一种防偏移的废钢剪切机构制造技术

本技术涉及废钢剪切设备技术领域，具体地说，涉及一种防偏移的废钢剪切机构，包括剪切架、顶板和底板，剪切架上设置有防偏移组件，防偏移组件包括两个固定安装在剪切架侧面上的伺服电机，伺服电机的输出轴末端固定安装有顺向丝杆，顺向丝杆的末端固定安装有逆向丝杆，两个顺向丝杆和两个逆向丝杆之间均设置有U形架，顺向丝杆和逆向丝杆穿过对应的滑块并与滑块之间螺纹连接，U形架的左右两侧板体之间转动连接有导向辊，底板上设置有剪切槽，顶板上设置有剪切装置，剪切装置包括两个相互对称且固定安装在顶板上的液压缸，钢板的底面上固定安装有剪切刀片。本技术能够进行导向防偏移操作，利于剪切的进行，方便使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废钢剪切设备，具体地说，涉及一种防偏移的废钢剪切机构。

技术介绍

1、进行废钢的处理操作时，由于部分废钢的长度过长，长度过长后不仅占用空间，还影响后续加工以及运输操作等，此时，需要对长度过长的废钢进行剪切成多段，进行剪切操作时，通常是在对应的龙门式液压废钢剪断机上的剪切机构上进行的，龙门式液压废钢剪断机是常见的一种剪切设备，剪切机构上一般设置有缸体，利用缸体带动刀片移动完成剪切操作。

2、授权公告号为cn201821519272.2的技术专利公开了一种废钢处理剪切机构。该废钢处理剪切机构，包括侧支座、上横梁和下刀座，所述上横梁两侧对称设有侧支座，两侧支座之间对应上横梁设有下刀座，两侧支座之间对应下刀座设有压料装置，下刀座位于剪切面的一侧设有上刀架，上刀架上设有刀片装配区。

3、虽然该技术方案具有结构简单，使用方便，采用凸字型的上刀架与下刀座配合，保证剪切出来的在纵轴横轴方向的尺寸一次成型，避免了生产费用上的浪费，极大的提高了生产效率的优点，但是该技术方案在具体使用时，其虽然能够完成剪切操作，但是其上缺少能够对废钢的两侧进行限位的组件，不能进行限位防偏移操作，由于剪切的过程中还可能会出现废钢随着挤压作用力出现位置偏移的情况，位置偏移后会造成剪切精度出现偏差，影响正常的剪切操作的进行，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种防偏移的废钢剪切机构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种防偏移的废钢剪切机构，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。

<p>2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种防偏移的废钢剪切机构，包括剪切架、设置在剪切架顶部的顶板和设置在剪切架底部的底板，所述剪切架上设置有用于对废钢进行导向的防偏移组件，所述防偏移组件包括两个相互对称且固定安装在所述剪切架侧面上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定安装有顺向丝杆，所述顺向丝杆的末端固定安装有逆向丝杆，两个所述顺向丝杆和两个所述逆向丝杆之间均设置有u形架，所述u形架的两端部侧面上均固定安装有滑块，所述顺向丝杆和所述逆向丝杆穿过对应的所述滑块并与所述滑块之间螺纹连接，所述u形架的左右两侧板体之间通过转轴转动连接有导向辊，所述导向辊用于对废钢进行防偏移导向操作。

4、优选的，所述逆向丝杆的末端固定安装有凸柱，所述凸柱与剪切架之间转动连接，便于利用凸柱对逆向丝杆进行进一步的支撑操作。

5、优选的，所述剪切架的一侧板体上插接配合有两个相互对称的套筒，所述套筒套设在所述凸柱上，通过设置的套筒，利于减小凸柱直接与剪切架之间的接触和磨损。

6、优选的，所述套筒的端部固定安装有固定盘，所述固定盘固定安装在所述剪切架上，方便对固定盘进行固定，达到对套筒进行固定的效果。

7、优选的，所述顺向丝杆和所述逆向丝杆表面的外螺纹的旋向相反，用于带动两个u形架朝相反方向运动。

8、优选的，所述底板上设置有剪切槽，所述顶板上设置有剪切装置，所述剪切装置包括两个相互对称且固定安装在所述顶板上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，两个所述矩形板的底部固定安装有钢板，所述钢板的底面上固定安装有剪切刀片，所述剪切刀片位于所述剪切槽的正上方，便于利用剪切刀片向下运动进行剪切操作。

9、优选的，所述剪切架的侧边板体上设置有呈竖直状设置的滑槽，所述钢板的端部板体位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，便于对钢板的移动进行导向操作。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、1、本技术通过设置的防偏移组件，保证在使用时，能够利用导向辊抵在钢材的两侧，实现对钢材进行导向操作，使钢材不会出现位置偏移的情况，另外，利用伺服电机工作，能够调整两个导向辊之间的距离，便于对不同宽度的钢材进行导向防偏移操作，方便使用，达到进行防偏移、保证剪切精度的效果。

12、2、本技术通过设置的剪切装置，能够利用液压缸工作，带动剪切刀片向下移动，进行剪切操作，方便使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防偏移的废钢剪切机构，包括剪切架(1)、设置在剪切架(1)顶部的顶板(10)和设置在剪切架(1)底部的底板(11)，其特征在于：所述剪切架(1)上设置有用于对废钢进行导向的防偏移组件(2)，所述防偏移组件(2)包括两个相互对称且固定安装在所述剪切架(1)侧面上的伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出轴末端固定安装有顺向丝杆(21)，所述顺向丝杆(21)的末端固定安装有逆向丝杆(22)，两个所述顺向丝杆(21)和两个所述逆向丝杆(22)之间均设置有U形架(25)，所述U形架(25)的两端部侧面上均固定安装有滑块(26)，所述顺向丝杆(21)和所述逆向丝杆(22)穿过对应的所述滑块(26)并与所述滑块(26)之间螺纹连接，所述U形架(25)的左右两侧板体之间通过转轴转动连接有导向辊(27)，所述导向辊(27)用于对废钢进行防偏移导向操作。

2.根据权利要求1所述的防偏移的废钢剪切机构，其特征在于：所述逆向丝杆(22)的末端固定安装有凸柱(23)，所述凸柱(23)与剪切架(1)之间转动连接。

3.根据权利要求2所述的防偏移的废钢剪切机构，其特征在于：所述剪切架(1)的一侧板体上插接配合有两个相互对称的套筒(24)，所述套筒(24)套设在所述凸柱(23)上。

4.根据权利要求3所述的防偏移的废钢剪切机构，其特征在于：所述套筒(24)的端部固定安装有固定盘(241)，所述固定盘(241)固定安装在所述剪切架(1)上。

5.根据权利要求1所述的防偏移的废钢剪切机构，其特征在于：所述顺向丝杆(21)和所述逆向丝杆(22)表面的外螺纹的旋向相反，用于带动两个U形架(25)朝相反方向运动。

6.根据权利要求1所述的防偏移的废钢剪切机构，其特征在于：所述底板(11)上设置有剪切槽(111)，所述顶板(10)上设置有剪切装置(3)，所述剪切装置(3)包括两个相互对称且固定安装在所述顶板(10)上的液压缸(30)，所述液压缸(30)的伸缩轴末端固定安装有矩形板(31)，两个所述矩形板(31)的底部固定安装有钢板(32)，所述钢板(32)的底面上固定安装有剪切刀片(33)，所述剪切刀片(33)位于所述剪切槽(111)的正上方。

7.根据权利要求6所述的防偏移的废钢剪切机构，其特征在于：所述剪切架(1)的侧边板体上设置有呈竖直状设置的滑槽(12)，所述钢板(32)的端部板体位于所述滑槽(12)内并与所述滑槽(12)之间滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种防偏移的废钢剪切机构，包括剪切架(1)、设置在剪切架(1)顶部的顶板(10)和设置在剪切架(1)底部的底板(11)，其特征在于：所述剪切架(1)上设置有用于对废钢进行导向的防偏移组件(2)，所述防偏移组件(2)包括两个相互对称且固定安装在所述剪切架(1)侧面上的伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出轴末端固定安装有顺向丝杆(21)，所述顺向丝杆(21)的末端固定安装有逆向丝杆(22)，两个所述顺向丝杆(21)和两个所述逆向丝杆(22)之间均设置有u形架(25)，所述u形架(25)的两端部侧面上均固定安装有滑块(26)，所述顺向丝杆(21)和所述逆向丝杆(22)穿过对应的所述滑块(26)并与所述滑块(26)之间螺纹连接，所述u形架(25)的左右两侧板体之间通过转轴转动连接有导向辊(27)，所述导向辊(27)用于对废钢进行防偏移导向操作。

2.根据权利要求1所述的防偏移的废钢剪切机构，其特征在于：所述逆向丝杆(22)的末端固定安装有凸柱(23)，所述凸柱(23)与剪切架(1)之间转动连接。

3.根据权利要求2所述的防偏移的废钢剪切机构，其特征在于：所述剪切架(1)的一侧板体上插接配合有两个相互对称的套筒(24)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈太春，余连杰，李凡，
申请(专利权)人：湖北仁锋环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：