【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于换热器，具体涉及一种螺旋波纹翅片板、内螺旋翅片换热管及其制备工艺。
技术介绍
1、现有内螺旋翅片换热管主要通过将内螺旋翅片直接插入到换热管内，但是当内螺旋翅片的螺旋角较大时，翅片厚度方向需要克服圆周周长线性降低的问题而出现扭曲变形现象，因而现有内螺旋翅片换热管的螺旋升角较低，难以对管内流体的流动状态进行有效地调节。
2、当换热管直径较小且换热管较长时，由于内螺旋翅片本身刚度不大且具有螺旋角，螺旋的翅片在插入换热管内的过程中更容易扭曲变形，影响换热管的换热效果。目前当需要较长的内螺旋翅片换热管时，基本只能通过焊接的形式实现。
3、通过将内螺旋翅片插入到换热管内的方式导致内螺旋翅片并不能很好的跟换热管贴合，容易产生空隙，影响换热效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术中存在内螺旋翅片与换热管之间具有空隙，换热效率低，内螺旋翅片容易出现变形的缺陷，提供一种内螺旋翅片结构稳定、翅片与换热管能够有效紧密连接的一种内螺旋翅片换热管的制备工艺。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种螺旋波纹翅片板，其特征在于:包括多列纵向延伸的波纹延伸部和等距设置在波纹延伸部上的缺口，所述缺口呈倒三角形；多个缺口排列成多排与波纹延伸部的纵向延伸线垂直的横向延伸；波纹延伸部的纵向延伸线与螺旋波纹翅片板的长边的夹角为θ；其中0°＜θ≤45°。
4、进一步地，所述波纹延伸部的波纹横截面为梯形。
5
6、s11、在翅片平板上冲压多个矩形阵列排布的轴对称冲压孔；所述轴对称冲压孔的形状为轴对称六边形或轴对称椭圆形或轴对称菱形；其中轴对称冲压孔的纵向对称轴与翅片平板的长边夹角为θ；
7、s12、将具有轴对称冲压孔的翅片平板放入翅片成型机上加工成螺旋波纹翅片板；其中波纹延伸部的纵向延伸线与轴对称冲压孔的横向对称轴垂直；被加工成螺旋波纹翅片板以后的轴对称冲压孔的中部位于波纹延伸部的波峰，其两端位于波纹延伸部的波谷。
8、本专利技术更进一步地公开了一种内螺旋翅片换热管的制备工艺，其特征在于：采用上述螺旋波纹翅片板的加工方法，螺旋螺旋波纹翅片板被加工完成后，还包括以下步骤：
9、s2、将螺旋波纹翅片板放置在相同宽度的换热平板上，螺旋波纹翅片板的长度≤换热平板的长度；将螺旋波纹翅片板的前后两端和左右两侧边均与换热平板焊接在一起；形成焊接板；
10、s3、预弯焊接板；将步骤1中形成的焊接板通过折板机将焊接板中间1/2区域渐进压弯成u型管坯；
11、s4、将u型管坯安装至具有半圆槽的下模具，并在u型管坯的上方盖上同样具有半圆槽的上模具；其中上模具的半圆槽与下模具的半圆槽正好对应成一个圆形；且此圆形的周长等于换热平板的宽度；
12、s5、通过压力机对上模具向下施加压力一段时间，将u型管坯的上半部分压弯成与上模具的半圆槽一致，此时换热平板合成一个换热圆管；施压一段时间直至换热圆管基本定形；
13、s6、取下上模具，换长度小于上模具且具有同样直径半圆槽的焊接辅助模具放在换热圆管上方；通过压力机向下施加压力，在换热圆管的左右两侧接缝完全闭合的情况下对焊接辅助模具附近的换热圆管接缝处进行点焊；移动焊接辅助模具的位置，进行多处点焊；
14、s7、将换热圆管接缝处完全焊接。
15、进一步地，步骤s4中，将u型管坯安装至具有半圆槽的下模具后，还包括将封闭管放置在u型管坯内，再在u型管坯的上方盖上同样具有半圆槽的上模具。
16、进一步地，螺旋波纹翅片板的前后两端与所述换热平板的两端均具有一定距离作为连接段，用以换热圆管与管板连接或者多根换热圆管之间的连接。
17、进一步地，步骤s2前还包括步骤s13，s13、将换热平板下料，并通过滚压的方式将换热平板压平，在换热平板的左右两侧边切割出坡口。
18、进一步地，螺旋波纹翅片板的波纹延伸部的高度为h；波纹延伸部上具有周期性的缺口，该周期性的缺口表现为波纹延伸部的波峰部位缺口宽度w达到最大值，波谷部位缺口宽度则为0，周期性缺口之间的间距为p，其中，
19、
20、
21、其中π为圆周率；n1为整数，表示波纹延伸部在每个2π圆弧周期内缺口的个数，d为换热圆管内直径，λ为缺口放大系数，表示内螺旋波纹翅片在螺旋方向的缺口宽度的倍数，λ≥1。
22、进一步地，设定螺旋波纹翅片板和换热平板的宽度为c；螺旋波纹翅片板的波纹周期间距为l，c和l之间应满足公式(3)，
23、
24、其中，n2为整数，表示螺旋波纹翅片板宽度方向横截面波纹翅片的个数。
25、本专利技术还公开了一种内螺旋翅片换热管，其特征在于：采上述的内螺旋翅片换热管的制备工艺制得。
26、本专利技术的螺旋波纹翅片板、内螺旋翅片换热管及其制备工艺的有益效果是：
27、1、本专利技术的制备工艺完全改变了原来翅片换热管的制备方法，通过将螺旋波纹翅片板先与换热平板进行焊接，再将换热平板通过折板机预弯和放置在模具中加压将换热平板和螺旋波纹翅片板一起弯曲成圆柱形，最后再将接缝处焊接。工艺简单且螺旋波纹翅片与换热平板由于已经被焊接在一起，不可能出现间隙，换热系数得到了有效提升。同时非常适合内径小且长度较长的换热管的制作。
28、2、波纹延伸部上设置下窄上宽的缺口，在螺旋波纹翅片板被压弯的过程中，螺旋波纹翅片板的缺口宽度逐渐缩小，解决了螺旋波纹翅片板在压弯过程中内圆弧周长不断减小的问题，波纹延伸部之间不会发生干涉。
29、3、在内螺旋翅片换热管工作的过程中，液体不但可以在各螺旋通道中流动，也可以从缺口之间相互流动，产生扰动，使得换热更均匀，提升了换热系数。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种螺旋波纹翅片板，其特征在于:包括多列纵向延伸的波纹延伸部(31)和等距设置在波纹延伸部(31)上的缺口(32)，所述缺口(32)呈倒三角形；多个缺口(32)排列成多排与波纹延伸部(31)的纵向延伸线(33)垂直的横向延伸；波纹延伸部(31)的纵向延伸线(33)与螺旋波纹翅片板(3)的长边的夹角为θ；其中0°＜θ≤45°。
2.根据权利要求1所述的螺旋波纹翅片板，其特征在于：所述波纹延伸部(31)的波纹横截面为梯形。
3.权利要求1所述的螺旋波纹翅片板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
4.一种内螺旋翅片换热管的制备工艺，其特征在于：采用权利要求3所述的螺旋波纹翅片板(3)的加工方法，螺旋螺旋波纹翅片板被加工完成后，还包括以下步骤：
5.根据权利要求4内螺旋翅片换热管的制备工艺，其特征在于：步骤S4中，将U型管坯(4)安装至具有半圆槽的下模具(5)后，还包括将封闭管(8)放置在U型管坯(4)内，再在U型管坯(4)的上方盖上同样具有半圆槽的上模具(6)。
6.根据权利要求4内螺旋翅片换热管的制备工艺，其特征在于：
7.根据权利要求4所述的内螺旋翅片换热管的制备工艺，其特征在于：步骤S2前还包括步骤S13，S13、将换热平板(1)下料，并通过滚压的方式将换热平板(1)压平，在换热平板(1)的左右两侧边切割出坡口。
8.根据权利要求4所述的内螺旋翅片换热管的制备工艺，其特征在于：螺旋波纹翅片板(3)的波纹延伸部(31)的高度为H；
9.根据权利要求8所述的内螺旋翅片换热管的制备工艺，其特征在于：设定螺旋波纹翅片板(3)和换热平板(1)的宽度为C；螺旋波纹翅片板(3)的波纹周期间距为L，C和L之间应满足公式(3)，
10.一种内螺旋翅片换热管，其特征在于：采用权利要求4所述的制备工艺制得。
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋波纹翅片板，其特征在于:包括多列纵向延伸的波纹延伸部(31)和等距设置在波纹延伸部(31)上的缺口(32)，所述缺口(32)呈倒三角形；多个缺口(32)排列成多排与波纹延伸部(31)的纵向延伸线(33)垂直的横向延伸；波纹延伸部(31)的纵向延伸线(33)与螺旋波纹翅片板(3)的长边的夹角为θ；其中0°＜θ≤45°。
2.根据权利要求1所述的螺旋波纹翅片板，其特征在于：所述波纹延伸部(31)的波纹横截面为梯形。
3.权利要求1所述的螺旋波纹翅片板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
4.一种内螺旋翅片换热管的制备工艺，其特征在于：采用权利要求3所述的螺旋波纹翅片板(3)的加工方法，螺旋螺旋波纹翅片板被加工完成后，还包括以下步骤：
5.根据权利要求4内螺旋翅片换热管的制备工艺，其特征在于：步骤s4中，将u型管坯(4)安装至具有半圆槽的下模具(5)后，还包括将封闭管(8)放置在u型管坯(4)内，再在u型管坯(4)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦建军，唐亮，顾付伟，
申请(专利权)人：江苏气研能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。