【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压打包机，具体为一种液压竞速打包机。
技术介绍
1、废钢是指钢铁厂生产过程中不可成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，废钢回收可以用作炼钢原料，用于铸造和再生钢材。目前在废钢回收过程中会使用液压打包机对废钢进行打包，使其挤压成长方体，以便废钢的运输。
2、公开号为cn218593753u的专利公开了一种可定位液压打包机，包括箱体，所述箱体左右两侧的中端均固定连接有固定块，所述固定块的顶部均固定连接有导杆，所述导杆外表面的上端均活动连接有升降圈，所述升降圈的内侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有按压板，所述箱体顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板。本技术首先将废料倒入箱体的内腔，将活动门关上，将门锁与卡扣卡接，通过外置控制器开启伺服电机工作，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降块向下运动，达到了定位效果好的目的，解决了传统的液压打包机不具备定位功能，当按压机构快速下压时，一旦产生偏移就会造成设备损坏的问题。
3、上述现有技术在具体使用过程中，虽然通过伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降块向下运动，达到了定位效果好的目的，但是上述现有技术在打包完毕后，需要工作人员将活动门打开，然后工作人员取出物料，而废钢等物料在压缩打包后比较重，长时间工作后会造成工作人员劳动强度大，效率逐渐降低，从而影响液压打包机的工作效率，鉴于此，我们提出一种液压竞速打包机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种液
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种液压竞速打包机，包括固定底座，所述固定底座的顶部设有两个呈左右对称设置的固定立板，所述固定立板侧面的中下部开设有矩形投料口，矩形投料口的底部与打包槽的顶部位于同一平面上；
4、所述固定底座的顶部且位于两个固定立板之间的位置设有打包槽，所述打包槽的顶部和前侧均为开口结构，顶部开口用于投入废钢，前侧开口用于输出打包后的废钢，两个所述固定立板的顶部共同支撑有固定顶板，所述固定顶板顶部的中部设有第一液压缸，所述第一液压缸活动杆的端部穿过固定顶板的顶部且固定连接有挤压组件，所述挤压组件包括与第一液压缸活动杆端部固定连接的连接杆，所述连接杆的底端设有挤压板，第一液压缸通过连接杆带动挤压板上下移动，挤压板位于打包槽的正上方，用于将投入打包槽内的废钢挤压打包；
5、两个所述固定立板之间且靠近前侧的位置设有出料组件，所述出料组件包括条形固定板，所述条形固定板顶部的中部设有第二液压缸，所述第二液压缸活动杆的端部穿过条形固定板的顶部且固定连接有条形移动板，所述条形移动板的底部设有第一挡板，通过第二液压缸带动条形移动板和第一挡板同步上下移动，通过第一挡板对打包槽前侧的开口处进行遮挡，从而使废钢可以被挤压板挤压打包；
6、所述打包槽的后侧设有推料组件，所述推料组件包括固定连接于打包槽后侧的u形固定板，所述u形固定板后侧的中部设有第三液压缸，所述第三液压缸活动杆的端部穿过u形固定板的后侧且固定连接有推板，所述推板的前侧设有第二挡板，通过第三液压缸带动推板和第二挡板同步前后移动，当第二挡板向前移动时，可以将挤压打包后的废钢从打包槽内推出。
7、优选的，所述打包槽内壁的左右两侧且靠近前侧的位置均开设有u形定位槽，当所述第二液压缸的活动杆完全伸出时，所述第一挡板的左右两侧分别位于两个u形定位槽内，使第一挡板的位置可以固定。
8、优选的，所述打包槽的后侧开设有矩形避让口，所述打包槽内壁的后侧开设有与矩形避让口连通的矩形收纳槽，当所述第三液压缸的活动杆完全收缩时，所述推板位于矩形避让口内，所述第二挡板位于矩形收纳槽内，第二挡板的前侧与打包槽内壁的后侧位于同一平面上，使打包槽内壁的后侧形成完整平面。
9、优选的，所述挤压板的顶部且靠近四个边角的位置均设有第一定位杆，四个所述第一定位杆的外壁均滑动连接有圆形固定管，四个所述圆形固定管的顶端均固定连接于固定顶板的底部，通过圆形固定管和第一定位杆的配合，可以使挤压板被第一液压缸快速上下稳定驱动。
10、优选的，所述条形固定板的左右两端分别固定连接于两个固定立板的相对侧面，使条形固定板的位置固定，所述条形移动板的顶部设有两个呈左右对称设置的第二定位杆，两个所述第二定位杆的顶端均贯穿条形固定板的底部，所述固定顶板的顶部且靠近前侧边缘的位置开设有多个供第二液压缸和第二定位杆穿过的圆形孔，使条形移动板上下稳定移动。
11、优选的，所述第一挡板的前侧设有加固板，所述加固板的左右两侧分别与打包槽内壁的左右两侧相贴合，提高第一挡板的强度。
12、优选的，所述推板的后侧设有两个呈左右对称设置的第三定位杆，两个所述第三定位杆的后端均贯穿u形固定板的前侧，使推板前后稳定移动。
13、优选的，所述固定底座的前侧设有u形出料槽，u形出料槽内壁左右两侧之间的距离与打包槽内壁左右两侧之间的距离相同，所述u形出料槽内壁的左右两侧之间且位于底部的位置转动连接有多个呈前后等距排布的输送辊，所述输送辊外壁的顶端与打包槽内壁的底部位于同一平面上，有利于挤压打包后的废钢移出，方便工作人员卸料。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1、该液压竞速打包机，第一液压缸通过连接杆带动挤压板上下移动，挤压板位于打包槽的正上方，用于将投入打包槽内的废钢挤压打包，通过第二液压缸带动条形移动板和第一挡板同步上下移动，通过第一挡板对打包槽前侧的开口处进行遮挡，从而使废钢可以被挤压板挤压打包，通过第三液压缸带动推板和第二挡板同步前后移动，当第二挡板向前移动时，可以将挤压打包后的废钢从打包槽内推出，从而不需要工作人员取出打包后的废钢，提高液压打包机的工作效率。
16、2、通过圆形固定管和第一定位杆的配合，可以使挤压板被第一液压缸快速上下稳定驱动。
17、3、通过u形出料槽和输送辊的配合，可以有利于挤压打包后的废钢移出，方便工作人员卸料。
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1.一种液压竞速打包机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部设有两个呈左右对称设置的固定立板(2)，所述固定立板(2)侧面的中下部开设有矩形投料口(20)，所述固定底座(1)的顶部且位于两个固定立板(2)之间的位置设有打包槽(4)，所述打包槽(4)的顶部和前侧均为开口结构，两个所述固定立板(2)的顶部共同支撑有固定顶板(3)，所述固定顶板(3)顶部的中部设有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)活动杆的端部穿过固定顶板(3)的顶部且固定连接有挤压组件(6)，所述挤压组件(6)包括与第一液压缸(5)活动杆端部固定连接的连接杆(60)，所述连接杆(60)的底端设有挤压板(61)，两个所述固定立板(2)之间且靠近前侧的位置设有出料组件(7)，所述出料组件(7)包括条形固定板(70)，所述条形固定板(70)顶部的中部设有第二液压缸(71)，所述第二液压缸(71)活动杆的端部穿过条形固定板(70)的顶部且固定连接有条形移动板(72)，所述条形移动板(72)的底部设有第一挡板(73)，所述打包槽(4)的后侧设有推料组件(8)，所述推料组件(8)包括固定连接于打包槽(4)后
2.根据权利要求1所述的液压竞速打包机，其特征在于：所述打包槽(4)内壁的左右两侧且靠近前侧的位置均开设有U形定位槽(40)，当所述第二液压缸(71)的活动杆完全伸出时，所述第一挡板(73)的左右两侧分别位于两个U形定位槽(40)内。
3.根据权利要求1所述的液压竞速打包机，其特征在于：所述打包槽(4)的后侧开设有矩形避让口(41)，所述打包槽(4)内壁的后侧开设有与矩形避让口(41)连通的矩形收纳槽(42)，当所述第三液压缸(81)的活动杆完全收缩时，所述推板(82)位于矩形避让口(41)内，所述第二挡板(83)位于矩形收纳槽(42)内。
4.根据权利要求1所述的液压竞速打包机，其特征在于：所述挤压板(61)的顶部且靠近四个边角的位置均设有第一定位杆(62)，四个所述第一定位杆(62)的外壁均滑动连接有圆形固定管(63)，四个所述圆形固定管(63)的顶端均固定连接于固定顶板(3)的底部。
5.根据权利要求1所述的液压竞速打包机，其特征在于：所述条形固定板(70)的左右两端分别固定连接于两个固定立板(2)的相对侧面，所述条形移动板(72)的顶部设有两个呈左右对称设置的第二定位杆(75)，两个所述第二定位杆(75)的顶端均贯穿条形固定板(70)的底部，所述固定顶板(3)的顶部且靠近前侧边缘的位置开设有多个供第二液压缸(71)和第二定位杆(75)穿过的圆形孔。
6.根据权利要求1所述的液压竞速打包机，其特征在于：所述第一挡板(73)的前侧设有加固板(74)，所述加固板(74)的左右两侧分别与打包槽(4)内壁的左右两侧相贴合。
7.根据权利要求1所述的液压竞速打包机，其特征在于：所述推板(82)的后侧设有两个呈左右对称设置的第三定位杆(84)，两个所述第三定位杆(84)的后端均贯穿U形固定板(80)的前侧。
8.根据权利要求1所述的液压竞速打包机，其特征在于：所述固定底座(1)的前侧设有U形出料槽(9)，所述U形出料槽(9)内壁的左右两侧之间且位于底部的位置转动连接有多个呈前后等距排布的输送辊(90)，所述输送辊(90)外壁的顶端与打包槽(4)内壁的底部位于同一平面上。
...【技术特征摘要】
1.一种液压竞速打包机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部设有两个呈左右对称设置的固定立板(2)，所述固定立板(2)侧面的中下部开设有矩形投料口(20)，所述固定底座(1)的顶部且位于两个固定立板(2)之间的位置设有打包槽(4)，所述打包槽(4)的顶部和前侧均为开口结构，两个所述固定立板(2)的顶部共同支撑有固定顶板(3)，所述固定顶板(3)顶部的中部设有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)活动杆的端部穿过固定顶板(3)的顶部且固定连接有挤压组件(6)，所述挤压组件(6)包括与第一液压缸(5)活动杆端部固定连接的连接杆(60)，所述连接杆(60)的底端设有挤压板(61)，两个所述固定立板(2)之间且靠近前侧的位置设有出料组件(7)，所述出料组件(7)包括条形固定板(70)，所述条形固定板(70)顶部的中部设有第二液压缸(71)，所述第二液压缸(71)活动杆的端部穿过条形固定板(70)的顶部且固定连接有条形移动板(72)，所述条形移动板(72)的底部设有第一挡板(73)，所述打包槽(4)的后侧设有推料组件(8)，所述推料组件(8)包括固定连接于打包槽(4)后侧的u形固定板(80)，所述u形固定板(80)后侧的中部设有第三液压缸(81)，所述第三液压缸(81)活动杆的端部穿过u形固定板(80)的后侧且固定连接有推板(82)，所述推板(82)的前侧设有第二挡板(83)。
2.根据权利要求1所述的液压竞速打包机，其特征在于：所述打包槽(4)内壁的左右两侧且靠近前侧的位置均开设有u形定位槽(40)，当所述第二液压缸(71)的活动杆完全伸出时，所述第一挡板(73)的左右两侧分别位于两个u形定位槽(40)内。
3.根据权利要求1所述的液压竞速打包机，其特征在于：所述打包槽(4)的后侧开...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈太春，余连杰，李凡，
申请(专利权)人：湖北仁锋环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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