一种微通道换热器制造技术

本技术提供了一种微通道换热器，包括芯子组件，所述芯子组件包括多个上下层叠的翅片板，其中，每一个所述翅片板包括隔板及位于隔板表面的多个翅片，每一个所述翅片板的隔板与多个翅片为一体成型的整体结构，两个相邻的隔板及其之间的翅片形成流体通道，所述流体通道包括冷边流体通道和热边流体通道，所述的翅片为铲齿机在隔板表面铲削形成的翘起部分。本技术的微通道换热器，使用铲齿机在隔板表面铲削形成翅片，铲齿工艺能够加工出厚度薄，间距小的翅片，提高微通道换热器的紧凑度，减小当量直径。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及航空、航天、汽车、电子等热管理，尤其涉及一种微通道换热器。

技术介绍

1、本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

2、随着航空、航天等技术的发展，搭载的各项设备越来越多，功率越来越大，因此内部空间使用越来越紧张，为提高空间利用率，因此急需一种高效紧凑的微通道换热器。

3、目前市面上微通道换热器的种类繁多，从材料划分可分为铝合金、铜合金、不锈钢、钛合金、高温合金等微通道换热器。其中不锈钢、钛合金的高温合金微通道换热器，主要采用冲压微波距翅片和刻蚀的工艺进行微通道换热器的设计和加工，但由于材料导热系数较差，密度大，与铝合金和铜合金比紧凑度低，材料成本高且重量大，在航空航天等领域不具备优势。

4、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种高效紧凑的微通道换热器。

2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种微通道换热器，包括芯子组件，所述芯子组件包括多个上下层叠的翅片板，其中，每一个所述翅片板包括隔板及位于隔板表面的多个翅片，每一个所述翅片板的隔板与多个翅片为一体成型的整体结构，两个相邻的隔板及其之间的翅片形成流体通道，所述流体通道包括冷边流体通道和热边流体通道，所述的翅片为铲齿机在隔板表面铲削形成的翘起部分。

3、优选地，每一个所述翅片板中，翅片位于隔板的上表面，上下两个相邻的翅片板中，下侧翅片板的翅片上端与上侧翅片板的隔板的下表面相接触，每个所述的流体通道包括多个微孔道，所述的微孔道的孔壁为翅片板上相邻的两个翅片及其上下两侧的隔板构成。

4、优选地，所述的冷边流体通道和热边流体通道相互交错层叠排列。

5、优选地，上下相邻的两层流体通道中，其中一层为冷边流体通道，另一层为热边流体通道。

6、优选地，所述的翅片为平直的长条形结构，所述的翅片与隔板相垂直；和/或，上下两个相邻的翅片板的翅片相互垂直；和/或，上下相邻的两层翅片板中，每一层的翅片均为平直的长条形结构，其中一层翅片板位于相互平行的第一组平面上，另一层翅片板位于相互平行的第二组平面上，隔板位于第三组平面上，所述第一组平面垂直所述第三组平面，所述第二组平面垂直所述第三组平面，所述第一组平面垂直所述第二组平面。

7、优选地，所述的翅片的厚度为0.08-2mm，相邻两个翅片的间距为0.08-4mm，所述的翅片的高度为0.5-1mm。

8、优选地，所述的翅片板的两侧设置有冷热边封条，所述的冷热边封条被夹设于相邻的两个隔板之间，所述的冷热边封条与翅片平行设置，

9、所述的芯子组件还包括两个侧板，两个所述的侧板分别覆盖在最上层翅片板的上侧，及最下层翅片板的下侧。

10、优选地，所述的芯子组件的翅片板、冷热边封条及侧板通过真空扩散焊的方式焊接成一个整体。

11、优选地，所述的微通道换热器还包括安装在芯子组件上的冷边进口端盖组件、冷边出口端盖组件、热边进口端盖组件、冷边出口端盖组件及安装支架，所述的冷边进口端盖组件、冷边出口端盖组件、热边进口端盖组件、冷边出口端盖组件及安装支架采用氩弧焊的方式与芯子组件连接。

12、借由以上的技术方案，本技术的有益效果如下：

13、本技术的微通道换热器，使用铲齿机在隔板表面铲削形成翅片，铲齿工艺能够加工出厚度薄，间距小的翅片，提高微通道换热器的紧凑度，减小当量直径。翅片板选用材料为传热效率高、焊接工艺性好、强度高的铝合金、铜合金。

14、本技术的微通道换热器，适用于航空、航天、船舶、汽车等领域，翅片板的翅片和隔板为一个整体，流体通道的上下两侧的壁厚为隔板的厚度，与现有技术中的换热器(如图1所示)相比，省略了翅片的厚度，能够保证同等散热效果的前提下，实现缩小尺寸、减小重量，使换热器结构更紧凑。

15、另外，本申请的芯子组件采用真空扩散焊将零件焊接呈一个整体，无需钎料进行零部件的连接，降低钎料与翅片焊接带来的热阻，减少焊缝数量，提高产品承压能力以及可靠性，同时无需添加钎料进行焊接，可消除钎料堵通道的风险以及钎料重量对散热器重量和体积的影响。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种微通道换热器，包括芯子组件，其特征在于，所述芯子组件包括多个上下层叠的翅片板，其中，每一个所述翅片板包括隔板及位于隔板表面的多个翅片，每一个所述翅片板的隔板与多个翅片为一体成型的整体结构，两个相邻的隔板及其之间的翅片形成流体通道，所述流体通道包括冷边流体通道和热边流体通道，所述的翅片为铲齿机在隔板表面铲削形成的翘起部分。

2.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，每一个所述翅片板中，翅片位于隔板的上表面，上下两个相邻的翅片板中，下侧翅片板的翅片上端与上侧翅片板的隔板的下表面相接触，每个所述的流体通道包括多个微孔道，所述的微孔道的孔壁为翅片板上相邻的两个翅片及其上下两侧的隔板构成。

3.根据权利要求2所述的微通道换热器，其特征在于，所述的冷边流体通道和热边流体通道相互交错层叠排列。

4.根据权利要求3所述的微通道换热器，其特征在于，上下相邻的两层流体通道中，其中一层为冷边流体通道，另一层为热边流体通道。

5.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述的翅片为平直的长条形结构，所述的翅片与隔板相垂直；和/或，上下两个相邻的翅片板的翅片相互垂直；和/或，上下相邻的两层翅片板中，每一层的翅片均为平直的长条形结构，其中一层翅片板位于相互平行的第一组平面上，另一层翅片板位于相互平行的第二组平面上，隔板位于第三组平面上，所述第一组平面垂直所述第三组平面，所述第二组平面垂直所述第三组平面，所述第一组平面垂直所述第二组平面。

6.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述的翅片的厚度为0.08-2mm，相邻两个翅片的间距为0.08-4mm，所述的翅片的高度为0.5-1mm。

7.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述的翅片板的两侧设置有冷热边封条，所述的冷热边封条被夹设于相邻的两个隔板之间，所述的冷热边封条与翅片平行设置，

8.根据权利要求7所述的微通道换热器，其特征在于，所述的芯子组件的翅片板、冷热边封条及侧板通过真空扩散焊的方式焊接成一个整体。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的微通道换热器，其特征在于，所述的微通道换热器还包括安装在芯子组件上的冷边进口端盖组件、冷边出口端盖组件、热边进口端盖组件、冷边出口端盖组件及安装支架，所述的冷边进口端盖组件、冷边出口端盖组件、热边进口端盖组件、冷边出口端盖组件及安装支架采用氩弧焊的方式与芯子组件连接。

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【技术特征摘要】

1.一种微通道换热器，包括芯子组件，其特征在于，所述芯子组件包括多个上下层叠的翅片板，其中，每一个所述翅片板包括隔板及位于隔板表面的多个翅片，每一个所述翅片板的隔板与多个翅片为一体成型的整体结构，两个相邻的隔板及其之间的翅片形成流体通道，所述流体通道包括冷边流体通道和热边流体通道，所述的翅片为铲齿机在隔板表面铲削形成的翘起部分。

2.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，每一个所述翅片板中，翅片位于隔板的上表面，上下两个相邻的翅片板中，下侧翅片板的翅片上端与上侧翅片板的隔板的下表面相接触，每个所述的流体通道包括多个微孔道，所述的微孔道的孔壁为翅片板上相邻的两个翅片及其上下两侧的隔板构成。

3.根据权利要求2所述的微通道换热器，其特征在于，所述的冷边流体通道和热边流体通道相互交错层叠排列。

4.根据权利要求3所述的微通道换热器，其特征在于，上下相邻的两层流体通道中，其中一层为冷边流体通道，另一层为热边流体通道。

5.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述的翅片为平直的长条形结构，所述的翅片与隔板相垂直；和/或，上下两个相邻的翅片板的翅片相互垂直；和/或，上下相邻的两层翅片...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯绍明，陶红涛，韩文慧，李岩，何仲祺，沙奔，陆高锋，
申请(专利权)人：苏州华旃航天电器有限公司，
类型：新型
国别省市：