高导热刹车盘的制备方法技术

本发明专利技术涉及刹车盘制备技术领域，特别提供了一种高导热刹车盘的制备方法；本发明专利技术制备的高导热刹车盘，二氧化硅表面镀铜可以有效减少SiO2颗粒与铜基体界面处的孔隙，改善其与铜基体界面结合状态；SiO2颗粒表面镀铜可以进一步提高复合材料的硬度、抗拉强度，具有很好的力学性能；本发明专利技术制备的高导热刹车盘，300℃导热率高达143W/(m·K)，导热性大大提高，具有显著的高导热性能；本发明专利技术制备的高导热刹车盘，金属利用率高，制造周期短，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及刹车盘制备，尤其是一种高导热刹车盘的制备方法。

技术介绍

1、刹车盘是汽车制动系统的重要组成部分，制动性能的好坏直接关系到车辆的行驶安全。目前广泛使用的铸铁刹车盘导热率低、易热裂、耐磨性差，需要加以改进。通过查阅国内外大量相关资料，可以看出用重量轻、性能优良的金属基复合材料刹车盘替代铸铁刹车盘是汽车刹车盘今后的主要发展方向。同时，汽车产业作为我国的支柱产业之一，近年来发展迅速，对刹车盘的需求量也非常巨大。

2、中国专利cn116287960a：属于刹车盘制备
，具体涉及一种高导热刹车盘的制备方法。本专利技术所述的高导热刹车盘的主要化学成分及其重量百分比为：碳3.7-4.0％，硅0.6-1.2％，锰0.6-0.8％，铬0.1-0.3％，硼0.02-0.12％，其余为铁和不可避免的杂质。本专利技术的高导热刹车盘，具有良好的导热性、高温强度、高温耐磨性和抗热疲劳性能，可显著提高刹车盘制动的安全可靠性和使用寿命；并且其制备方法工艺合理。

3、中国专利cn116551316a：涉及钛合金制造
，尤其涉及一种高性能钛刹本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高导热刹车盘的制备方法，其特征在于，操作步骤为：

2.根据权利要求1所述的高导热刹车盘的制备方法，其特征在于：所述S1的电镀温度为30-50℃。

3.根据权利要求1所述的高导热刹车盘的制备方法，其特征在于：所述S1的电镀时间为10-20min。

4.根据权利要求1所述的高导热刹车盘的制备方法，其特征在于：所述S1的铜镀层厚度为0.3-0.5μm。

5.根据权利要求1所述的高导热刹车盘的制备方法，其特征在于：所述SiO2颗粒预处理步骤为：

6.根据权利要求5所述的高导热刹车盘的制备方法，其特征在于：所述搅拌速率为500-1...

【技术特征摘要】

1.一种高导热刹车盘的制备方法，其特征在于，操作步骤为：

2.根据权利要求1所述的高导热刹车盘的制备方法，其特征在于：所述s1的电镀温度为30-50℃。

3.根据权利要求1所述的高导热刹车盘的制备方法，其特征在于：所述s1的电镀时间为10-20min。

4.根据权利要求1所述的高导热刹车盘的制备方法，其特征在于：所述s1的铜镀层厚度为0.3-0.5μm。

5.根据权利要求1所述的高导热刹车盘的制备方法，其特征在于：所述sio2颗粒预处理步骤为：

6.根据权利要求5所述的高导热刹车盘的制备方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王志钦，陈志远，
申请(专利权)人：烟台美丰机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：