【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具制造，更具体地说，它涉及一种模具制造用模具表面处理装置。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形；
2、在模具制造过程中，需要对模具的表面进行清理，例如在对模具喷涂特定的涂料前，便需要将模具的内腔清理干净；
3、但是，现有的模具清理大多由人工手动进行冲洗，或者由人工手动将模具放入清洗设备中，在清洗完成后，再由人工手动将模具从清洗设备中取出，这两种方式都需要人工全程参与，导致工作人员的劳动强度较大，长时间劳动也会导致清理效率降低。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种模具制造用模具表面处理装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种模具制造用模具表面处理装置，包括支撑环、驱动机构、夹取机构和冲洗机构；
3、所述支撑环的一侧放置
4、所述驱动机构设置在支撑环上，所述驱动机构用于带动多个滑座分别沿着环形导轨进行移动；
5、所述夹取机构设有多个且分别设置在多个滑座上，所述夹取机构用于夹取上料输送带上的模具并将模具送入冲洗机构内，而后将冲洗完成的模具放置在下料输送带上，每个所述夹取机构均包括竖板、转轴、夹取架、固定柱、活动柱、同步板、电动缸和翻转组件，所述竖板与滑座固定连接，所述竖板上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有夹取架，所述夹取架的一端固定连接有多个固定柱，所述夹取架的另一端滑动连接有多个活动柱，多个所述活动柱之间固定连接有同步板，所述同步板与电动缸的活塞杆固定连接，所述电动缸安装在夹取架上；
6、所述翻转组件与转轴连接，所述翻转组件用于带动转轴进行转动；
7、所述冲洗机构设置在支撑环的一侧，所述冲洗机构用于对模具进行冲洗，所述冲洗机构包括箱体、水泵、抽水管、喷水管、喷头、过滤组件和烘干组件，所述箱体放置在支撑环的一侧，所述箱体上安装有水泵，所述水泵的进水口与抽水管连通，所述抽水管远离水泵的一端与箱体连通，所述水泵的出水口与喷水管连通，所述喷水管上安装有多个喷头；
8、所述过滤组件与箱体连接，所述过滤组件用于对冲洗污水进行过滤；
9、所述烘干组件与箱体连接，所述烘干组件用于对冲洗后的模具进行烘干。
10、本申请再进一步的技术方案：所述驱动机构包括齿圈、驱动齿轮和第一电机，所述齿圈与支撑环固定连接，所述齿圈上啮合连接有多个驱动齿轮，多个所述驱动齿轮分别与多个第一电机的输出轴固定连接，多个所述第一电机分别安装在多个滑座上。
11、本申请再进一步的技术方案：所述翻转组件包括从动齿轮、主动齿轮、第二电机和稳定组件，所述从动齿轮与转轴固定连接，所述从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机安装在竖板上；
12、所述稳定组件与夹取架连接，所述稳定组件用于提高夹取架在转动过程中的稳定性。
13、本申请再进一步的技术方案：所述稳定组件包括凸杆和滑块，所述凸杆与夹取架固定连接，所述凸杆远离夹取架的一端固定连接有滑块，所述滑块与弧形槽滑动连接，所述弧形槽开在竖板上。
14、本申请再进一步的技术方案：所述过滤组件包括隔板、滤框和滤网，所述隔板与箱体的内壁固定连接，所述隔板将箱体的内部腔室间隔为污水腔和清水腔，所述清水腔与抽水管连通，所述隔板上开有卡接槽，所述卡接槽上卡接有滤框，所述滤框上固定连接有滤网。
15、本申请再进一步的技术方案：所述箱体上固定连接有补水管，所述补水管与清水腔连通。
16、本申请再进一步的技术方案：所述烘干组件包括托板和红外线烘干灯，所述托板设有多个且均与箱体固定连接，多个所述托板上分别安装有红外线烘干灯。
17、本申请再进一步的技术方案：所述烘干组件还包括气管和喷嘴，所述气管与箱体固定连接，所述气管上安装有多个喷嘴。
18、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
19、1、本专利技术设置有夹取机构与冲洗机构，通过驱动机构带动滑座移动至上料输送带的上方，滑座带动夹取架移动至上料输送带的上方，上料输送带便能够带动模具移动至夹取架内，此时通过电动缸带动两个活动柱向靠近固定柱的方向移动，活动柱便能够配合固定柱对模具进行夹持，再通过驱动机构带动夹取架移动至冲洗机构内，冲洗机构便能够对模具进行冲洗；当模具冲洗完成后，通过驱动机构带动夹取架移动至下料输送带的上方，通过电动缸带动两个活动柱向远离固定柱的方向移动，冲洗完成后的模具便会被放置在下料输送带上，从而可完成对模具的自动冲洗，不需要人工参与，解决现有因需要人工参与，导致工作人员的劳动强度较大、清理效率降低的问题；
20、2、本专利技术设置有过滤组件，模具的冲洗污水会落至污水腔内，污水腔内的污水经滤网过滤后流入清水腔内，从而对冲洗水进行重复利用，节约水资源；
21、3、本专利技术设置有烘干组件，通过驱动机构带动夹取架移动至喷水管与红外线烘干灯之间，再通过翻转组件带动夹取架翻转180度，随后再通过驱动机构带动翻转后的模具移动至红外线烘干灯的上方，红外线烘干灯便能够对模具进行烘干，且翻转后的模具内腔朝下，利于对模具的内腔进行烘干。
22、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种模具制造用模具表面处理装置，其特征在于，包括支撑环(1)、驱动机构、夹取机构和冲洗机构；
2.根据权利要求1所述的一种模具制造用模具表面处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿圈(19)、驱动齿轮(20)和第一电机(21)，所述齿圈(19)与支撑环(1)固定连接，所述齿圈(19)上啮合连接有多个驱动齿轮(20)，多个所述驱动齿轮(20)分别与多个第一电机(21)的输出轴固定连接，多个所述第一电机(21)分别安装在多个滑座(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种模具制造用模具表面处理装置，其特征在于：所述翻转组件包括从动齿轮(22)、主动齿轮(23)、第二电机(24)和稳定组件，所述从动齿轮(22)与转轴(8)固定连接，所述从动齿轮(22)的一侧啮合连接有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)与第二电机(24)的输出轴固定连接，所述第二电机(24)安装在竖板(7)上；
4.根据权利要求3所述的一种模具制造用模具表面处理装置，其特征在于：所述稳定组件包括凸杆(25)和滑块(26)，所述凸杆(25)与夹取架(9)固定连接，所述凸杆(25)远离
5.根据权利要求1所述的一种模具制造用模具表面处理装置，其特征在于：所述过滤组件包括隔板(28)、滤框(29)和滤网(30)，所述隔板(28)与箱体(14)的内壁固定连接，所述隔板(28)将箱体(14)的内部腔室间隔为污水腔(31)和清水腔(32)，所述清水腔(32)与抽水管(16)连通，所述隔板(28)上开有卡接槽(33)，所述卡接槽(33)上卡接有滤框(29)，所述滤框(29)上固定连接有滤网(30)。
6.根据权利要求5所述的一种模具制造用模具表面处理装置，其特征在于：所述箱体(14)上固定连接有补水管(38)，所述补水管(38)与清水腔(32)连通。
7.根据权利要求1所述的一种模具制造用模具表面处理装置，其特征在于：所述烘干组件包括托板(34)和红外线烘干灯(35)，所述托板(34)设有多个且均与箱体(14)固定连接，多个所述托板(34)上分别安装有红外线烘干灯(35)。
8.根据权利要求7所述的一种模具制造用模具表面处理装置，其特征在于：所述烘干组件还包括气管(36)和喷嘴(37)，所述气管(36)与箱体(14)固定连接，所述气管(36)上安装有多个喷嘴(37)。
...【技术特征摘要】
1.一种模具制造用模具表面处理装置，其特征在于，包括支撑环(1)、驱动机构、夹取机构和冲洗机构；
2.根据权利要求1所述的一种模具制造用模具表面处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿圈(19)、驱动齿轮(20)和第一电机(21)，所述齿圈(19)与支撑环(1)固定连接，所述齿圈(19)上啮合连接有多个驱动齿轮(20)，多个所述驱动齿轮(20)分别与多个第一电机(21)的输出轴固定连接，多个所述第一电机(21)分别安装在多个滑座(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种模具制造用模具表面处理装置，其特征在于：所述翻转组件包括从动齿轮(22)、主动齿轮(23)、第二电机(24)和稳定组件，所述从动齿轮(22)与转轴(8)固定连接，所述从动齿轮(22)的一侧啮合连接有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)与第二电机(24)的输出轴固定连接，所述第二电机(24)安装在竖板(7)上；
4.根据权利要求3所述的一种模具制造用模具表面处理装置，其特征在于：所述稳定组件包括凸杆(25)和滑块(26)，所述凸杆(25)与夹取架(9)固定连接，所述凸杆(25)远离夹取架(9)的一端固定连接有滑块(26)，所述滑块(26)与弧形槽(27)滑动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅黎明，
申请(专利权)人：泰州星匠模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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