板对干燥塔体的内壁旋转刮除，使得干悬浮剂充分刮除，进一步的减少了资源浪费。
15、可选的，所述转动刮板上的周侧壁上开设有多个回收孔，所述转动刮板内形成有与多个所述回收孔连通的回收腔，所述回收孔处设置有多个清理叶，所述清理叶与干燥塔体的内壁抵接并将干悬浮剂刮动至所述回收腔内。
16、通过采用上述技术方案，当转动刮板旋转下落时，清理叶将干悬浮剂刮动至回收腔内；通过设置的回收孔和回收腔对干悬浮剂和干燥好的干悬浮剂进行分开收集，进而减少了干度不够的干悬浮剂与成品干悬浮剂混合，减少了对出厂质量的影响。
17、可选的，所述传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动齿轮、齿圈、第三联轴块和第四联轴块，所述第一锥齿轮转动于所述刮刷板内，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述传动齿轮与所述第二锥齿轮同轴连接，所述齿圈设置于所述转动刮板上且与所述传动齿轮啮合；所述第三联轴块与所述第一锥齿轮同轴连接，所述第四联轴块与所述卷轴同轴连接，所述第三联轴块与所述第四联轴块相互靠近的侧壁上开设有第二齿合槽且通过所述第二齿合槽啮合。
18、通过采用上述技术方案，当刮刷板下落时，牵引绳带动卷轴转动，卷轴带动第四联轴块转动，第四连轴块带动地三联轴块转动，第三联轴块带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动刮板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种干悬浮剂生产线，其特征在于，包括干燥塔体（100）、雾化机构（200）、热风机构（300）、储料罐（400）和清理机构（500），所述雾化机构（200）设置于所述干燥塔体（100）内且与所述储料罐（400）连接，所述热风机构（300）与所述干燥塔体（100）连通用于干燥农药悬浮剂，所述清理机构（500）包括刮刷板（510）和上升组件（520），所述刮刷板（510）与所述干燥塔体（100）滑移连接且对所述干燥塔体（100）的内壁进行清理，所述刮刷板（510）上开设有雾化器穿过的滑动孔（513）。
2.根据权利要求1所述的干悬浮剂生产线，其特征在于，所述刮刷板（510）上开设有多个卸风孔（511）。
3.根据权利要求1所述的干悬浮剂生产线，其特征在于，所述上升组件（520）包括牵引绳（521）、卷轴（522）、分离件和驱动电机（523），所述卷轴（522）转动于所述刮刷板（510）内，所述牵引绳（521）缠绕于所述卷轴（522）上且穿过所述刮刷板（510）与所述干燥塔体（100）连接，所述驱动电机（523）设置于所述刮刷板（510）内且通过分离件与所述
4.根据权利要求3所述的干悬浮剂生产线，其特征在于，所述分离件包括滑移座、第一联轴块（524）和第二联轴块（525），所述滑移座滑移于所述刮刷板（510）上且靠近或远离所述驱动电机（523），所述卷轴（522）转动于所述滑移座上；所述第一联轴块（524）与所述卷轴（522）同轴设置，所述第二联轴块（525）与所述驱动电机（523）的输出轴同轴设置，所述第一联轴块（524）和所述第二联轴块（525）相互靠近的一侧开设有第一齿合槽（526），所述第一联轴块（524）靠近所述第二联轴块（525）时，所述第一联轴块（524）通过两个所述第一齿合槽（526）与所述第二联轴块（525）啮合；所述刮刷板（510）上设置有分离机构（600），所述分离机构（600）与所述滑移座连接且带动所述滑移座滑移。
5.根据权利要求4所述的干悬浮剂生产线，其特征在于，所述分离机构（600）包括第一插块（610）、第二插块（620）和执行块（630），所述执行块（630）与所述滑移座连接，所述第一插块（610）和所述第二插块（620）分别滑移于所述刮刷板（510）的两侧，所述第一插块（610）和所述第二插块（620）沿竖直方向滑动且分别位于所述执行块（630）的两端，所述执行块（630）的两端分别开设有导向面（631）且相互平行，所述第一插块（610）和所述第二插块（620）分别与两个所述导向面（631）抵接并分别带动所述执行块（630）反向滑移；所述干燥塔体（100）的上顶壁和下底壁上分别设置有第一触发块（640）和第二触发块（650），所述第一触发块（640）与所述第一插块（610）对应且抵接时带动所述第一插块（610）滑移，所述第一插块（610）带动所述执行块（630）远离所述驱动电机（523）；所述第二触发块（650）与所述第二插块（620）对应且抵接时带动所述第二插块（620）滑移，所述第二插块（620）带动所述执行块（630）靠近所述驱动电机（523）。
6.根据权利要求4或5所述的干悬浮剂生产线，其特征在于，所述清理机构（500）还包括转动刮板（530）、导向杆（540）和传动组件（550），所述刮刷板（510）通过所述导向杆（540）沿竖直方向滑移于所述干燥塔体（100）内；所述转动刮板（530）与所述刮刷板（510）转动连接且与所述干燥塔体（100）的内壁抵接，所述卷轴（522）通过所述传动组件（550）与所述转动刮板（530）连接且带动所述转动刮板（530）转动。
7.根据权利要求6所述的干悬浮剂生产线，其特征在于，所述转动刮板（530）上的周侧壁上开设有多个回收孔（531），所述转动刮板（530）内形成有与多个所述回收孔（531）连通的回收腔（532），所述回收孔（531）处设置有多个清理叶（560），所述清理叶（560）与干燥塔体（100）的内壁抵接并将干悬浮剂刮动至所述回收腔（532）内。
8.根据权利要求6所述的干悬浮剂生产线，其特征在于，所述传动组件（550）包括第一锥齿轮（551）、第二锥齿轮（552）、传动齿轮（553）、齿圈（554）、第三联轴块（555）和第四联轴块（556），所述第一锥齿轮（551）转动于所述刮刷板（510）内，所述第二锥齿轮（552）与所述第一锥齿轮（551）啮合，所述传动齿轮（553）与所述第二锥齿轮（552）同轴连接，所述齿圈（554）设置于所述转动刮板（530）上且与所述传动齿轮（553）啮合；所述第三联轴块（555）与所述第一...
【技术特征摘要】
1.一种干悬浮剂生产线，其特征在于，包括干燥塔体（100）、雾化机构（200）、热风机构（300）、储料罐（400）和清理机构（500），所述雾化机构（200）设置于所述干燥塔体（100）内且与所述储料罐（400）连接，所述热风机构（300）与所述干燥塔体（100）连通用于干燥农药悬浮剂，所述清理机构（500）包括刮刷板（510）和上升组件（520），所述刮刷板（510）与所述干燥塔体（100）滑移连接且对所述干燥塔体（100）的内壁进行清理，所述刮刷板（510）上开设有雾化器穿过的滑动孔（513）。
2.根据权利要求1所述的干悬浮剂生产线，其特征在于，所述刮刷板（510）上开设有多个卸风孔（511）。
3.根据权利要求1所述的干悬浮剂生产线，其特征在于，所述上升组件（520）包括牵引绳（521）、卷轴（522）、分离件和驱动电机（523），所述卷轴（522）转动于所述刮刷板（510）内，所述牵引绳（521）缠绕于所述卷轴（522）上且穿过所述刮刷板（510）与所述干燥塔体（100）连接，所述驱动电机（523）设置于所述刮刷板（510）内且通过分离件与所述卷轴（522）可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的干悬浮剂生产线，其特征在于，所述分离件包括滑移座、第一联轴块（524）和第二联轴块（525），所述滑移座滑移于所述刮刷板（510）上且靠近或远离所述驱动电机（523），所述卷轴（522）转动于所述滑移座上；所述第一联轴块（524）与所述卷轴（522）同轴设置，所述第二联轴块（525）与所述驱动电机（523）的输出轴同轴设置，所述第一联轴块（524）和所述第二联轴块（525）相互靠近的一侧开设有第一齿合槽（526），所述第一联轴块（524）靠近所述第二联轴块（525）时，所述第一联轴块（524）通过两个所述第一齿合槽（526）与所述第二联轴块（525）啮合；所述刮刷板（510）上设置有分离机构（600），所述分离机构（600）与所述滑移座连接且带动所述滑移座滑移。
5.根据权利要求4所述的干悬浮剂生产线，其特征在于，所述分离机构（600）包括第一插块（610）、第二插块（620）和执行块（630），所述执行块（630）与所述滑移座连接，所述第一插块（610）和所述第二插块（620）分别滑移于所述刮刷板（510）的两侧，所述第一插块（610）和所述第二插块（620）沿竖直方向滑动且分别位于所述执行块（630）的两端，所述执行块（630）的两端分别开设有导向面（631）且相互平行，所述第一插块（610）和所述第二插块（620）分别与两个所述导向面（631）抵接并分别带动所述执行块（630）反向滑移；所述干燥塔体（100）的上顶壁和下底壁上分别设置有第一触发块（640）和第二触发块（650），所述第一触发块...
【专利技术属性】
技术研发人员：石岩，石小岳，王文娟，朱小猛，田玉亲，李遵华，张新彬，孙亚男，
申请(专利权)人：山东邹平农药有限公司，
类型：发明
国别省市：
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