【技术实现步骤摘要】
本申请涉及太阳电池生产装备，具体而言，涉及一种包边机构和包边装置。
技术介绍
1、在一些太阳电池的制备工艺中，需要在非晶硅电池的表面制备透明导电氧化物薄膜(ito膜)后，再制备一层一定厚度(100nm左右)的铜种子层，以便用于制备具有铜栅线的异质结电池片。在铜种子层上制备感光胶层，经过曝光和显影指定电极图形区域后，便可以在需要的地方经过电镀生长出铜栅线。为了防止在生长栅线时，电镀液对电池边缘的铜种子层进行渗透导致电池边缘栅线出现脱落、侧面镀铜导致电池正反面短接，需要在制备铜种子层前先对电池片的边缘进行包胶处理(即包边处理)。
2、目前，对电池片进行包边处理的方式通常为：电池片通过运输机进行直线运动，在直线运动过程中，电池片的一条边缘与包边轮接触，在第一条边缘的表面包覆形成一层胶膜；然后，将电池片旋转90°后，利用输送机带动电池片进行直线运动，使电池片的第二条边缘与包边轮接触，在第二条边缘的表面包覆形成一层胶膜；然后重复上述步骤，依次对电池片的四条边缘进行包边。
3、但是，利用现有的包边方式进行包边，电池片多次旋转来回移动，会存在包边效率低的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种包边机构和包边装置，以部分或全部地改善相关技术中包边效率低的问题。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种包边机构，包括支撑台和包边组件。支撑台用于固定电池片，且电池片的边缘沿支撑台的周向凸出支撑台。包边组件包括旋转件、直线移动件和包边轮；旋转件用于使支撑台和直线
3、在上述实现过程中，包边组件中的旋转件用于使支撑台和直线移动件围绕放置于支撑台上的电池片的中心相对旋转，并且包边轮沿直线移动件的移动方向往复运动，可以使包边轮与相对旋转的电池片的边缘的不同位置依次相切，对电池片的边缘依次进行包边，提高包边效率。
4、结合第一方面，本申请可选的实施方式中，旋转件的活动端与直线移动件的固定端连接。
5、将旋转件的活动端与直线移动件的固定端连接，可以利用旋转件带动连接于直线移动件的包边轮沿电池片的中心进行旋转，使包边轮依次旋转至电池片的不同位置处的边缘，并通过直线移动件使包边轮与该位置处的边缘相切，进行包边。
6、结合第一方面，本申请可选的实施方式中，旋转件的活动端与支撑台连接。
7、在上述实现过程中，旋转件的活动端与支撑台连接，可以带动固定在支撑台上的电池片绕其中心旋转，使电池片的不同位置处的边缘依次旋转至包边轮处，并通过直线移动件使包边轮与该位置处的边缘相切，进行包边。
8、结合第一方面，本申请可选的实施方式中，包边机构还包括升降机，升降机用于调节包边轮与支撑台之间的距离。
9、在上述实现过程中，可以将电池片固定在支撑台上之后，利用升降机调节包边轮与支撑台之间的距离，使电池片的边缘与包边轮的出胶位置位于同一个平面，以便于对电池片的边缘进行包边。
10、结合第一方面，本申请可选的实施方式中，升降机的活动端与直线移动件的固定端连接。
11、或者，升降机的活动端与支撑台连接。
12、在上述实现过程中，将升降机的活动端与直线移动件的固定端连接，可以利用升降机带动直线移动件作升降运动，进而带动连接于直线移动件的包边轮进行升降运动，使包边轮靠近固定于支撑台处的电池片。
13、或者，将升降机的活动端与支撑台连接，可以利用升降机带动支撑台作升降运动，进而带动固定于支撑台的电池片进行升降运动，使电池片靠近包边轮。
14、结合第一方面，本申请可选的实施方式中，支撑台设置有吸盘，用于吸附固定电池片。
15、在上述实现过程中，在支撑台处设置吸盘，可以吸附固定电池片，减小电池片在包边过程中发生移动而导致包边不良的几率。并且，利用吸盘吸附电池片，吸盘基本不会影响相对旋转的电池片的边缘与包边轮的接触。
16、结合第一方面，本申请可选的实施方式中，包边组件包括两组或者四组相互配合的直线移动件和包边轮，两组或者四组的直线移动件沿中心呈中心对称。
17、在上述实现过程中，沿电池片的中心，呈中心对称分布两组或者四组相互配合的直线移动件和包边轮，可以利用两组或者四组相互配合的直线移动件和包边轮同时对电池片的边缘进行包边，减少电池片相对旋转的角度，提高包边效率。
18、在第二方面，本申请的示例提供了一种包边装置，包括第一方面提供的包边机构。
19、在上述实现过程中，包边装置中，利用第一方面提供的包边机构对电池片进行包边，由于包边组件中的旋转件用于使支撑台和直线移动件围绕放置于支撑台上的电池片的中心相对旋转，并且包边轮沿直线移动件的移动方向往复运动，可以使包边轮与相对旋转的电池片的边缘相切，对电池片的边缘依次进行包边，能够提高包边装置的包边效率。
20、结合第二方面，本申请可选的实施方式中，包边装置还包括送料机构，送料机构包括上料组件、中转组件和下料组件；中转组件包括旋转机械手，支撑台设置于旋转机械手的活动端；旋转机械手可选择的使支撑台旋转至上料组件、包边组件或下料组件的下方；上料组件中的上料机械手用于将包边前的电池片放置于支撑台，下料组件中的下料机械手用于将包边后的电池片取出支撑台。
21、在上述实现过程中，包边装置中还设置有送料机构，可以利用送料机构中的上料组件的上料机械手，将包边前的电池片放置于中转组件的旋转机械手处的支撑台上，然后利用旋转机械手将支撑台旋转至包边组件的下方，利用包边组件对电池片进行包边。包边完成后，利用旋转机械手将支撑台旋转至下料组件的下方，利用下料组件的下料机械手，将包边后的电池片取出支撑台，提高包边装置的包边效率。
22、结合第二方面，本申请可选的实施方式中，包边装置包括多组包边机构，中转机构设置有支架，多个支撑台间隔设置于支架，上料机械手用于将多片包边前的电池片一一对应的放置于支撑台，下料机械手用于将包边后的电池片一一对应的从支撑台取出。
23、在上述实现过程中，包边装置中设置多组包边机构，且中转组件设置有用于放置多个支撑台的支架，可以利用包边装置同时对多片电池片进行包边，提高包边效率。
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1.一种包边机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的包边机构，其特征在于，所述旋转件的活动端与所述直线移动件的固定端连接。
3.根据权利要求1所述的包边机构，其特征在于，所述旋转件的活动端与所述支撑台连接。
4.根据权利要求1所述的包边机构，其特征在于，所述包边机构还包括升降机，所述升降机用于调节所述包边轮与所述支撑台之间的距离。
5.根据权利要求4所述的包边机构，其特征在于，所述升降机的活动端与所述直线移动件的固定端连接；
6.根据权利要求1所述的包边机构，其特征在于，所述支撑台设置有吸盘，用于吸附固定所述电池片。
7.根据权利要求1-6任一项所述的包边机构，其特征在于，所述包边组件包括两组或者四组相互配合的所述直线移动件和所述包边轮，两组或者四组的所述直线移动件沿所述中心呈中心对称。
8.一种包边装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的包边机构。
9.根据权利要求8所述的包边装置，其特征在于，所述包边装置还包括送料机构，所述送料机构包括上料组件、中转组件和下料组件
10.根据权利要求9所述的包边装置，其特征在于，所述包边装置包括多组所述包边机构，所述中转组件设置有支架，多个所述支撑台间隔设置于所述支架，所述上料机械手用于将多片包边前的所述电池片一一对应的放置于所述支撑台，所述下料机械手用于将包边后的所述电池片一一对应的从所述支撑台取出。
...【技术特征摘要】
1.一种包边机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的包边机构，其特征在于，所述旋转件的活动端与所述直线移动件的固定端连接。
3.根据权利要求1所述的包边机构，其特征在于，所述旋转件的活动端与所述支撑台连接。
4.根据权利要求1所述的包边机构，其特征在于，所述包边机构还包括升降机，所述升降机用于调节所述包边轮与所述支撑台之间的距离。
5.根据权利要求4所述的包边机构，其特征在于，所述升降机的活动端与所述直线移动件的固定端连接；
6.根据权利要求1所述的包边机构，其特征在于，所述支撑台设置有吸盘，用于吸附固定所述电池片。
7.根据权利要求1-6任一项所述的包边机构，其特征在于，所述包边组件包括两组或者四组相互配合的所述直线移动件和所述包...
【专利技术属性】
技术研发人员：戢瑞凯，章伟冠，杨小宇，蒋晓龙，廖海瑞，
申请(专利权)人：通威太阳能成都有限公司，
类型：新型
国别省市：
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