System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种可切换正反手操作的先导阀制造技术_技高网

一种可切换正反手操作的先导阀制造技术

技术编号:40184495 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-26 23:49
本发明专利技术公开了一种可切换正反手操作的先导阀,属于先导阀技术领域,解决目前需要重新布置复杂的管路才能实现正反手操作而导致成本高的问题。它包括主阀体,所述的主阀体上设有四个阀体出油孔,还包括端盖,所述的端盖转动且密封的安装在主阀体上,所述的端盖内设有多个端盖出油孔,每个所述阀体出油孔的下方均对应连通一个端盖出油孔,且多个所述端盖出油孔的中心连接构成的圆与四个阀体出油孔的中心连接构成的圆相对齐,其中两个所述的端盖出油孔与机台旋转马达连通,另外两个所述的端盖出油孔与小臂控制油缸连通。本发明专利技术的先导阀,实现了不需要做管路变更即可切换设备的正反手操作,有效降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及先导阀,更具体地说,它涉及一种可切换正反手操作的先导阀


技术介绍

1、目前挖机液压系统中,通常以手柄组件连接先导阀用于控制工作装置小臂的动作和机台的回转动作。如专利号为:cn201410329808.4手动减压式先导阀,该先导阀中,主泵通过多路阀向油缸供油;先导泵向本专利的先导阀供油,压力油进入先导阀的进油道;向左转动手柄,使万向节与连接在其上的零件跟随转动,球头螺钉的球头压着第二压杆向下运动,第二压杆下端零件的弹簧座也向下移动,第二复位弹簧被压缩,阀芯与调压弹簧跟随弹簧座一起向下运动,压力油进入进油道,铸铁螺纹套的径向孔,再经过阀芯的径向孔与多路阀右先导油路贯通,主泵的压力油通过多路阀的左位进入油缸的有杆腔,推动油缸缩回。

2、通常情况下,手柄组件向前则小臂前伸,向后则小臂回收,向左则机台左旋转,向右则机台右旋转,即为正手操作。但在某些特定情况下,最初的操作习惯则设定为手柄组件向前则机台左旋转,向后则机台右旋转,向左则小臂回收,向右则小臂前伸,即为反手操作。为适应特定情况下的操作习惯,则需要重新布置复杂的管路以实现正反手操作的油路切换。这样不仅使油路接管复杂,泄漏点增多,增加成本,还影响系统动作响应时间。

3、因此,提出一种可切换正反手操作的先导阀。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,本专利技术的目的是提供一种可切换正反手操作的先导阀,实现了不需要做管路变更即可切换设备的正反手操作,有效降低成本。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供一种可切换正反手操作的先导阀,包括主阀体,所述的主阀体上设有四个阀体出油孔,还包括端盖,所述的端盖转动且密封的安装在主阀体上,所述的端盖内设有多个端盖出油孔,每个所述阀体出油孔的下方均对应连通一个端盖出油孔,且多个所述端盖出油孔的中心连接构成的圆与四个阀体出油孔的中心连接构成的圆相对齐,其中两个所述的端盖出油孔与机台旋转马达连通,另外两个所述的端盖出油孔与小臂控制油缸连通。

3、作为进一步地改进,四个所述的阀体出油孔均匀分布在主阀体底部,所述的端盖出油孔共有四个,四个所述的端盖出油孔均匀分布在端盖底部,且与机台旋转马达连通的两个端盖出油孔之间的中心连线垂直于与小臂控制油缸连通的两个端盖出油孔之间的中心连线。

4、进一步地,所述的主阀体与端盖之间通过环套方式连接,且所述的主阀体与端盖之间设有弹性挡圈,所述的主阀体与端盖之间设有密封圈。

5、进一步地,所述的主阀体底端设有外圆柱,相应的,所述的端盖内设有与外圆柱相适配的内凹槽,所述的外圆柱活动插接在内凹槽中,所述的外圆柱外壁开设有安装槽,所述的内凹槽内壁设有限位卡槽,所述安装槽的深度大于弹性挡圈的截面宽度,所述限位卡槽的深度小于弹性挡圈的截面宽度。

6、进一步地,每个所述端盖出油孔的上方均还设有与其连通且同轴布置的端盖进油孔,所述端盖进油孔的直径大于阀体出油孔的直径。

7、进一步地,每个所述端盖进油孔与主阀体底端之间均设有浮动密封结构,该浮动密封结构包括密封体和弹性体,所述密封体两端的截面尺寸不同,所述的弹性体安装在密封体的截面最小一端,且所述密封体的截面最小一端插接在端盖进油孔内,截面最大一端顶紧在主阀体的底端。

8、进一步地,所述的主阀体与端盖之间还设有限制端盖旋转角度以使端盖出油孔与阀体出油孔错位连通的限位机构。

9、进一步地,所述的限位机构包括限位滑槽和限位销,所述的限位销偏心安装在端盖的顶面,所述的限位滑槽偏心开设在主阀体的底面,且所述限位滑槽为围绕主阀体轴心线设置的扇形槽,所述的限位销活动插接在限位滑槽内,所述限位滑槽对应的扇形角角度与相邻两个阀体出油孔中心连线对应的扇形角角度相同。

10、进一步地,所述的端盖上还设有机台解锁出油孔,所述机台解锁出油孔与机台解锁机构的多路阀控制口连通,在与机台旋转马达连通的两个所述端盖出油孔之间还连通有与机台解锁出油孔连通以使高压介质分流至机台解锁机构的多路阀控制口实现机台解锁的梭阀组件。

11、进一步地,所述的梭阀组件包括梭阀阀座和钢球,所述梭阀阀座安装在端盖内,所述的梭阀阀座内开设有贯穿的控制油道,所述的梭阀阀座内设有与其连通且直径大于控制油道直径的活动腔,所述的钢球活动安装在活动腔内,且所述活动腔中部对应的梭阀阀座上开设有梭阀出油孔,所述的梭阀出油孔与机台解锁出油孔连通。

12、有益效果

13、本专利技术与现有技术相比,具有的优点为:

14、1、本专利技术的先导阀,通过在主阀体底部设置可旋转的端盖,在实际使用过程中,可以将端盖旋转一定角度,将端盖原来的端盖出油孔与主阀体上的阀体出油孔错位连通,使同样的操作动作连通不同功能的设备,进而实现了不需要做管路变更即可切换设备的正反手操作,使得设备的操作方向能更好地适应操作者的操作习惯,避免误操作的情况,有效降低成本,同时能够保证系统的动作相应时间不受影响。

15、2、本专利技术的先导阀,其与机台旋转马达连通的两个端盖出油孔是处于相对的位置上,手柄组件摆动时,带动压盘摆动,最多只能压到与机台旋转马达连通的两个端盖出油孔所对应的先导阀柱塞中其中的一个阀组的先导阀柱塞,从而使与机台旋转马达连通的两个端盖出油孔中只可能有一条油孔有压力油输出的,这样才能保证控制机台旋转马达的多路阀换向到位,既起到安全解锁作用,又能活动自如。

16、3、本专利技术的先导阀,主阀体与端盖采用环套式连接,利用弹性挡圈卡入安装槽和限位卡槽之间,实现限制主阀体相对于端盖轴向位移,使主阀体与端盖处于轴向固定位置,同时又便于端盖相对主阀体转动,而且拆装维护也方便。

17、4、本专利技术的先导阀,主阀体与端盖之间采用密封圈和浮动密封两道密封结构,使得端盖相对主阀体转动后,二者之间的密封仍然有效,进一步提高密封效果。

18、5、本专利技术的先导阀,主阀体与端盖之间采用小孔与大孔相对接的进油方式,当需要切换正反手操作时,将端盖绕主阀体轴线转动较小的角度即可,因为端盖转动的角度较小,避免了端盖出油孔处连接的管路因为旋转出现大的扭曲变形,极大地提高管路连接的可靠性。

19、6、本专利技术的先导阀,通过在端盖内设置机台解锁出油孔和梭阀组件,能多出一条油路控制安全解锁,在进行机台旋转操作时,同时对机台解锁机构进行解锁,使得设备活动自如。

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【技术保护点】

1.一种可切换正反手操作的先导阀,包括主阀体(12),所述的主阀体(12)上设有四个阀体出油孔(22),其特征在于,还包括端盖(1),所述的端盖(1)转动且密封的安装在主阀体(12)上,所述的端盖(1)内设有多个端盖出油孔(23),每个所述阀体出油孔(22)的下方均对应连通一个端盖出油孔(23),且多个所述端盖出油孔(23)的中心连接构成的圆与四个阀体出油孔(22)的中心连接构成的圆相对齐,其中两个所述的端盖出油孔(22)与机台旋转马达连通,另外两个所述的端盖出油孔(22)与小臂控制油缸连通。

2.根据权利要求1所述的一种可切换正反手操作的先导阀,其特征在于,四个所述的阀体出油孔(22)均匀分布在主阀体(1)底部,所述的端盖出油孔(23)共有四个,四个所述的端盖出油孔(23)均匀分布在端盖(1)底部,且与机台旋转马达连通的两个端盖出油孔(23)之间的中心连线垂直于与小臂控制油缸连通的两个端盖出油孔(23)之间的中心连线。

3.根据权利要求1所述的一种可切换正反手操作的先导阀,其特征在于,所述的主阀体(12)与端盖(1)之间通过环套方式连接,且所述的主阀体(12)与端盖(1)之间设有弹性挡圈(17),所述的主阀体(12)与端盖(1)之间设有密封圈(18)。

4.根据权利要求3所述的一种可切换正反手操作的先导阀,其特征在于,所述的主阀体(12)底端设有外圆柱(24),相应的,所述的端盖(1)内设有与外圆柱(24)相适配的内凹槽(25),所述的外圆柱(24)活动插接在内凹槽(25)中,所述的外圆柱(24)外壁开设有安装槽(36),所述的内凹槽(25)内壁设有限位卡槽(33),所述安装槽(36)的深度大于弹性挡圈(17)的截面宽度,所述限位卡槽(33)的深度小于弹性挡圈(17)的截面宽度。

5.根据权利要求1所述的一种可切换正反手操作的先导阀,其特征在于,每个所述端盖出油孔(23)的上方均还设有与其连通且同轴布置的端盖进油孔(26),所述端盖进油孔(26)的直径大于阀体出油孔(22)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种可切换正反手操作的先导阀,其特征在于,每个所述端盖进油孔(26)与主阀体(1)底端之间均设有浮动密封结构,该浮动密封结构包括密封体(19)和弹性体(20),所述密封体(19)两端的截面尺寸不同,所述的弹性体(20)安装在密封体(19)的截面最小一端,且所述密封体(19)的截面最小一端插接在端盖进油孔(26)内,截面最大一端顶紧在主阀体(12)的底端。

7.根据权利要求1所述的一种可切换正反手操作的先导阀,其特征在于,所述的主阀体(12)与端盖(1)之间还设有限制端盖(1)旋转角度以使端盖出油孔(23)与阀体出油孔(22)错位连通的限位机构。

8.根据权利要求7所述的一种可切换正反手操作的先导阀,其特征在于,所述的限位机构包括限位滑槽(32)和限位销(21),所述的限位销(21)偏心安装在端盖(1)的顶面,所述的限位滑槽(32)偏心开设在主阀体(12)的底面,且所述限位滑槽(32)为围绕主阀体(12)轴心线设置的扇形槽,所述的限位销(21)活动插接在限位滑槽(32)内,所述限位滑槽(32)对应的扇形角角度与相邻两个阀体出油孔(22)中心连线对应的扇形角角度相同。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种可切换正反手操作的先导阀,其特征在于,所述的端盖(1)上还设有机台解锁出油孔(27),所述机台解锁出油孔(27)与机台解锁机构的多路阀控制口连通,在与机台旋转马达连通的两个所述端盖出油孔(23)之间还连通有与机台解锁出油孔(27)连通以使高压介质分流至机台解锁机构的多路阀控制口实现机台解锁的梭阀组件(13)。

10.根据权利要求9所述的一种可切换正反手操作的先导阀,其特征在于,所述的梭阀组件(13)包括梭阀阀座和钢球(15),所述梭阀阀座安装在端盖(1)内,所述的梭阀阀座内开设有贯穿的控制油道(28),所述的梭阀阀座内设有与其连通且直径大于控制油道(28)直径的活动腔(29),所述的钢球(15)活动安装在活动腔(29)内,且所述活动腔(29)中部对应的梭阀阀座上开设有梭阀出油孔(30),所述的梭阀出油孔(30)与机台解锁出油孔(27)连通。

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【技术特征摘要】

1.一种可切换正反手操作的先导阀,包括主阀体(12),所述的主阀体(12)上设有四个阀体出油孔(22),其特征在于,还包括端盖(1),所述的端盖(1)转动且密封的安装在主阀体(12)上,所述的端盖(1)内设有多个端盖出油孔(23),每个所述阀体出油孔(22)的下方均对应连通一个端盖出油孔(23),且多个所述端盖出油孔(23)的中心连接构成的圆与四个阀体出油孔(22)的中心连接构成的圆相对齐,其中两个所述的端盖出油孔(22)与机台旋转马达连通,另外两个所述的端盖出油孔(22)与小臂控制油缸连通。

2.根据权利要求1所述的一种可切换正反手操作的先导阀,其特征在于,四个所述的阀体出油孔(22)均匀分布在主阀体(1)底部,所述的端盖出油孔(23)共有四个,四个所述的端盖出油孔(23)均匀分布在端盖(1)底部,且与机台旋转马达连通的两个端盖出油孔(23)之间的中心连线垂直于与小臂控制油缸连通的两个端盖出油孔(23)之间的中心连线。

3.根据权利要求1所述的一种可切换正反手操作的先导阀,其特征在于,所述的主阀体(12)与端盖(1)之间通过环套方式连接,且所述的主阀体(12)与端盖(1)之间设有弹性挡圈(17),所述的主阀体(12)与端盖(1)之间设有密封圈(18)。

4.根据权利要求3所述的一种可切换正反手操作的先导阀,其特征在于,所述的主阀体(12)底端设有外圆柱(24),相应的,所述的端盖(1)内设有与外圆柱(24)相适配的内凹槽(25),所述的外圆柱(24)活动插接在内凹槽(25)中,所述的外圆柱(24)外壁开设有安装槽(36),所述的内凹槽(25)内壁设有限位卡槽(33),所述安装槽(36)的深度大于弹性挡圈(17)的截面宽度,所述限位卡槽(33)的深度小于弹性挡圈(17)的截面宽度。

5.根据权利要求1所述的一种可切换正反手操作的先导阀,其特征在于,每个所述端盖出油孔(23)的上方均还设有与其连通且同轴布置的端盖进油孔(26),所述端盖进油孔(26)的直径大于阀体出油孔(22)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种可切换正...

【专利技术属性】
技术研发人员:林梅谢道伟
申请(专利权)人:广东庭嘉液压科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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