膜包测试运行系统技术方案

技术编号:40187659 阅读:20 留言:0更新日期:2024-01-26 23:51
本技术提供了一种膜包测试运行系统。该膜包测试运行系统包括:储液罐;进液管路,进液管路的一端与储液罐连通,进液管路的另一端被构造为能够与进口可选择地连通;透过液管路,透过液管路被构造为能够与第一出口可选择地连通;输气管路,输气管路被构造为能够与进口可选择地连通,输气管路用于向膜包内通入预设流量的气体;以及出气管路,出气管路被构造为能够与第二出口可选择地连通,出气管路上设置有气体流量监测装置。本技术的技术方案的膜包测试运行系统,能够贯穿膜包使用全过程,实现膜包全流程连续使用,无需频繁拆卸膜包,避免膜包由于频繁拆卸发生破损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测试系统,具体而言,涉及一种膜包测试运行系统


技术介绍

1、常见的tff膜包性能检测及运行维护装置较多,如完整性测试装置,通量、截留测试装置以及常规的过滤浓缩分离等运行装置。但一般存在以下问题:1)功能单一,使用不同系统装置需要经常拆卸膜包,拆卸过程中容易导致膜包破损;2)功能多,但系统装置复杂,操作繁琐,数据储存容易丢失;3)在膜包应用过程中,复杂的装置会占用更多实验空间,且成本较高。

2、中国专利cn101415482a公开了一种用于化合物分离的切向流动过滤设备、系统和方法,用于过滤、浓缩的tff系统装置,具有多个流动互连tff过滤组件,包括第一组件和多个随后的组件,每个组件被设定为在过滤器附近为接收进料和稀释剂提供路径,以提供渗透物和保留物。第一组件在进口侧从系统外接收进料,随后的组件从系统内的在前组件接收保留物作为进料,至少一个组件具有渗透物收回流动管道(permeate withdrawal ilowline),用于从系统收回渗透物。膜包在使用之前,需要进行完整性测试,使用过程中还需要进行缓冲溶液冲洗等过程,然而上述装置只能进行过滤,因此,需要频繁拆卸膜包,使用不同系统装置进行完整性测试以及缓冲液冲洗,容易造成膜包破损。

3、中国专利cn102380270a公开了一种过滤器完整性监测系统,提供了一种用于流体过滤和用于提供过滤操作的指示系统。该系统只能进行完整性测试,而膜包在之后的使用过程中,还需要进行缓冲溶液冲洗等过程,需要频繁拆卸膜包,容易造成膜包破损。


>技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种膜包测试运行系统,能够贯穿膜包使用全过程,实现膜包全流程连续使用,无需频繁拆卸膜包,避免膜包由于频繁拆卸发生破损。

2、为了实现上述目的,根据本技术的一方面,提供了一种膜包测试运行系统,包括:储液罐;进液管路,进液管路的一端与储液罐连通,进液管路的另一端被构造为能够与进口可选择地连通;透过液管路,透过液管路被构造为能够与第一出口可选择地连通;输气管路,输气管路被构造为能够与进口可选择地连通,输气管路用于向膜包内通入预设流量的气体;以及出气管路,出气管路被构造为能够与第二出口可选择地连通,出气管路上设置有气体流量监测装置。

3、进一步地,输气管路的进气端被构造为与供气设备连通,输气管路的排气端可选择地与进液管路连通;或,输气管路的排气端可选择地与进口连通。

4、进一步地,进液管路上设置有第一阀门,第一阀门位于储液罐和输气管路与进液管路的连接点a之间。

5、进一步地,进液管路上还设置有泵体,泵体位于储液罐和第一阀门之间。

6、进一步地,进液管路上还设置有第二阀门,第二阀门位于储液罐和泵体之间。

7、进一步地,输气管路上设置有第三阀门和调压模块,第三阀门用于控制输气管路与进液管路的通断状态,调压模块用于调节输出气体的压力。

8、进一步地,膜包测试运行系统还包括回流管路,膜包还包括回流口,回流管路的一端被构造为能够与回流口可选择地连通,回流管路的另一端与储液罐连通;和/或,回流管路上设置有第四阀门,第四阀门用于控制回流管路与储液罐的通断状态。

9、进一步地,膜包测试运行系统还包括集液罐,透过液管路的出液端与集液罐连通,透过液管路上设置有第五阀门,第五阀门用于控制透过液管路的通断状态。

10、进一步地,出气管路上设置有第六阀门,第六阀门位于膜包和气体流量监测装置之间,第六阀门用于控制出气管路的通断状态。

11、进一步地,膜包测试运行系统还包括膜包夹具,膜包安装在膜包夹具上。

12、应用本技术的技术方案,设置有进液管路、透过液管路、输气管路以及出气管路,通过对各管路的连通状态的切换,能够实现膜包的完整性测试、通量截留测试以及利用缓冲液对膜包进行冲洗等操作,上述过程之间的切换无需拆卸膜包,从而能够避免膜包由于频繁拆卸产生破损的问题发生。

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【技术保护点】

1.一种膜包测试运行系统,膜包包括进口、第一出口以及第二出口,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的膜包测试运行系统,其特征在于,所述输气管路(50)的进气端被构造为与供气设备连通,所述输气管路(50)的排气端可选择地与所述进液管路(20)连通;或,所述输气管路(50)的排气端可选择地与所述进口连通。

3.根据权利要求2所述的膜包测试运行系统,其特征在于,所述进液管路(20)上设置有第一阀门(21),所述第一阀门(21)位于所述储液罐(10)和所述输气管路(50)与所述进液管路(20)的连接点A之间。

4.根据权利要求3所述的膜包测试运行系统,其特征在于,所述进液管路(20)上还设置有泵体(22),所述泵体(22)位于所述储液罐(10)和所述第一阀门(21)之间。

5.根据权利要求4所述的膜包测试运行系统,其特征在于,所述进液管路(20)上还设置有第二阀门(24),所述第二阀门(24)位于所述储液罐(10)和所述泵体(22)之间。

6.根据权利要求1所述的膜包测试运行系统,其特征在于,所述输气管路(50)上设置有第三阀门(51)和调压模块(52),所述第三阀门(51)用于控制所述输气管路(50)与所述进液管路(20)的通断状态,所述调压模块(52)用于调节输出气体的压力。

7.根据权利要求1所述的膜包测试运行系统,其特征在于,所述膜包测试运行系统还包括回流管路(40),所述膜包还包括回流口,所述回流管路(40)的一端被构造为能够与所述回流口可选择地连通,所述回流管路(40)的另一端与所述储液罐(10)连通;和/或,所述回流管路(40)上设置有第四阀门(41),所述第四阀门(41)用于控制所述回流管路(40)与所述储液罐(10)的通断状态。

8.根据权利要求1所述的膜包测试运行系统,其特征在于,所述膜包测试运行系统还包括集液罐(70),所述透过液管路(30)的出液端与所述集液罐(70)连通,所述透过液管路(30)上设置有第五阀门(31),所述第五阀门(31)用于控制所述透过液管路(30)的通断状态。

9.根据权利要求1所述的膜包测试运行系统,其特征在于,所述出气管路(60)上设置有第六阀门(62),所述第六阀门(62)位于所述膜包和所述气体流量监测装置(61)之间,所述第六阀门(62)用于控制所述出气管路(60)的通断状态。

10.根据权利要求1所述的膜包测试运行系统,其特征在于,所述膜包测试运行系统还包括膜包夹具(80),所述膜包安装在所述膜包夹具(80)上。

...

【技术特征摘要】

1.一种膜包测试运行系统,膜包包括进口、第一出口以及第二出口,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的膜包测试运行系统,其特征在于,所述输气管路(50)的进气端被构造为与供气设备连通,所述输气管路(50)的排气端可选择地与所述进液管路(20)连通;或,所述输气管路(50)的排气端可选择地与所述进口连通。

3.根据权利要求2所述的膜包测试运行系统,其特征在于,所述进液管路(20)上设置有第一阀门(21),所述第一阀门(21)位于所述储液罐(10)和所述输气管路(50)与所述进液管路(20)的连接点a之间。

4.根据权利要求3所述的膜包测试运行系统,其特征在于,所述进液管路(20)上还设置有泵体(22),所述泵体(22)位于所述储液罐(10)和所述第一阀门(21)之间。

5.根据权利要求4所述的膜包测试运行系统,其特征在于,所述进液管路(20)上还设置有第二阀门(24),所述第二阀门(24)位于所述储液罐(10)和所述泵体(22)之间。

6.根据权利要求1所述的膜包测试运行系统,其特征在于,所述输气管路(50)上设置有第三阀门(51)和调压模块(52),所述第三阀门(51)用于控制所述输气管路(50)与所述进液管路(20)的通断状...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪亮陶建郑涵文郑淞元周洪如李海明
申请(专利权)人:天津凯莱英医药科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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