【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理领域，具体涉及一种海岛纤维开纤废水中pva的回收方法。
技术介绍
1、海岛纤维是一种高附加值、高性能的复合纤维，在人造麂皮、桃皮绒、合成革及吸滤材料等方面具有广泛用途。目前海岛纤维开纤采用的苯减量、碱减量工艺存在能耗高、环境污染、资源浪费等问题，不符合生态环保的理念，因此研究人员开始对绿色无毒的水溶性聚乙烯醇(pva)进行研究，将其作为海相组分实现海岛纤维的复合熔融纺丝，然后进行水溶开纤。但开纤废水中仍含有3％～5％的pva，这种废水如果直接排放，会造成环境污染。膜分离法是目前pva废水常用的处理方法之一，但膜分离法的滤膜使用寿命短，价格昂贵，生产成本高。专利cn202210684221.x公开了一种废液中提纯pva的回收工艺，但需要多级预热负压蒸馏和多次蒸发，对设备的要求也较高，工艺复杂，能耗高；专利cn202111678664.x公开了一种超临界二氧化碳萃取浆料中pva的方法，包含废水抽滤、pva滤饼烘干、研磨、超临界co2萃取、co2与萃取物分离、pva蒸发结晶等步骤，工艺复杂，流程长，目前难以实现工业化生产。化学凝结法工艺简单，但传统化学凝结法回收的pva中含水量较大，含固率低，后续还需进一步处理。
技术实现思路
1、[技术问题]
2、pva废水直接排放容易造成环境污染和资源浪费，传统pva废水处理技术存在工艺复杂、流程长、能耗高或pva回收率低的问题。
3、[技术方案]
4、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种
5、本专利技术的第一个目的是提供一种开纤废水中pva的回收方法，包括如下步骤：
6、一种开纤废水中pva的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
7、(1)将硫酸钠加热溶解在去离子水中，加入到pva废水中，混匀，获得混合液1；所述pva废水中pva的质量分数为3％-5％；
8、(2)然后将多聚磷酸钠溶于去离子水中，再加入步骤(1)的混合液1中，混匀，在40-60℃下反应5-20min，得到混合液2；
9、(3)将硼酸加热溶解在去离子水中，再加入步骤(2)的混合液2中，搅拌反应，得到白色固体，分离收集固体，洗涤，干燥。
10、进一步的，步骤(1)中，硫酸钠相对pva废水的添加量为(0.2～0.6)g/30ml。具体可选0.5g/30ml。
11、进一步的，步骤(1)中，硫酸钠加热溶解在去离子水中的浓度为(0.08～0.24)g/ml。具体可选0.2g/ml。
12、进一步的，步骤(2)中，多聚磷酸钠相对pva废水的添加量为(0.2～0.6)g/30ml。具体可选0.5g/30ml。
13、进一步的，步骤(2)中，多聚磷酸钠溶于去离子水中的浓度为(0.1～0.3)g/ml。具体可选0.25g/ml。
14、进一步的，多聚磷酸钠与硫酸钠的质量比为1：1。
15、进一步的，步骤(3)中，硼酸相对pva废水的添加量为(0.15～0.55)g/30ml。具体可选0.5g/30ml。
16、进一步的，步骤(3)中，硼酸加热溶解在去离子水中的浓度为(0.03～0.11)g/ml。具体可选0.1g/ml。
17、进一步的，多聚磷酸钠与硼酸的质量比为1：1。
18、进一步的，所述回收方法具体包括：
19、(1)pva废水：pva质量分数为3.33％，其ph值为9，单次试验处理pva废水30ml；
20、(2)称取一定量的硫酸钠在50℃加热溶解于2.5ml去离子水中，加入上述废水中并搅拌1.0min，得到混合液1；
21、(3)称取一定量的多聚磷酸钠溶于2ml去离子水中，再加入步骤(2)的混合液1中，并搅拌；
22、(4)将步骤(3)的废水在50℃恒温水浴条件下反应10min，得到混合液2；
23、(5)称取一定量的硼酸在50℃加热溶解于5ml去离子水中，再加入步骤(4)的混合液2中(保证溶液现配现用)，并搅拌，继续反应5min，得到白色产物；
24、(6)将产物用冷的去离子水清洗3遍后，置于真空烘箱中，干燥后称量其质量，计算pva回收率。
25、进一步的，步骤(2)中硫酸钠的添加量为0.2～0.6g。
26、进一步的，步骤(3)中多聚磷酸钠的添加量为0.2～0.6g。
27、进一步的，步骤(5)中硼酸的添加量为0.15～0.55g。
28、进一步的，步骤(6)干燥温度为60℃。
29、进一步的，pva废水为海岛纤维开纤废水，其中pva的质量分数为3％-5％。
30、本专利技术的第二个目的是提供一种回收pva膜的制备方法，所述的方法包括：
31、s1、按照上述方法回收pva；
32、s2、将回收得到的pva加热溶于去离子水中，脱泡、静置成膜。
33、进一步的，静置成膜的条件为置于25℃相对湿度为60％的恒温恒湿箱中干燥24h。
34、进一步的，脱泡为真空脱泡。
35、[有益效果]
36、本专利技术针对pva质量分数3％以上的海岛纤维开纤废水，提供了一种适用的处理方法，该方法提高了pva的回收率，同时回收的pva具有良好的成膜性、透明性和力学性能并具有一定的阻燃性，实现了废水中pva的回收再利用。
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1.一种开纤废水中PVA的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，硫酸钠相对PVA废水的添加量为(0.2～0.6)g/30mL。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，硫酸钠加热溶解在去离子水中的浓度为(0.08～0.24)g/mL。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，多聚磷酸钠相对PVA废水的添加量为(0.2～0.6)g/30mL。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，多聚磷酸钠溶于去离子水中的浓度为(0.1～0.3)g/mL。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，多聚磷酸钠与硫酸钠的质量比为1：1。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，硼酸相对PVA废水的添加量为(0.15～0.55)g/30mL。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，硼酸加热溶解在去离子水中的浓度为(0.03～0.11)g/mL。
9.根据权利要求1-8任
10.一种回收PVA膜的制备方法，其特征在于，所述的方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种开纤废水中pva的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，硫酸钠相对pva废水的添加量为(0.2～0.6)g/30ml。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，硫酸钠加热溶解在去离子水中的浓度为(0.08～0.24)g/ml。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，多聚磷酸钠相对pva废水的添加量为(0.2～0.6)g/30ml。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，多聚磷酸钠溶于去离子水中的浓度...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冬，王双华，付少海，仲鸿天，董朋，吴秋琴，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：
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