【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pvc压延膜覆合，具体涉及一种pvc压延膜覆合生产装置。
技术介绍
1、pvc压延膜是以聚氯乙烯树脂为基料，加入发泡剂、稳定剂等辅助材料，经过捏合、球磨、模塑、发泡而制成的一种闭孔的泡抹塑料，技产品软硬性能外，有软质、牛破质和校质三种，pvc压延膜是通过压延工艺制得的，压延是将受热的聚氯乙烯塑料通过一对或多对相向旋转的水平辊筒的间隙，使物料承受挤压、延展作用，而成为具有一定厚度、宽度和表面光滑的薄型制品的过程，聚氯乙烯压延薄膜在塑料棚膜中占有重要的位置，此外其在盐田苫盖、工业包装、电工绝缘、充气膜制品、灯箱广告、工程防水、日用品包装等方面都有着广泛的应用；
2、在对压延膜进行覆合生产时，如果快速撤去对压延膜的热压则会导致压延膜受热冷却不均匀出现膨胀回弹的现象，并且多种材料混合在一起被覆合挤压时，材料会被压缩并向外侧溢出，同时材料经过加热逐渐变为液体状态，导致挤压出的液体材料会溢出模具内并向外留下难以收集的同时高温更会造成安全隐患，所以我们提出了一种pvc压延膜覆合生产装置。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种pvc压延膜覆合生产装置，包括曲型连架，所述曲型连架的内壁顶部固定连接有复压机构，所述复压机构的四周均固定连接有清壁机构，所述曲型连架的一侧底部固定连接有环清机构，所述环清机构的顶部固定连接有模具台；
2、所述复压机构包括上推板，所述上推板的顶部固定连接有电动推杆，所述上推板的底部开设有底圆槽，所述底圆槽的内壁顶部固定
3、进一步地，所述清壁机构包括侧方块，所述侧方块的底部固定连接有下压弹簧，所述下压弹簧的底部固定连接有环形刮刃，所述环形刮刃的底部固定连接有内夹片，所述环形刮刃的顶部固定连接有上穿杆，所述上穿杆的两侧均固定连接有半弧拨片，所述侧方块的一侧与上推板固定连接，所述内夹片设置有多个并均匀分布在环形刮刃底部，所述半弧拨片设置有多个并均匀分布在上穿杆两侧，所述上穿杆设置有四个并均匀分布在环形刮刃顶部，所述上穿杆的顶部贯穿侧方块并与侧方块滑动连接，环形刮刃对热压板四周进行滑动刮除，防止热压板在进行热压覆合时融化的覆合材料从四周溢出并附着在热压板四周，同时热压板下移时环形刮刃底部的内夹片对刺条的外表面进行滑动刮除，防止刺条的外表面与尖端附着残留物料影响刺破效果，同时贯穿侧方块的上穿杆与环形刮刃连接限位，防止下压弹簧伸展较长时环形刮刃受力不均发生偏移错位的现象，上穿杆两侧的半弧拨片对下压弹簧表面进行拨动刮除，防止环形刮刃刮除掉的覆合材料附着在下压弹簧表面影响弹簧伸缩。
4、进一步地，所述环清机构包括底板，所述底板的顶部固定连接有排料组件，所述底板的顶部固定连接有上推弹簧，所述上推弹簧的顶部固定连接有环形斜板，所述环形斜板的底部固定连接有曲型挡块，所述环形斜板的底部固定连接有斜导片，所述环形斜板的底部开设有斜穿孔，所述斜穿孔的内壁固定连接有上斜片，所述上斜片的一侧固定连接有小刺块，所述上斜片的一侧开设有斜弧孔，所述底板的两侧均与曲型连架固定连接，所述上推弹簧设置有四个并均匀分布在底板上，所述曲型挡块设置有四个并均匀分布在环形斜板底部，所述斜导片设置有四个并均匀分布在环形斜板底部，所述小刺块设置有多个并均匀分布在上斜片一侧，环形斜板向上移动时对模具台外表面进行滑动刮除，防止挤压出的液体材料会溢出模具内并向外留下难以收集的同时高温更会造成安全隐患，余料通过斜导片的引导落在排料组件上，防止刮除的余料向四周散落掉出至地面难以集中处理，上斜片上的小刺块对模具台表面进行刺破刮除，防止融化的液体材料干涸在模具台外表面难以滑动刮除，同时刺破刮除的余料通过上斜片上开设的斜弧孔掉落在斜穿孔内，防止刮除的余料累积较多难以及时排出造成堵塞。
5、进一步地，所述排料组件包括上顶弹簧，所述上顶弹簧的顶部固定连接有正方板，所述正方板的顶部开设有大圆孔，所述大圆孔的内壁固定连接有内环拨片，所述内环拨片的内壁滑动连接有底固杆，所述底固杆的顶部固定连接有斜圆盘，所述斜圆盘的顶部固定连接有小顶块，所述底固杆的外表面套设并固定连接有外展环片，所述外展环片的顶部开设有侧弧孔，所述外展环片的外表面固定连接有底刺块，所述上顶弹簧的底部与底板固定连接，所述小顶块的顶部与模具台固定连接，所述大圆孔设置有四个并均匀分布在正方板上，所述底刺块设置有多个并均匀分布在外展环片上，斜圆盘将大圆孔堵住，防止刮除的余料逐渐向内部堆积从大圆孔上掉落，外展环片在收缩时外表面的底刺块将大圆孔周围的余料刮除下来，防止余料大量堆积在正方板上难以集中排出，正方板下移时大圆孔内的内环拨片将斜圆盘上的余料通过倾斜设置向下刮除，防止斜圆盘上长时间堆积过多余料难以清理，同时内环拨片下移时顶部清理掉的余料掉落在外展环片内并通过侧弧孔向下掉落，防止通过内环拨片掉落下来的余料堆积在外展环片内造成堵塞。
6、本专利技术具有的有益效果：
7、1.本专利技术通过刺条对覆合材料进行刺破排气，防止热压板在热压时覆合材料内含有空气出现气泡等现象，通过环形刮刃对热压板四周进行滑动刮除，防止热压板在进行热压覆合时融化的覆合材料从四周溢出并附着在热压板四周，通过环形斜板向上移动时对模具台外表面进行滑动刮除，防止挤压出的液体材料会溢出模具内并向外留下难以收集的同时高温更会造成安全隐患，通过斜圆盘将大圆孔堵住，防止刮除的余料逐渐向内部堆积从大圆孔上掉落。
8、2.本专利技术通过设置复压机构，刺条对覆合材料进行刺破排气，防止热压板在热压时覆合材料内含有空气出现气泡等现象，伸展弹簧会被压缩在底圆槽内，防止伸展弹簧被夹在两板之间受挤压力过大发生损坏，上推板带动伸展弹簧完全伸展开再带动热压板上移，防止覆合材料突然失去热压的温度与受力导致出现膨胀回弹的现象，同时贯穿上推板的粗杆连接热压板进行限位，防止伸展弹簧在伸展或压缩时受力不均发生错位偏移的现象。
9、3.本专利技术通过设置清壁机构，环形刮刃对热压板四周进行滑动刮除，防止热压板在进行热压覆合时融化的覆合材料从四周溢出并附着在热压板四周，同时热压板下移时环形刮刃底部的内夹片对刺条的外表面进行滑动刮除，防止刺条的外表面与尖端附着残留物料影响刺破效果，同时贯穿侧方块的上穿杆与环形刮刃连接限位，防止下压弹簧伸展较长时环形刮刃受力本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PVC压延膜覆合生产装置，包括曲型连架（1），其特征在于：所述曲型连架（1）的内壁顶部固定连接有复压机构（2），所述复压机构（2）的四周均固定连接有清壁机构（3），所述曲型连架（1）的一侧底部固定连接有环清机构（4），所述环清机构（4）的顶部固定连接有模具台（5）；
2.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜覆合生产装置，其特征在于：所述电动推杆（202）的顶部与曲型连架（1）固定连接，所述底圆槽（203）设置有四个并均匀分布在上推板（201）底部，所述刺条（207）设置有多个并均匀分布在热压板（205）底部，所述粗杆（206）的一端贯穿底圆槽（203）并与底圆槽（203）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜覆合生产装置，其特征在于：所述清壁机构（3）包括侧方块（301），所述侧方块（301）的底部固定连接有下压弹簧（302），所述下压弹簧（302）的底部固定连接有环形刮刃（303），所述环形刮刃（303）的底部固定连接有内夹片（304），所述环形刮刃（303）的顶部固定连接有上穿杆（305），所述上穿杆（305）的两侧均固定连接有半
4.根据权利要求3所述的一种PVC压延膜覆合生产装置，其特征在于：所述侧方块（301）的一侧与上推板（201）固定连接，所述内夹片（304）设置有多个并均匀分布在环形刮刃（303）底部。
5.根据权利要求3所述的一种PVC压延膜覆合生产装置，其特征在于：所述半弧拨片（306）设置有多个并均匀分布在上穿杆（305）两侧，所述上穿杆（305）设置有四个并均匀分布在环形刮刃（303）顶部，所述上穿杆（305）的顶部贯穿侧方块（301）并与侧方块（301）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜覆合生产装置，其特征在于：所述环清机构（4）包括底板（401），所述底板（401）的顶部固定连接有排料组件（402），所述底板（401）的顶部固定连接有上推弹簧（403），所述上推弹簧（403）的顶部固定连接有环形斜板（404），所述环形斜板（404）的底部固定连接有曲型挡块（405），所述环形斜板（404）的底部固定连接有斜导片（406），所述环形斜板（404）的底部开设有斜穿孔（407），所述斜穿孔（407）的内壁固定连接有上斜片（408），所述上斜片（408）的一侧固定连接有小刺块（409），所述上斜片（408）的一侧开设有斜弧孔（410）。
7.根据权利要求6所述的一种PVC压延膜覆合生产装置，其特征在于：所述底板（401）的两侧均与曲型连架（1）固定连接，所述上推弹簧（403）设置有四个并均匀分布在底板（401）上。
8.根据权利要求6所述的一种PVC压延膜覆合生产装置，其特征在于：所述曲型挡块（405）设置有四个并均匀分布在环形斜板（404）底部，所述斜导片（406）设置有四个并均匀分布在环形斜板（404）底部，所述小刺块（409）设置有多个并均匀分布在上斜片（408）一侧。
9.根据权利要求6所述的一种PVC压延膜覆合生产装置，其特征在于：所述排料组件（402）包括上顶弹簧（4020），所述上顶弹簧（4020）的顶部固定连接有正方板（4021），所述正方板（4021）的顶部开设有大圆孔（4022），所述大圆孔（4022）的内壁固定连接有内环拨片（4023），所述内环拨片（4023）的内壁滑动连接有底固杆（4024），所述底固杆（4024）的顶部固定连接有斜圆盘（4025），所述斜圆盘（4025）的顶部固定连接有小顶块（4026），所述底固杆（4024）的外表面套设并固定连接有外展环片（4027），所述外展环片（4027）的顶部开设有侧弧孔（4028），所述外展环片（4027）的外表面固定连接有底刺块（4029）。
10.根据权利要求9所述的一种PVC压延膜覆合生产装置，其特征在于：所述上顶弹簧（4020）的底部与底板（401）固定连接，所述小顶块（4026）的顶部与模具台（5）固定连接，所述大圆孔（4022）设置有四个并均匀分布在正方板（4021）上，所述底刺块（4029）设置有多个并均匀分布在外展环片（4027）上。
...【技术特征摘要】
1.一种pvc压延膜覆合生产装置，包括曲型连架（1），其特征在于：所述曲型连架（1）的内壁顶部固定连接有复压机构（2），所述复压机构（2）的四周均固定连接有清壁机构（3），所述曲型连架（1）的一侧底部固定连接有环清机构（4），所述环清机构（4）的顶部固定连接有模具台（5）；
2.根据权利要求1所述的一种pvc压延膜覆合生产装置，其特征在于：所述电动推杆（202）的顶部与曲型连架（1）固定连接，所述底圆槽（203）设置有四个并均匀分布在上推板（201）底部，所述刺条（207）设置有多个并均匀分布在热压板（205）底部，所述粗杆（206）的一端贯穿底圆槽（203）并与底圆槽（203）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种pvc压延膜覆合生产装置，其特征在于：所述清壁机构（3）包括侧方块（301），所述侧方块（301）的底部固定连接有下压弹簧（302），所述下压弹簧（302）的底部固定连接有环形刮刃（303），所述环形刮刃（303）的底部固定连接有内夹片（304），所述环形刮刃（303）的顶部固定连接有上穿杆（305），所述上穿杆（305）的两侧均固定连接有半弧拨片（306）。
4.根据权利要求3所述的一种pvc压延膜覆合生产装置，其特征在于：所述侧方块（301）的一侧与上推板（201）固定连接，所述内夹片（304）设置有多个并均匀分布在环形刮刃（303）底部。
5.根据权利要求3所述的一种pvc压延膜覆合生产装置，其特征在于：所述半弧拨片（306）设置有多个并均匀分布在上穿杆（305）两侧，所述上穿杆（305）设置有四个并均匀分布在环形刮刃（303）顶部，所述上穿杆（305）的顶部贯穿侧方块（301）并与侧方块（301）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种pvc压延膜覆合生产装置，其特征在于：所述环清机构（4）包括底板（401），所述底板（401）的顶部固定连接有排料组件（402），所述底板（401）的顶部固定连接有上推弹簧（403），所述上推弹簧（403）的顶部固定连接有环形斜板（404），...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜颂颂，
申请(专利权)人：浙江盛丰塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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