一种超大混凝土柱托施工结构制造技术

本技术涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种超大混凝土柱托施工结构。所述超大混凝土柱托施工结构包括主柱钢筋体，以及设置于主柱钢筋体外侧呈圆周分布的多个支撑框架；柱模组件，设有多个，且多个柱模组件依次上下垛叠设置于支撑框架的内侧，并将主柱钢筋体包裹在内，柱模组件包括连接杆、弧形板、连接片和锁片，多个连接杆固定安装于支撑框架上，并基于主柱钢筋体呈圆周分布，多个弧形板的上下两端均开设有插接孔；托模组件，设有多个，且多个托模组件可拆卸安装于柱模组件的顶端，且托模组件内嵌装有托梁钢筋体。本技术提供的超大混凝土柱托施工结构具有便于施工，施工省时省力的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工，尤其涉及一种超大混凝土柱托施工结构。

技术介绍

1、钢管混凝土结构承载能力好，抗震性能好。施工便捷，广泛应用与国内外超高层建筑中。对于大管径的截面钢管，一般我们考虑肯定是优先以环板制作，钢筋宜采用穿钢管壁厚贯通布置。

2、但在超大管径截面钢管混凝土柱托施工过程中，由于超大直径钢管混凝土柱框架结构其节点的连接构造不仅影响超高层结构的安全性，同时影响结构用钢量和经济性。通过现有框架梁支撑对于超大型的钢管环板支撑进行施工时，支撑框架梁体庞大，支撑体系架设和拆卸均十分费时费力，造成了施工工期过长。

3、因此，有必要提供一种新的超大混凝土柱托施工结构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供一种便于施工，施工省时省力的超大混凝土柱托施工结构。

2、本技术提供的超大混凝土柱托施工结构包括：主柱钢筋体，以及设置于所述主柱钢筋体外侧呈圆周分布的多个支撑框架；

3、柱模组件，设有多个，且多个所述柱模组件依次上下垛叠设置于支撑框架的内侧，并将主柱钢筋体包裹在内，所述柱模组件包括连接杆、弧形板、连接片和锁片，多个连接杆固定安装于所述支撑框架上，并基于主柱钢筋体呈圆周分布，多个所述弧形板的上下两端均开设有插接孔，且同一水平高度的多个弧形板之间通过多个连接片拼装成圆形套筒，并套设在主柱钢筋体上，所述连接片上均匀焊接有与插接孔插接配合的插杆，且连接片的两端竖直设有对接板，左右相邻的两个对接板将同侧的连接杆包裹在内，并通过多个锁片固定连接；

4、托模组件，设有多个，且多个所述托模组件可拆卸安装于柱模组件的顶端，且托模组件内嵌装有托梁钢筋体。

5、优选的，所述对接板上均匀开设有多个螺纹通孔，所述锁片通过螺栓与对接板可拆卸连接。

6、优选的，相邻的两个锁片之间通过螺栓可拆卸安装有稳固块，所述稳固块的内侧壁贴合在弧形板的外侧壁上。

7、优选的，所述托模组件包括连接板、安装板、槽钢、丝杆、滑块、支撑杆、模箱和限位板，所述连接板安装于顶端柱模组件的连接片上，且所述连接板的外侧壁通过螺钉可拆卸安装固有安装板，所述安装板上焊接有槽钢，所述槽钢内转动安装有丝杆，所述丝杆的一端穿过槽钢固定安装有转动柄，且丝杆上螺纹安装固有滑块，所述滑块与槽钢滑动配合，且滑块的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有限位销钉，所述模箱的一端与安装板铰接，且模箱内设有托梁钢筋体，模箱的底端对称安装有限位板，两个所述限位板开设有与限位销钉滑动配合的限位槽。

8、优选的，所述支撑杆上套设有辅助板，所述辅助板上螺纹安装固有螺杆，所述螺杆的底端与底部的支撑框架固定连接。

9、优选的，相邻两个所述托模组件之间通过螺钉可拆卸安装有防护板。

10、优选的，所述托梁钢筋体靠近主柱钢筋体的一端通过钢丝与主柱钢筋体捆扎成一体。

11、与相关技术相比较，本技术提供的超大混凝土柱托施工结构具有如下有益效果：

12、本技术提供一种超大混凝土柱托施工结构，通过在支撑框架上设置多个依次垛叠的柱模组件，柱模组件通过连接杆、弧形板、连接片、插杆、对接板、锁片、稳固块和插接孔的配合，可以快速组装将主柱钢筋体包裹在内，缩短工期；

13、在顶端设置托模组件，托模组件利用连接板、安装板、槽钢、丝杆、转动柄、滑块、支撑杆、限位销钉、模箱、限位板、限位槽、辅助板和螺杆的配合，可以调节托梁钢筋体支撑角度，调节方便，调节后再将托梁钢筋体放置在模箱内与主柱钢筋体捆扎成一体即可。

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【技术保护点】

1.一种超大混凝土柱托施工结构，包括：

2.根据权利要求1所述的超大混凝土柱托施工结构，其特征在于，所述对接板（332）上均匀开设有多个螺纹通孔，所述锁片（34）通过螺栓与对接板（332）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的超大混凝土柱托施工结构，其特征在于，相邻的两个锁片（34）之间通过螺栓可拆卸安装有稳固块（35），所述稳固块（35）的内侧壁贴合在弧形板（32）的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的超大混凝土柱托施工结构，其特征在于，所述托模组件（4）包括连接板（41）、安装板（42）、槽钢（43）、丝杆（44）、滑块（45）、支撑杆（46）、模箱（47）和限位板（48），所述连接板（41）安装于顶端柱模组件（3）的连接片（33）上，且所述连接板（41）的外侧壁通过螺钉可拆卸安装固有安装板（42），所述安装板（42）上焊接有槽钢（43），所述槽钢（43）内转动安装有丝杆（44），所述丝杆（44）的一端穿过槽钢（43）固定安装有转动柄（441），且丝杆（44）上螺纹安装固有滑块（45），所述滑块（45）与槽钢（43）滑动配合，且滑块（45）的顶端安装有支撑杆（46），所述支撑杆（46）的底端安装有限位销钉（461），所述模箱（47）的一端与安装板（42）铰接，且模箱（47）内设有托梁钢筋体（5），模箱（47）的底端对称安装有限位板（48），两个所述限位板（48）开设有与限位销钉（461）滑动配合的限位槽（481）。

5.根据权利要求4所述的超大混凝土柱托施工结构，其特征在于，所述支撑杆（46）上套设有辅助板（49），所述辅助板（49）上螺纹安装固有螺杆（491），所述螺杆（491）的底端与底部的支撑框架（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的超大混凝土柱托施工结构，其特征在于，相邻两个所述托模组件（4）之间通过螺钉可拆卸安装有防护板（6）。

7.根据权利要求1所述的超大混凝土柱托施工结构，其特征在于，所述托梁钢筋体（5）靠近主柱钢筋体（2）的一端通过钢丝与主柱钢筋体（2）捆扎成一体。

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【技术特征摘要】

1.一种超大混凝土柱托施工结构，包括：

2.根据权利要求1所述的超大混凝土柱托施工结构，其特征在于，所述对接板（332）上均匀开设有多个螺纹通孔，所述锁片（34）通过螺栓与对接板（332）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的超大混凝土柱托施工结构，其特征在于，相邻的两个锁片（34）之间通过螺栓可拆卸安装有稳固块（35），所述稳固块（35）的内侧壁贴合在弧形板（32）的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的超大混凝土柱托施工结构，其特征在于，所述托模组件（4）包括连接板（41）、安装板（42）、槽钢（43）、丝杆（44）、滑块（45）、支撑杆（46）、模箱（47）和限位板（48），所述连接板（41）安装于顶端柱模组件（3）的连接片（33）上，且所述连接板（41）的外侧壁通过螺钉可拆卸安装固有安装板（42），所述安装板（42）上焊接有槽钢（43），所述槽钢（43）内转动安装有丝杆（44），所述丝杆（44）的一端穿过槽钢（43）固定安装有转动柄（441）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立江，唐亮，沈德恩，
申请(专利权)人：浙江宝盛建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：