【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转窑，具体是一种新型回转窑托轮瓦隔热装置。
技术介绍
1、水泥回转窑各档的轴瓦受力大，同时受到窑筒体部分的高温炙烤，在运行中瓦温、油温普遍偏高，遇到窑负荷波动或环境温度变化，极易造成瓦温异常上升，造成停窑、停产的情况。为降低拖轮瓦温度当前采用的方式为高压风机降温，但单独使用高压风机的能耗较高，且降温效果不明显。
技术实现思路
1、本技术旨在解决上述问题，从而提供一种有效降温的新型回转窑托轮瓦隔热装置。
2、本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
3、一种新型回转窑托轮瓦隔热装置，包括矩形框，托轮瓦的内外两侧分别固定有立柱，矩形框位于托轮瓦上方且固定在立柱顶端之间，外侧的立柱高于内侧的立柱，矩形框顶部设置有两层顶部隔热板，相邻的顶部隔热板之间设置有支撑梁，顶部隔热板上开设有支撑口，托轮瓦顶部贯穿支撑口与轮带相接触，同组托轮瓦的相对侧且位于顶部隔热板下方设置有内侧隔热板。
4、采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
5、使用顶部隔热板和内侧隔热板对窑筒体散发的高温进行阻隔，通过支撑梁使两侧顶部隔热板之间留有空隙，顶部隔热板之间的空隙可以让随窑运转的空气在缝隙内部形成烟囱效应，起到隔热与空气流通降温的双重降温效果。
6、作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
7、顶部隔热板底部一侧设置有与内侧隔热板相垂直的外支撑板。
8、顶部隔热板和内侧隔热板均包括彩钢瓦外壳，彩钢瓦外壳内
9、顶部隔热板和内侧隔热板的厚度在100mm~150mm之间。
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1.一种新型回转窑托轮瓦隔热装置，其特征在于：包括矩形框，托轮瓦的内外两侧分别固定有立柱，矩形框位于托轮瓦上方且固定在立柱顶端之间，外侧的立柱高于内侧的立柱，矩形框顶部设置有两层顶部隔热板，相邻的顶部隔热板之间设置有支撑梁，顶部隔热板上开设有支撑口，托轮瓦顶部贯穿支撑口与轮带相接触，同组托轮瓦的相对侧且位于顶部隔热板下方设置有内侧隔热板。
2.根据权利要求1所述的新型回转窑托轮瓦隔热装置，其特征在于：顶部隔热板底部一侧设置有与内侧隔热板相垂直的外支撑板。
3.根据权利要求1所述的新型回转窑托轮瓦隔热装置，其特征在于：顶部隔热板和内侧隔热板均包括彩钢瓦外壳，彩钢瓦外壳内设置有陶瓷纤维板。
4.根据权利要求2所述的新型回转窑托轮瓦隔热装置，其特征在于：顶部隔热板和内侧隔热板的厚度在100mm~150mm之间。
【技术特征摘要】
1.一种新型回转窑托轮瓦隔热装置，其特征在于：包括矩形框，托轮瓦的内外两侧分别固定有立柱，矩形框位于托轮瓦上方且固定在立柱顶端之间，外侧的立柱高于内侧的立柱，矩形框顶部设置有两层顶部隔热板，相邻的顶部隔热板之间设置有支撑梁，顶部隔热板上开设有支撑口，托轮瓦顶部贯穿支撑口与轮带相接触，同组托轮瓦的相对侧且位于顶部隔热板下方设置有内侧隔热板。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷健，程松峰，石浩，刘学品，邵志超，王永科，尤强，黄墩，张明重，陈志强，
申请(专利权)人：唐县冀东水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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