一种对罗茨风机油箱夹套冷却液试漏试压的工装制造技术

技术编号:40177258 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-26 23:44
本技术涉及油箱夹套测试工装技术领域,尤其涉及一种对罗茨风机油箱夹套冷却液试漏试压的工装。其技术方案包括:一种对罗茨风机油箱夹套冷却液试漏试压的工装,包括工装本体、固定孔和加强筋板,所述工装本体上焊接有加强筋板,所述工装本体和加强筋板上均贯穿开设有固定孔,所述工装本体通过固定孔和螺栓与罗茨风机油箱夹套连接固定,且每颗螺栓的中心用Φ5mm钻头钻穿,中间设计两个M20的起重吊耳。本技术操作简单,观察方便,能及时发现萌芽故障,可有效保障重要设备的安稳长运行,杜绝降负荷损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油箱夹套测试工装,具体涉及一种对罗茨风机油箱夹套冷却液试漏试压的工装


技术介绍

1、罗茨风机是某石油化工企业用于输送易燃易爆气体的重要设备,属24小时连续性运转,由于使用年限过久,油箱的夹套冷却液发生泄漏而进入油系统导致轴承、齿轮等发生故障率日渐增多,已严重影响企业的效益增收。为将隐患消灭在萌芽状态,确保化工公司重要设备的安稳长运行,特设计油箱的试漏试压专用工装。


技术实现思路

1、本技术提供了一种对罗茨风机油箱夹套冷却液试漏试压的工装,解决了以上所述的技术问题。

2、本技术解决上述技术问题的方案如下:

3、一种对罗茨风机油箱夹套冷却液试漏试压的工装,包括工装本体、固定孔和加强筋板,所述工装本体上焊接有加强筋板,所述工装本体和加强筋板上均贯穿开设有固定孔,所述工装本体通过固定孔和螺栓与罗茨风机油箱夹套连接固定,且每颗螺栓的中心用φ5mm钻头钻穿,中间设计两个m20的起重吊耳。

4、在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。

5、进一步,所述工装本体内部加工空状,且所述工装本体长边为1320mm,短边为700mm,厚20mm。

6、采用上述进一步方案的有益效果是:达到减重的效果。

7、进一步,所述固定孔共设有24个。

8、采用上述进一步方案的有益效果是:便于将工装本体与罗茨风机油箱夹套连接固定。

9、进一步,所述加强筋板宽度为60mm。

10、采用上述进一步方案的有益效果是:通过加强筋板增加工装本体的支撑强度。

11、本技术的有益效果是:本专用工装的制作为润滑油中水的ppm值是否超标提供实质性检修依据,本专用工装操作简单,观察方便,能及时发现萌芽故障,可有效保障重要设备的安稳长运行,杜绝降负荷损失。

12、上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

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【技术保护点】

1.一种对罗茨风机油箱夹套冷却液试漏试压的工装,其特征在于:包括工装本体(1)、固定孔(2)和加强筋板(3),所述工装本体(1)上焊接有加强筋板(3),所述工装本体(1)和加强筋板(3)上均贯穿开设有固定孔(2),所述工装本体(1)通过固定孔(2)和螺栓与罗茨风机油箱夹套连接固定,且每颗螺栓的中心用Φ5mm钻头钻穿,中间设计两个M20的起重吊耳。

2.根据权利要求1所述一种对罗茨风机油箱夹套冷却液试漏试压的工装,其特征在于:所述工装本体(1)内部加工空状,且所述工装本体(1)长边为1320mm,短边为700mm,厚20mm。

3.根据权利要求1所述一种对罗茨风机油箱夹套冷却液试漏试压的工装,其特征在于:所述固定孔(2)共设有24个。

4.根据权利要求1所述一种对罗茨风机油箱夹套冷却液试漏试压的工装,其特征在于:所述加强筋板(3)宽度为60mm。

【技术特征摘要】

1.一种对罗茨风机油箱夹套冷却液试漏试压的工装,其特征在于:包括工装本体(1)、固定孔(2)和加强筋板(3),所述工装本体(1)上焊接有加强筋板(3),所述工装本体(1)和加强筋板(3)上均贯穿开设有固定孔(2),所述工装本体(1)通过固定孔(2)和螺栓与罗茨风机油箱夹套连接固定,且每颗螺栓的中心用φ5mm钻头钻穿,中间设计两个m20的起重吊耳。

2.根据权利要求1所述一种对罗茨风...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹红峰彭晓军
申请(专利权)人:重庆金维实业有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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