一种一体式炉管及回转窑制造技术

本技术公开了一种一体式炉管及回转窑，涉及回转窑技术领域，包括炉管本体，所述炉管本体内设置有若干个螺旋结构，所述炉管本体从左往右依次分设为进料导向区、加热扬料区以及冷却扬料区；所述加热扬料区上设置有第一螺旋结构，所述第一螺旋结构设置在所述炉管本体的内壁，所述冷却扬料区设置有第二螺旋结构，所述第二螺旋结构分别设置在所述炉管本体的内壁和外壁；本技术的一体式炉管能够减小占用空间，确保给予物料合适的搅拌，使其充分均匀加热和冷却，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转窑，具体涉及一种一体式炉管及回转窑。

技术介绍

1、现有半导体制造技术中，很多工艺中会用到回转窑，工作时把物料送进回转窑上的炉管本体中，并对其进行高温烧结，同时打入惰性气体保护物料，或根据工艺不同打入相应的工作气体与物料反应。

2、但是，现在常见的回转窑设备采用分段式布局，即将加热窑炉和冷却窑炉分开设置，对二者气氛、温度、物料状态进行分开控制，导致占用的空间大，工作效率低，物料得不到充分搅拌，无法使其充分均匀加热和冷却，影响后期加工。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术的其中一个目的在于提供一种一体式炉管，该一体式炉管能够减小占用空间，确保给予物料合适的搅拌，使其充分均匀加热和冷却，提高工作效率。

2、本技术采用如下技术方案实现：

3、一种一体式炉管，包括：炉管本体，所述炉管本体内设置有若干个螺旋结构，所述炉管本体从左往右依次分设为进料导向区、加热扬料区以及冷却扬料区；所述加热扬料区上设置有第一螺旋结构，所述第一螺旋结构设置在所述炉管本体的内壁，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种一体式炉管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一体式炉管，其特征在于，所述炉管本体(1)还分设有出料导向区(14)，所述出料导向区(14)设置在所述冷却扬料区(13)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一体式炉管，其特征在于，所述加热扬料区(12)和所述冷却扬料区(13)之间设置有工艺连接区(15)。

4.根据权利要求3所述的一体式炉管，其特征在于，所述工艺连接区(15)内设置有垂直于所述炉管本体(1)轴向安装的挡板。

5.根据权利要求1所述的一体式炉管，其特征在于，所述炉管本体(1)的中间设置有结构连接区(16)，所述结构...

【技术特征摘要】

1.一种一体式炉管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一体式炉管，其特征在于，所述炉管本体(1)还分设有出料导向区(14)，所述出料导向区(14)设置在所述冷却扬料区(13)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一体式炉管，其特征在于，所述加热扬料区(12)和所述冷却扬料区(13)之间设置有工艺连接区(15)。

4.根据权利要求3所述的一体式炉管，其特征在于，所述工艺连接区(15)内设置有垂直于所述炉管本体(1)轴向安装的挡板。

5.根据权利要求1所述的一体式炉管，其特征在于，所述炉管本体(1)的中间设置有结构连接区(16)，所述结构连接区(16)在所述加热扬料区(12)内。

6.根据权利要求1所述的一体式炉管，其特征在于，所述第一螺旋结构(121)由若干个螺旋叶片组成，各螺旋叶片的一端焊接在所述炉管本体(1)的内壁，另一端设置有第一折弯段(1211)，所述第一折弯段(1211)朝所述炉管本体(1)的旋转方向反向设置，多个螺旋叶片沿圆周方向均匀分布形成一组，多组螺旋叶片等间距交错轴向排列分布。

7.根据权利要求1所述的一体式炉管，其特征在于，所述第二螺旋结构(122)由若干个螺旋叶片组成，所述第二螺旋结构(122)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志江，邓朝辉，刘汝威，赵海涛，林文俊，
申请(专利权)人：佛山市天禄智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：