【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发动机曲轴加工，具体涉及一种用于曲轴磨削油自动清除回收装置。
技术介绍
1、曲轴磨削是曲轴精加工的关键工序之一，可以有效地提高曲轴的表面质量、降低表面粗糙度、提高其耐磨性和抗疲劳强度等。磨削过程中，为保证磨削精度会采用磨削油进行冷却，但磨削完成后，曲轴上会吸附较多的磨削油。
2、曲轴上吸附磨削油后会存在以下问题：
3、1、造成磨削油消耗增多，增加辅料成本；
4、2、表面磨削油未清除直接输送至后序，在输送过程中磨削油不断滴落影响环境；
5、3、磨削的后序为干式切削，黏附表面的磨削油极容易吸附加工中的铁屑，造成夹具定位异常、精加工表面出现夹压痕等问题，对曲轴机加良品率造成极大影响。因此，在曲轴磨削加工后进行磨削油清除十分有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于提供一种用于曲轴磨削油自动清除回收装置，以解决现有技术中曲轴磨削加工后，曲轴上磨削油清除的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、本申请公开了一种用于曲轴磨削油自动清除回收装置，包括：
4、工作台，所述工作台上设置有用于夹持曲轴的夹持机构；
5、设置于所述工作台上的清除机构和驱动机构，所述清除机构用于使磨削油从曲轴上分离，所述驱动机构用于驱动清除机构沿曲轴的轴向往复移动；
6、回收机构，所述工作台设置于回收机构内，所述回收机构用于回收从曲轴上分离的磨削油。
7、
8、进一步，所述清除机构包括安装件和多个喷嘴，多个所述喷嘴均安装于安装件上，驱动机构包括气缸和滑块，所述气缸的输出端与滑块固定连接，所述滑块与安装件之间固定连接有第一连接件，所述滑块通过第一连接件带动安装件移动。
9、通过设置上述结构，气缸带动滑块往复移动，滑块通过第一连接件带动安装件往复移动，安装件往复移动的过程中，安装件上的喷嘴向曲轴表面喷射高压气流，实现将磨削油从曲轴上分离。
10、进一步，所述工作台上沿工作台的长度方向设置有滑轨，所述滑块卡设于滑轨上。
11、通过设置上述结构，一方面对滑块进行限位，避免滑块随意移动，另一方面，提高滑块移动的稳定性。
12、进一步，所述工作台的两端分别设置有第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器和第二位置传感器均用于检测第一连接件的位置，所述工作台上安装有工件传感器，用于检测工作台上是否有曲轴。
13、通过设置上述结构，驱动机构带动清除机构移动时，通过第一位置传感器和第二位置传感器判断清除机构的行程，一方面，可控制清除机构往复移动的最大位置，确保对曲轴清除到位，另一方面，便于控制清除机构的工作时间，避免出现未清除完全或者清除时间过长的情况。工件传感器判断工作台上是否有曲轴，当工件传感器检测到工作台上有曲轴时，才控制清除机构和驱动机构工作，避免出现工作台上未存在曲轴而清除机构工作等无效作业。
14、进一步，所述安装件远离第一连接件的一侧设置有第二连接件，所述第二连接件与工作台之间设置有拖链组件。
15、通过设置上述结构，对本专利技术装置中的电缆、电线和管道进行保护，避免其受外力磨损。
16、进一步，所述夹持机构包括多个曲轴夹具，所述曲轴夹具设置为顶部开设有v形槽的夹持块，所述夹持块与工作台固定连接。
17、通过设置上述结构，对曲轴轴向及角向定位，避免曲轴在清除作业过程中随意移动，且设置v形槽可提高夹持块的适应性，以便对不同直径的曲轴进行夹持。
18、进一步，所述回收机构包括箱体，所述工作台设置于箱体内，所述箱体的底部设置有回油口，所述箱体的顶部设置开设有槽口，所述槽口用于作为曲轴进出箱体的通道。
19、通过设置上述结构，对工作台进行保护，将外界与作业空间隔绝，避免相互干扰污染。箱体收集磨削油后，通过回油管道与回油口连通，即可对箱体中收集的磨削油进行回收。
20、进一步，所述槽口内设置有开合机构，所述开合机构包括顶门和驱动件，所述槽口的两侧均设置有滑槽，所述顶门的两侧滑动设置于滑槽内，所述驱动件与顶门传动连接，用于驱动顶门移动。
21、通过设置上述结构，曲轴上下料过程中，开合机构开启，露出槽口，提供通道。曲轴上下料完成后，开合机构关闭，封闭槽口，关闭通道，避免杂物进入到箱体内，以及箱体内的磨削油溅射至箱体外。进一步提高作业空间的密封性。
22、进一步，所述顶门上设置有连接板，所述驱动件的输出轴穿过箱体侧壁与连接板固定连接，所述连接板上设置有导向柱，所述箱体的侧壁上安装有导套，所述导向柱与导套滑动连接。
23、通过设置上述结构，提高顶门开合时的稳定性，避免出现卡死、脱轨等情况。
24、进一步，所述顶门上设置有感应件，所述箱体上设置有开门传感器和关门传感器，所述开门传感器和关门传感器用于与感应件配合，检测顶门的开合是否到位。
25、本专利技术的有益效果：
26、1、本专利技术通过设置驱动机构、清除机构和回收机构，驱动机构驱动清除机构沿曲轴的轴向往复移动，清除机构往复移动的过程中，使磨削油从曲轴上分离，再通过回收机构回收从曲轴上分离的磨削油，降低磨削油油耗，避免环境污染。且曲轴上的磨削油清除后，后续加工过程中铁屑不易吸附在曲轴上，降低对加工精度的影响，可提高曲轴的良品率。
27、2、本专利技术通过设置安装件、喷嘴、气缸、滑块和第一连接件，气缸带动滑块往复移动，滑块通过第一连接件带动安装件往复移动，安装件往复移动的过程中，安装件上的喷嘴向曲轴表面喷射高压气流，实现清除作业，将磨削油从曲轴上分离。
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1.一种用于曲轴磨削油自动清除回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于曲轴磨削油自动清除回收装置，其特征在于，所述清除机构包括安装件(41)和多个喷嘴(42)，多个所述喷嘴(42)均安装于安装件(41)上，所述驱动机构包括气缸和滑块(52)，所述气缸的输出端与滑块(52)固定连接，所述滑块(52)与安装件(41)之间固定连接有第一连接件(43)，所述滑块(52)通过第一连接件(43)带动安装件(41)移动。
3.根据权利要求2所述的一种用于曲轴磨削油自动清除回收装置，其特征在于，所述工作台(1)上沿工作台(1)的长度方向设置有滑轨(11)，所述滑块(52)卡设于滑轨(11)上。
4.根据权利要求2所述的一种用于曲轴磨削油自动清除回收装置，其特征在于，所述工作台(1)的两端分别设置有第一位置传感器(121)和第二位置传感器(122)，所述第一位置传感器(121)和第二位置传感器(122)均用于检测第一连接件(43)的位置，所述工作台(1)上安装有工件传感器(13)，用于检测工作台(1)上是否有曲轴(2)。
5.根
6.根据权利要求1所述的一种用于曲轴磨削油自动清除回收装置，其特征在于，所述夹持机构包括多个曲轴夹具，所述曲轴夹具设置为顶部开设有V形槽的夹持块(3)，所述夹持块(3)与工作台(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于曲轴磨削油自动清除回收装置，其特征在于，所述回收机构包括箱体(6)，所述工作台(1)设置于箱体(6)内，所述箱体(6)的底部设置有回油口(61)，所述箱体(6)的顶部设置开设有槽口(62)，所述槽口(62)用于作为曲轴(2)进出箱体(6)的通道。
8.根据权利要求7所述的一种用于曲轴磨削油自动清除回收装置，其特征在于，所述槽口(62)内设置有开合机构，所述开合机构包括顶门(71)和驱动件，所述槽口(62)的两侧均设置有滑槽(621)，所述顶门(71)的两侧滑动设置于滑槽(621)内，所述驱动件与顶门(71)传动连接，用于驱动顶门(71)移动。
9.根据权利要求8所述的一种用于曲轴磨削油自动清除回收装置，其特征在于，所述顶门(71)上设置有连接板(711)，所述驱动件的输出轴穿过箱体(6)侧壁与连接板(711)固定连接，所述连接板(711)上设置有导向柱(712)，所述箱体(6)的侧壁上安装有导套(63)，所述导向柱(712)与导套(63)滑动连接。
10.根据权利要求8所述的一种用于曲轴磨削油自动清除回收装置，其特征在于，所述顶门(71)上设置有感应件(713)，所述箱体(6)上设置有开门传感器(641)和关门传感器(642)，所述开门传感器(641)和关门传感器(642)用于与感应件(713)配合，检测顶门(71)的开合是否到位。
...【技术特征摘要】
1.一种用于曲轴磨削油自动清除回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于曲轴磨削油自动清除回收装置，其特征在于，所述清除机构包括安装件(41)和多个喷嘴(42)，多个所述喷嘴(42)均安装于安装件(41)上，所述驱动机构包括气缸和滑块(52)，所述气缸的输出端与滑块(52)固定连接，所述滑块(52)与安装件(41)之间固定连接有第一连接件(43)，所述滑块(52)通过第一连接件(43)带动安装件(41)移动。
3.根据权利要求2所述的一种用于曲轴磨削油自动清除回收装置，其特征在于，所述工作台(1)上沿工作台(1)的长度方向设置有滑轨(11)，所述滑块(52)卡设于滑轨(11)上。
4.根据权利要求2所述的一种用于曲轴磨削油自动清除回收装置，其特征在于，所述工作台(1)的两端分别设置有第一位置传感器(121)和第二位置传感器(122)，所述第一位置传感器(121)和第二位置传感器(122)均用于检测第一连接件(43)的位置，所述工作台(1)上安装有工件传感器(13)，用于检测工作台(1)上是否有曲轴(2)。
5.根据权利要求2所述的一种用于曲轴磨削油自动清除回收装置，其特征在于，所述安装件(41)远离第一连接件(43)的一侧设置有第二连接件(44)，所述第二连接件(44)与工作台(1)之间设置有拖链组件(8)。
6.根据权利要求1所述的一种用于曲轴磨削油自动清除回收装置，其特征在于，所述夹持机构包括多个曲轴夹具，所述曲...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨显达，唐雪，李峰，彭革，贺永清，
申请(专利权)人：重庆长安汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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