本实用新型专利技术涉及一种织物圆网印花机的对花接口装置，包括安装在机架上的三个以上的印花网筒、分别与各印花网筒连接的驱动电机及电机驱动器，电机驱动器与驱动电机连接，安装在印花网筒前部和／或后部的图像传感器与具有中央处理单元的控制器输入端连接，所述控制器输出端与三组以上的开关电路连接，每组开关电路分别与各自对应的控制面板上的对花开关连接。本实用新型专利技术及时将处理后的信号输出，通过开关电路驱动控制面板上的对花开关，再通过电机驱动器和驱动电机改变印花网筒的转角位置，以达到全自动控制，使各印花网筒所印制的套色图案准确，提高套色印花精度，方法简单可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种织物圆网印花机的对花接口装置，属于纺织印染行业中织物 圆网印花机。
技术介绍
织物圆网印花机主要由导布架、机架、印花导带、传动机构、多个印花网筒构成的 套色机构以及各印花网筒内的给浆机构组成，各印花网筒采用独立传动机构或多级传动机 构保持同步转动，而印花导带则由另一传动机构驱动，织物紧贴印花导带上，随印花导带运 动，而各印花网筒则必须在转动中保持相对位置不变，才能使各印花图案套色位置准确，完 成一组完整的图案。但在实际中，由于传动机构中零部件的机械磨损，以及对花齿轮松动、 织物变形等一系列原因，都不可避免地经常会发生“错花”或“跑花”现象，降低印花精度， 产品合格率低。为此，在各印花网筒的前后设有一个或多个图像传感器，可通过图像传感器 在线实时对织物上印花图案色位进行检测，并及时将被测到印花图案信号传给控制器，经 及时处理后的信号输出，调整印花网筒的转角位置，从而使各印花网筒所印制的套色图案 准确，提高套色印花精度。由于调整印花网筒的转角位置是由控制面板上的开关并通过电 机驱动器使驱动圆网印花机的驱动电机动作，达到调整目的，但实际操作由人工操作控制 面板上的按扭，还不能达到全部自动控制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理简洁，自动控制、调节各印花网筒相对于 织物印花图案色位位置的织物圆网印花机的对花接口装置。本技术达到上述目的的技术方案是一种织物圆网印花机的对花接口装置， 包括安装在机架上的三个以上的印花网筒、分别与各印花网筒连接的驱动电机及电机驱动 器，电机驱动器与驱动电机连接，安装在印花网筒前部和/或后部的图像传感器与具有中 央处理单元的控制器输入端连接，其特征在于所述控制器输出端与三组以上的开关电路 连接，每组开关电路分别与各自对应的控制面板上的对花开关连接。本技术在印花网筒的前后部位安装有图像传感器，可通过图像传感器在线实 时对织物上印花图案色位进行检测，并及时将被测到印花图案信号传给控制器，经其处理 单元与设定的印花图案进行对比处理，及时将处理后的信号输出，通过开关电路驱动控制 面板上的对花开关，通过电机驱动器和驱动电机改变印花网筒的转角位置，达到全自动控 制，由于能使各印花网筒所印制的套色图案准确，提高套色印花精度，方法简单可靠，产品 合格率大幅度提高。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细述说。附图说明图1是本技术的电原理图之一。图2是本技术的电原理图之二。3其中1-图像传感器，2-控制器，3-控制面板，4-电机驱动器，5-驱动电机，6-印 花网筒。具体实施方式见图1、2所示，本技术的织物圆网印花机的对花接口装置，包括安装在机架 上的三个以上的印花网筒6，各印花网筒6分别与对应的电机驱动器4和驱动电机5连接， 电机驱动器4与驱动电机5连接，通过驱动电机5对驱动印花网筒6提前转动或向后转动， 以达到对花的目的，印花网筒6前部或/和后部安装有图像传感器1，图像传感器1与具 有中央处理单元的控制器2输入端连接，本技术的图像传感器1可采用常规的CCD或 CMOS线阵或面阵图像传感器，将印花图案信号输入控制器2，而该控制器2为采用带有图像 处理单元的PC机或工控机等，控制器2将设定印花图案各色位套色位置存储在内，控制器2 输出端与三组以上的开关电路连接，每组开关电路分别通过各自对应的控制面板3上的对 花开关与各电机驱动器4连接，各电机驱动器4再与各自对应的驱动电机5连接，以达到全 自动控制印花网筒6。见图1所示，本技术每组开关电路由反相器U1A、电阻Rl和R2及光电耦合器 U2A构成的与织物前进方向同向旋转的第一开关支路，以及由反相器U1B、电阻R3和R4及 光电耦合器U2B构成的与反向于织物前进方向的第二开关支路。与电源连接的电阻R2及与 控制器2输出端连接的反相器UlA分别接在光电耦合器U2A两输入端，光电耦合器U2A的 两输出端接在控制面板3上的对花开关Kl的两端，通过反相器将输入的相位信号取反，而 电阻R2起到限流作用，反相器UlA与控制器2的输出端之间还连接有电阻R1，且电阻Rl接 地。见图1所示，本技术与电源连接的电阻R4及与控制器2输出端连接的反相器UlB 分别接在光电耦合器U2B两输入端，光电耦合器U2B两输出端接在控制面板3上的对花开 关K2两端，反相器UlB与控制器2输出端之间还连接有与地连接的电阻R3，通过第一开关 支路和第二开关支路以分别控制控制面板3上的两对花开关Kl和K2.见图2所示，是本技术另一种结构，每组开关电路由反相器U1A、电阻Rl和R2 及光电耦合器U2A和继电器SQl构成的与织物前进方向同向旋转的第一开关支路，以及由 反相器U1B、电阻R3和R4及光电耦合器U2B和继电器SQ2构成的与反向于织物前进方向 的第二开关支路，与电源连接的电阻R2及与控制器2输出端连接的反相器UlA分别接在光 电耦合器U2A两输入端，光电耦合器U2A两输出端一个接地、另一端通过二极管Dl与电源 连接，继电器SQl安装在二极管Dl和控制面板3上的对花开关Kl两端，反相器UlA与控制 器2的输出端之间还连接有与地连接电阻R1。见图2所示，本技术与电源连接的电阻 R4及与控制器2输出端连接的反相器UlB分别接在光电耦合器U2B两输入端，光电耦合器 U2B两输出端一个接地、另一端通过二极管D2与电源连接，继电器SQ2安装在二极管D2和 控制面板3上的对花开关K2两端，反相器UlB与控制器2输出端之间还连接有与地连接电 阻R3。本技术在线对织物的印花图案进行检测，并通过控制器2自动处理，通过开 关电路及时控制各印花网筒6在织物上的印花图案套色位置，方法简单可靠，能提高产品 质量和生产效率。权利要求一种织物圆网印花机的对花接口装置，包括安装在机架上的三个以上的印花网筒、分别与各印花网筒连接的驱动电机及电机驱动器，电机驱动器与驱动电机连接，安装在印花网筒前部和/或后部的图像传感器与具有中央处理单元的控制器输入端连接，其特征在于所述控制器输出端与三组以上的开关电路连接，每组开关电路分别与各自对应的控制面板上的对花开关连接。2.根据权利要求1所述的织物圆网印花机的对花接口装置，其特征在于所述每组开 关电路由反相器U1A、电阻Rl和R2及光电耦合器U2A构成的与织物前进方向同向旋转的 第一开关支路，以及由反相器U1B、电阻R3和R4及光电耦合器U2B构成的与反向于织物前 进方向的第二开关支路，与电源连接的电阻R2及与控制器输出端连接的反相器UlA分别接 在光电耦合器U2A两输入端，光电耦合器U2A的两输出端接在控制面板上的对花开关Kl的 两端，反相器UlA与控制器输出端之间还连接有电阻R1，且电阻Rl接地；与电源连接的电 阻R4及与控制器输出端连接的反相器UlB分别接在光电耦合器U2B两输入端，光电耦合器 U2B的两输出端接在控制面板上的对花开关K2的两端，反相器UlB与控制器输出端之间还 连接有与地连接的电阻R3。3.根据权利要求1所述的织物圆网印花机的对花接口装置，其特征在于所述每组开 关电路由反相器U1A、电阻Rl和R2及光电耦合器U2A和继电器SQl构成的同向与织物前 进方向旋转的第一开关支路，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种织物圆网印花机的对花接口装置，包括安装在机架上的三个以上的印花网筒、分别与各印花网筒连接的驱动电机及电机驱动器，电机驱动器与驱动电机连接，安装在印花网筒前部和／或后部的图像传感器与具有中央处理单元的控制器输入端连接，其特征在于：所述控制器输出端与三组以上的开关电路连接，每组开关电路分别与各自对应的控制面板上的对花开关连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾金华，
申请(专利权)人：顾金华，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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