【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管道维修辅助设备，尤其涉及一种截水抢修气囊。
技术介绍
1、在管道抢修、拆改过程中，由于作业只涉及到局部管道，整体管路还在使用，需选择凌晨时城市居民生活或厂区用水较少的时间关闭供水总阀来进行紧急施工，或对抢修或切割的管道管口进行临时封堵。目前，临时封堵管道的方式包括盲板焊接、气囊封堵等。
2、在盲板焊接前需排尽管道里的存水，但是由于管道原有管道很长，甚至焊接时还处于一个斜坡的位置，管道内壁并不光滑，无法将水流在短时间内流尽，会有源源不断的水流过来影响焊接，增加管道抢修时间。
3、中国专利技术专利cn112082035a公开了一种管道应急管堵气囊装置及管道不停产维修方法，包括管堵气囊、设置在待修管道上的二合三通，所述管堵气囊包括外壳、设置在外壳内的封堵主体、设置在封堵主体外侧的封堵气囊以及设置在封堵主体上的无缝钢管。该气囊装置虽然能封堵管道，但气囊一旦出现漏点，无法保证管道的封堵维修安全性。因此，需要提供一种截水抢修气囊，能够解决现有技术中气囊泄露而影响管道维修安全的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种截水抢修气囊，能够解决现有技术中气囊泄露而影响管道维修安全的问题。
2、本技术是这样实现的：
3、一种截水抢修气囊，包括强化气囊、加压组件、第一气管、第二气管、泄水口和安装管道；强化气囊呈圆环形结构，强化气囊的内圈固定设置在安装管道上，强化气囊的外圈能密封贴合在待抢修管道的内壁上，若干个强化气囊沿安装管道的轴向
4、每组所述的加压组件均包括存料加压筒、盖子和套筒；存料加压筒的一端设置在安装管道内，存料加压筒的另一端延伸至安装管道的外部并螺纹旋接套筒，盖子封闭罩盖在套筒上；第二气管的一端与存料加压筒连通。
5、所述的存料加压筒内通过活动插接推拉板，推拉板为平面板状结构并将存料加压筒分隔成两个独立空间，两个独立空间内分别置放第一反应物料和第二反应物料；推拉板的一端形成有通孔，两个独立空间能通过通孔连通；推拉板上连接有牵拉机构。
6、所述的若干个强化气囊内均设有气压表，安装管道内设有控制面板，气压表与控制面板电连接。
7、所述的安装管道内形成有独立的气管放置层和线路放置层，第一气管和第二气管穿设在气管放置层内，控制面板和加压组件的导线设置在线路放置层内。
8、所述的安装管道的封闭端处设有拦截杆，拦截杆的端部向外延伸并能抵接在待抢修管道的内壁上，使安装管道通过拦截杆固定在待抢修管道内。
9、所述的安装管道内设有第一过滤挡板和第二过滤挡板，第一过滤挡板和第二过滤挡板依次倾斜设置在安装管道的敞口端与封闭端之间，且第一过滤挡板的过滤网孔大于第二过滤挡板的过滤网孔。
10、所述的第一过滤挡板的高度和第二过滤挡板的高度小于安装管道的直径，使第一过滤挡板和第二过滤挡板的顶部与安装管道的顶部之间形成过水间隙。
11、所述的安装管道的顶部内壁上设有水质检测仪，水质检测仪位于过水间隙的水流路径上，水质检测仪与控制面板电连接。
12、本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
13、1、本技术由于设有强化气囊、加压组件和安装管道，通过多个强化气囊与安装管道配合形成多道封堵，保证对待抢修管道的有效封堵，即使其中一个强化气囊发生破裂漏气，也不会影响整个截水抢修气囊的封堵效果；同时，可通过加压组件内的化学反应产生大量气体，为漏气的强化气囊提供临时充气加压，提升强化气囊的封堵效果，为截水抢修作业争取时间，适用于各种管道的应急封堵。
14、2、本技术由于设有泄水口、水质检测仪、第一过滤挡板和第二过滤挡板，在抢修过程中能通过泄水口经排水管将水向外引流排放，保证待抢修管道内的抢修施工安全性；同时，能通过第一过滤挡板和第二过滤挡板对排水进行过滤，防止泄水口堵塞，并通过水质检测仪检测排放的水质，避免受污染的水体排出后导致二次污染。
15、3、本技术由于设有控制面板和气压表，每个强化气囊内的气压通过气压表实时监测，用于检测强化气囊的充气和漏气情况，以保证强化气囊的封堵效果；控制面板可采集气压表的检测值，并在检测值下降时发出强化气囊漏气报警，提高管道抢修的施工安全性。
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1.一种截水抢修气囊，其特征是：包括强化气囊(1)、加压组件、第一气管(6)、第二气管(7)、泄水口(11)和安装管道(18)；强化气囊(1)呈圆环形结构，强化气囊(1)的内圈固定设置在安装管道(18)上，强化气囊(1)的外圈能密封贴合在待抢修管道(19)的内壁上，若干个强化气囊(1)沿安装管道(18)的轴向间隔布置；安装管道(18)为一端封闭、另一端敞开的管道，安装管道(18)的敞开端面向水流方向的上游设置，使安装管道(18)的封闭端和若干个强化气囊(1)封堵待抢修管道(19)；第一气管(6)的一端分别与若干个强化气囊(1)连接，第一气管(6)的另一端外接供气设备；若干组加压组件分别设置在安装管道(18)内，若干根第二气管(7)的一端分别与若干组加压组件连通，若干根第二气管(7)的另一端分别与若干个强化气囊(1)连接；安装管道(18)的封闭端上设有泄水口(11)。
2.根据权利要求1所述的截水抢修气囊，其特征是：每组所述的加压组件均包括存料加压筒(2)、盖子(5)和套筒(17)；存料加压筒(2)的一端设置在安装管道(18)内，存料加压筒(2)的另一端延伸至安装管道(
3.根据权利要求2所述的截水抢修气囊，其特征是：所述的存料加压筒(2)内通过活动插接推拉板(3)，推拉板(3)为平面板状结构并将存料加压筒(2)分隔成两个独立空间，两个独立空间内分别置放第一反应物料和第二反应物料；推拉板(3)的一端形成有通孔(301)，两个独立空间能通过通孔(301)连通；推拉板(3)上连接有牵拉机构。
4.根据权利要求1所述的截水抢修气囊，其特征是：所述的若干个强化气囊(1)内均设有气压表(4)，安装管道(18)内设有控制面板(9)，气压表(4)与控制面板(9)电连接。
5.根据权利要求4所述的截水抢修气囊，其特征是：所述的安装管道(18)内形成有独立的气管放置层(15)和线路放置层(16)，第一气管(6)和第二气管(7)穿设在气管放置层(15)内，控制面板(9)和加压组件的导线设置在线路放置层(16)内。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的截水抢修气囊，其特征是：所述的安装管道(18)的封闭端处设有拦截杆(10)，拦截杆(10)的端部向外延伸并能抵接在待抢修管道(19)的内壁上，使安装管道(18)通过拦截杆(10)固定在待抢修管道(19)内。
7.根据权利要求6所述的截水抢修气囊，其特征是：所述的安装管道(18)内设有第一过滤挡板(13)和第二过滤挡板(14)，第一过滤挡板(13)和第二过滤挡板(14)依次倾斜设置在安装管道(18)的敞口端与封闭端之间，且第一过滤挡板(13)的过滤网孔大于第二过滤挡板(14)的过滤网孔。
8.根据权利要求7所述的截水抢修气囊，其特征是：所述的第一过滤挡板(13)的高度和第二过滤挡板(14)的高度小于安装管道(18)的直径，使第一过滤挡板(13)和第二过滤挡板(14)的顶部与安装管道(18)的顶部之间形成过水间隙。
9.根据权利要求8所述的截水抢修气囊，其特征是：所述的安装管道(18)的顶部内壁上设有水质检测仪(12)，水质检测仪(12)位于过水间隙的水流路径上，水质检测仪(12)与控制面板(9)电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种截水抢修气囊，其特征是：包括强化气囊(1)、加压组件、第一气管(6)、第二气管(7)、泄水口(11)和安装管道(18)；强化气囊(1)呈圆环形结构，强化气囊(1)的内圈固定设置在安装管道(18)上，强化气囊(1)的外圈能密封贴合在待抢修管道(19)的内壁上，若干个强化气囊(1)沿安装管道(18)的轴向间隔布置；安装管道(18)为一端封闭、另一端敞开的管道，安装管道(18)的敞开端面向水流方向的上游设置，使安装管道(18)的封闭端和若干个强化气囊(1)封堵待抢修管道(19)；第一气管(6)的一端分别与若干个强化气囊(1)连接，第一气管(6)的另一端外接供气设备；若干组加压组件分别设置在安装管道(18)内，若干根第二气管(7)的一端分别与若干组加压组件连通，若干根第二气管(7)的另一端分别与若干个强化气囊(1)连接；安装管道(18)的封闭端上设有泄水口(11)。
2.根据权利要求1所述的截水抢修气囊，其特征是：每组所述的加压组件均包括存料加压筒(2)、盖子(5)和套筒(17)；存料加压筒(2)的一端设置在安装管道(18)内，存料加压筒(2)的另一端延伸至安装管道(18)的外部并螺纹旋接套筒(17)，盖子(5)封闭罩盖在套筒(17)上；第二气管(7)的一端与存料加压筒(2)连通。
3.根据权利要求2所述的截水抢修气囊，其特征是：所述的存料加压筒(2)内通过活动插接推拉板(3)，推拉板(3)为平面板状结构并将存料加压筒(2)分隔成两个独立空间，两个独立空间内分别置放第一反应物料和第二反应物料；推拉板(3)的一端形成有通孔(301)，两个独立空间能通过通孔(301)连通；推拉板(3)上连接有牵拉机...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨灿，许将炫，姬生沛，周声遂，朱家磊，薛志强，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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