【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工装设计，具体涉及适用于大型工件中回转类产品高精度连接的定位工装。
技术介绍
1、在机械制造行业中，由于受到运输条件的限制，针对超限类产品，需要分成多个部分运输到安装现场，然后再在安装现场实现连接。
2、由于安装现场的制造条件简陋，往往需要在制造时采取一定的工艺技术措施，以提高现场安装的效率，提高产品的安装时的直线度，减少两相邻零件之间的错边，从而保证产品质量、提高效率。
3、如专利cn 108709028 a.适用于小型工件，侧重于对法兰中单一槽孔对接精度的优化，但是对于超大型工件的对接作业，并未考虑对接作业整体精度的控制，在生产误差的基础上，容易出现部分螺栓孔错位严重无法安装的问题。专利cn 105234865 a，采用升降设备辅助作业的模式，对作业空间及位置的要求严格，不能同步作用于多个螺栓孔，不适用于大型临界设备。
4、因此，如何实现超大型工件中法兰盘或回转类产品在现场的快速组对，有效控制错边及直线度，减少组装时的工作量，提高生产效率，减少生产周期，降低生产成本，同时又保证产品质量，是本专利技术的目的。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种适用于超大型工件法兰盘进行简易快速对接的适用于大型工件中回转类产品高精度连接的定位工装。
2、适用于大型工件中回转类产品高精度连接的定位工装，包括定位安装单元，所述定位安装单元与结构化框架相连接，所述定位安装单元与所述结构化框架之间设置
3、所述连接销包括圆柱形垫块、设置在所述圆柱形垫块上的锥台形对接件、所述锥台形对接件中设置的连接坡口，所述连接坡口为设置在所述锥台形对接件上端面中的半圆形开口，两组所述连接销通过所述锥台形对接件中的所述连接坡口进行限位连接，所述圆柱形垫块的下底面设置上设置与所述卡扣连接的槽孔，所述圆柱形垫块的侧面上设置用于限位连接的橡胶圈。
4、所述旋转单元为万向杆端球接头，所述旋转单元通过设置在所述旋转单元上的管夹与所述结构化框架之间连接，所述卡扣与所述旋转单元之间设置延长杆。
5、所述环形架包括拼接单元、设置在所述拼接单元之间用来固定连接的对接端子，所述结构化框架、所述安装基座外侧包裹橡胶缓冲隔层，所述拼接单元为圆弧形金属件。
6、所述定位支杆包括与所述环形架通过轴承连接的固定杆、设置在所述短杆下端上的防滑垫块。
7、所述拼接单元上设置以所述环形架的中心为圆心的角度刻度，所述结构化框架上设置用于安装水平仪置的凹槽。
8、所述连接销的下端面边缘设置圆环形挡片，所述圆环形挡片上设置减震垫圈。
9、本专利技术公开了一种适用于大型工件中回转类产品高精度连接的定位工装的结构设计，克服了以往超临界回转类产品中法兰盘在现场安装时，无法在现场进行精准定位、制造成本高、生产周期长等问题，实践证明，本专利技术在工作中能够实现高质量高效率的现场精准复位连接。
10、使用该方法，能够实现回转类筒体法兰接口之间的快速连接，严格控制两相邻连接件之间的错边量，对回转类产品的直线度、同轴度的有效保证大有裨益。且该方法能够提高生产效率，降低安装制造成本。
11、针对大型、超大型回转圆筒类结构件，其长度通常大于10米，法兰盘的直径可达6米以上。此类产品直径大、长度长，无法整体运走，需按照单个圆筒进行运输，到达安装现场后再组焊成整个段节。
12、故需要在施工现场，完成对大型法兰盘的对接安装，由于临界件法兰的直径较大、加工误差等因素的影响，所以在法兰安装的前提下，需要进行安装法兰的定位，需要设计一种高精度连接的定位工装。
13、以往的现场对接定位模式，通常采用的现场连接的方式。
14、如图2所示，为坡口与坡口之间对接，坡口角度a/b及钝边尺寸依据需求确定。
15、采用此种连接方式，在现场组装时，往往会出现筒体连接之后错边量大，需要多次调整才能消除错边、完成组对，而且组对后直线度、同轴度都无法得到有效保证。
16、所以，如何设计一种快速精准连接方法，实现现场组装时的快速准确连接是本专利技术的关键。
17、优化坡口的结构设计，采用锥台形对接件与连接坡口相结合的模式，实现装置的限位连接。
18、对比传统的平面式接触头，极大的提升了连接时的对接精度和连接速度。
19、基于临界类工件的尺寸较大、法兰盘中螺栓的加工误差等因素，优化安装模式，采用一体式定位对接的结构设计，提高法兰装配的整体精度。
20、对比现有技术的逐一对接模式，极大的提升了装置整体的定位精度和装配效率。
21、图3为采用锥台形对接件上连接坡口进行凸凹连接从而实现精准定位的方法。在锥台形对接件上设计其连接坡口，如图3中左图所示。两锥台形对接件上设置的连接坡口，呈凸凹止口的配合模式，在组对时通过凸凹止口实现快速复位，如图3右图所示，能够实现精准连接，并且有效保证组对后整个段节之间的直线度、同轴度符合要求。
22、此种凸凹连接精准定位方法，相对比以往的现场组装方法，能够有效提高生产效率40％，降低生产制造成本15％，极大实现了生产制造的降本增效。
23、并设计结构化框架，实现法兰盘中螺栓孔的同步定位连接，采用与万向杆端球接头相互配合的模式，实现安装在结构化框架上定位安装单元的同步定位。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
25、采用定位安装单元、结构化框架、安装基座相结合的模式，优化装置的适用范围，可根据需要定制对应直径的拼接单元，提高定位安装单元、结构化框架的使用效率，有效的降低装置的单次使用成本。
26、在传统平面对接口的基础上，采用凸凹止口的配合模式，提高装置的对接精度和对接效率。
27、连接销，使用槽孔与卡扣连接的模式，便于拆卸及维护。
28、使用橡胶圈，在避免连接销与法兰盘碰撞、磨损的基础上，形成连接销与法兰盘间的配合定位。
29、采用旋转单元，实现装置插入法兰盘时对连接销的位置修正，提高装配效率。
30、基于管夹连接的模式，可根据法兰盘中螺栓孔的相对位置，确定结构化框架上旋转单元的安装位置。
31、结构化框架采用拼接单元与对接端子相结合的模式，便于装置的运输。
32、设计橡胶缓冲隔层、防滑垫块，避免装置在使用过程中可能对大型工件所造成的损伤。
33、设计用于安装水平仪的凹槽，提高装配精度。
34、设置圆环形挡片，实现连接销在螺栓孔内的定位，降低装配难度。
35、本专利技术能够有效消除两相邻连接件之间的错边，有效保证回转类产品的直线度、同轴度符合要求。且该方法大本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.适用于大型工件中回转类产品高精度连接的定位工装，其特征在于：包括定位安装单元，所述定位安装单元与结构化框架相连接，所述定位安装单元与所述结构化框架之间设置安装基座，所述定位安装单元为相互配合的连接销，所述安装基座包括与所述定位安装单元连接的卡扣、与所述卡扣连接的旋转单元，所述结构化框架包括与所述旋转单元连接的环形架、设置在所述环形架上的定位支杆。
2.如权利要求1所述的适用于大型工件中回转类产品高精度连接的定位工装，其特征在于：所述连接销包括圆柱形垫块、设置在所述圆柱形垫块上的锥台形对接件、所述锥台形对接件中设置的连接坡口，所述连接坡口为设置在所述锥台形对接件上端面中的半圆形开口，两组所述连接销通过所述锥台形对接件中的所述连接坡口进行限位连接，所述圆柱形垫块的下底面设置上设置与所述卡扣连接的槽孔，所述圆柱形垫块的侧面上设置用于限位连接的橡胶圈。
3.如权利要求1所述的适用于大型工件中回转类产品高精度连接的定位工装，其特征在于：所述旋转单元为万向杆端球接头，所述旋转单元通过设置在所述旋转单元上的管夹与所述结构化框架之间连接，所述卡扣与所述旋转单元之间设置
4.如权利要求1所述的适用于大型工件中回转类产品高精度连接的定位工装，其特征在于：所述环形架包括拼接单元、设置在所述拼接单元之间用来固定连接的对接端子，所述结构化框架、所述安装基座外侧包裹橡胶缓冲隔层，所述拼接单元为圆弧形金属件。
5.如权利要求1所述的适用于大型工件中回转类产品高精度连接的定位工装，其特征在于：所述定位支杆包括与所述环形架通过轴承连接的固定杆、设置在所述短杆下端上的防滑垫块。
6.如权利要求4所述的适用于大型工件中回转类产品高精度连接的定位工装，其特征在于：所述拼接单元上设置以所述环形架的中心为圆心的角度刻度，所述环形架上设置用于安装水平仪置的凹槽。
7.如权利要求1所述的适用于大型工件中回转类产品高精度连接的定位工装，其特征在于：所述连接销的下端面边缘设置圆环形挡片，所述圆环形挡片上设置减震垫圈。
...【技术特征摘要】
1.适用于大型工件中回转类产品高精度连接的定位工装，其特征在于：包括定位安装单元，所述定位安装单元与结构化框架相连接，所述定位安装单元与所述结构化框架之间设置安装基座，所述定位安装单元为相互配合的连接销，所述安装基座包括与所述定位安装单元连接的卡扣、与所述卡扣连接的旋转单元，所述结构化框架包括与所述旋转单元连接的环形架、设置在所述环形架上的定位支杆。
2.如权利要求1所述的适用于大型工件中回转类产品高精度连接的定位工装，其特征在于：所述连接销包括圆柱形垫块、设置在所述圆柱形垫块上的锥台形对接件、所述锥台形对接件中设置的连接坡口，所述连接坡口为设置在所述锥台形对接件上端面中的半圆形开口，两组所述连接销通过所述锥台形对接件中的所述连接坡口进行限位连接，所述圆柱形垫块的下底面设置上设置与所述卡扣连接的槽孔，所述圆柱形垫块的侧面上设置用于限位连接的橡胶圈。
3.如权利要求1所述的适用于大型工件中回转类产品高精度连接的定位工装，其特征在于：所述旋转单元为万向杆端球...
【专利技术属性】
技术研发人员：李园园，闫智卫，党晓飞，李利霞，李进章，田娜，王红军，缪雷明，杨红义，杨晓辉，王孟阳，李浩天，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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