车架立管自动加工线制造技术

技术编号：40184819 阅读：22 留言：0更新日期：2024-01-26 23:49

本申请公开了车架立管自动加工线，涉及摩托车架管件加工成型技术领域，其中包括支架组件、进料组件、双头三工位扩口机、双头镗床、钻孔组件、出料滑槽和机械手组件；所述支架组件包括围栏和电箱；所述电箱位于围栏内，且电箱固定在围栏上；所述进料组件、双头三工位扩口机、双头镗床、钻孔组件、出料滑槽和机械手组件位于围栏内；能够实现通过自动化控制及机械手组件，获得了很高的自动化水平，提高了生产效率，稳定了产品品质同时兼顾了操作安全性；不同加工工序可根据工艺需求自由调整组合，满足不同规格尺寸产品的兼容性。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及摩托车架管件加工成型，尤其涉及车架立管自动加工线。

技术介绍

1、摩托车架立管管件全自动生产线是一种金属管直管通过：上料、长度检测、扩口、镗孔、倒角、钻孔等一系列工序，组成的一条完整的生产线。

2、传统的生产方式，多采用单工位，单个机头扩口、镗孔，需二次掉头装夹定位，多机台的人工作业方式。一套产品需多位工人、反复装夹定位，完成多道工序。每道工序之间需要物料半成品的储存及流转管理。自动化程度低，生产效率较低，产品品质不够稳定。

3、因此需要设计车架立管自动加工线，在进行生产的过程中，可以提高生产效率，稳定产品品质。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供车架立管自动加工线，解决了现有技术中自动化程度低，生产效率较低，产品品质不够稳定，实现了通过自动化控制及多组桁架机械手，获得了很高的自动化水平，提高了生产效率，稳定了产品品质同时兼顾了操作安全性。

2、本申请实施例提供了车架立管自动加工线，包括支架组件、进料组件、双头三工位扩口机、双头镗床、钻孔组件、出料滑槽和机械手组件；

3、所述支架组件包括围栏和电箱；

4、所述电箱位于围栏内，且电箱固定在围栏上；

5、所述进料组件、双头三工位扩口机、双头镗床、钻孔组件、出料滑槽和机械手组件位于围栏内；

6、所述进料组件包括进料台车、上料机和长度检测机构；

7、所述上料机固定在进料台车一端，所述长度检测机构固定在上料机远离进料台车的一侧；</p>

8、所述双头三工位扩口机固定在进料组件的一侧；

9、所述双头镗床固定在双头三工位扩口机远离进料组件的一侧；

10、所述钻孔组件固定在双头镗床远离双头三工位扩口机的一侧；

11、所述出料滑槽固定在钻孔组件远离双头镗床的一侧；

12、所述机械手组件用于输送管材。

13、作为改进，所述围栏呈闭环设置。

14、作为改进，所述机械手组件包括桁架机械手一、桁架机械手二和桁架机械手三；

15、所述桁架机械手一位于支架组件和双头三工位扩口机上方；

16、所述桁架机械手二位于双头三工位扩口机和双头镗床上方；

17、所述桁架机械手三位于双头镗床、钻孔组件和出料滑槽上方。

18、作为改进，所述钻孔组件包括工作台；

19、还包括加工立管，所述加工立管放置在工作台上；

20、还包括收集组件，所述收集组件有两个，且两个收集组件分别固定在加工立管长度方向的两端；

21、所述收集组件包括气缸二、固定架、收集槽、气囊和气泵；

22、所述气缸二固定在工作台上，且气缸二位于加工立管的一端；

23、所述固定架为u形，所述固定架远离开口的一侧固定在气缸二的输出端；

24、所述收集槽为上端开口的圆柱体形，所述收集槽底侧为弧形，所述收集槽转动连接在固定架内；

25、所述固定架一侧带有旋转电机，且旋转电机的输出端固定在固定架的转轴上；

26、所述气囊固定在收集槽内，所述气囊铺满收集槽内部；

27、所述气泵固定在收集槽下侧，所述气泵输出端与气囊内部连通。

28、作为改进，所述气缸二输出端可延伸至加工立管内。

29、作为改进，所述钻孔组件包括下料通口、支架、安装板、气缸一、钻机和固定气缸；

30、所述工作台上带有下料通口，所述下料通口有两个，两个所述下料通口分别与两个收集组件一一对应，两个所述下料通口位于加工立管长度方向的两端，所述下料通口位于气缸二和加工立管之间；

31、所述支架固定在工作台上，所述安装板固定在支架的一侧；

32、所述气缸一和钻机分别有两个，且分别一一对应；

33、两个所述气缸一对称固定在安装板下，所述钻机固定在气缸一下；

34、所述固定气缸位于两个气缸一之间，且固定气缸上端固定在安装板上，所述固定气缸下端为弧形；

35、所述钻机和固定气缸位于加工立管的上方，所述固定气缸的下端抵在加工立管上。

36、作为改进，所述气缸二回缩之后收集槽位于下料通口上方。

37、作为改进，所述收集槽的开口面积小于下料通口的开口面积。

38、作为改进，所述收集组件还包括电磁铁；

39、所述电磁铁为弧形，所述电磁铁固定在气囊上。

40、作为改进，所述电磁铁的弧度与收集槽内底侧弧度相同，所述电磁铁紧贴收集槽内底侧。

41、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

42、其一，通过自动化控制及机械手组件，获得了很高的自动化水平，提高了生产效率，稳定了产品品质同时兼顾了操作安全性；不同加工工序可根据工艺需求自由调整组合，满足不同规格尺寸产品的兼容性；通过多工序的高效有机整合，大量减少了操作人员岗位，取消了多道半成品物料的存储、流转；整条生产线只需一位作业员定期巡视，定时添加原料与取走成品，即可满足生产；

43、其二，在对于收集的碎屑进行清洁的时候，可以不断的通过气囊的膨胀对于附着的碎屑进行振动，使碎屑振落，提高清洁效率；

44、其三，通过电磁铁可以提高碎屑的固定效果，防止由于钻机的振动，导致碎屑振出，同时可以起到聚集碎屑的效果，方便进行清洁。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.车架立管自动加工线，其特征在于，包括支架组件(100)、进料组件(200)、双头三工位扩口机(300)、双头镗床(400)、钻孔组件(500)、出料滑槽(600)和机械手组件(700)；

2.如权利要求1所述的车架立管自动加工线，其特征在于，所述围栏(110)呈闭环设置。

3.如权利要求1所述的车架立管自动加工线，其特征在于，所述机械手组件(700)包括桁架机械手一(710)、桁架机械手二(720)和桁架机械手三(730)；

4.如权利要求1所述的车架立管自动加工线，其特征在于，所述钻孔组件(500)包括工作台(510)；

5.如权利要求4所述的车架立管自动加工线，其特征在于，所述气缸二(810)输出端可延伸至加工立管(900)内。

6.如权利要求4所述的车架立管自动加工线，其特征在于，所述钻孔组件(500)包括下料通口(511)、支架(520)、安装板(530)、气缸一(540)、钻机(550)和固定气缸(560)；

7.如权利要求6所述的车架立管自动加工线，其特征在于，所述气缸二(810)回缩之后收集

8.如权利要求6所述的车架立管自动加工线，其特征在于，所述收集槽(830)的开口面积小于下料通口(511)的开口面积。

9.如权利要求4所述的车架立管自动加工线，其特征在于，所述收集组件(800)还包括电磁铁(860)；

10.如权利要求9所述的车架立管自动加工线，其特征在于，所述电磁铁(860)的弧度与收集槽(830)内底侧弧度相同，所述电磁铁(860)紧贴收集槽(830)内底侧。

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【技术特征摘要】

2.如权利要求1所述的车架立管自动加工线，其特征在于，所述围栏(110)呈闭环设置。

3.如权利要求1所述的车架立管自动加工线，其特征在于，所述机械手组件(700)包括桁架机械手一(710)、桁架机械手二(720)和桁架机械手三(730)；

4.如权利要求1所述的车架立管自动加工线，其特征在于，所述钻孔组件(500)包括工作台(510)；

5.如权利要求4所述的车架立管自动加工线，其特征在于，所述气缸二(810)输出端可延伸至加工立管(900)内。

6.如权利要求4所述的车...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志敏，
申请(专利权)人：源创广州智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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