一种薄壁翼型面测压管安装结构制造技术

本技术涉及风洞试验模型技术领域，提供了一种薄壁翼型面测压管安装结构，包括翼型主体，翼型主体的一侧设有安装槽，翼型主体的另一侧设有连通安装槽的第一测压孔；直线型的测压管，测压管的一段侧壁设有贯穿内外的第二测压孔，且测压管靠近第二测压孔的一端设有用于封闭该端的堵头；测压管放置在安装槽内，且第一测压孔与第一测压孔对齐；以及填补件，填补件设于安装槽内，以填补安装槽并固定测压管。本技术能够在更薄处布置测压点，而且避免折弯导致堵塞而无法进气。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风洞试验模型，具体而言，涉及一种薄壁翼型面测压管安装结构。

技术介绍

1、测压试验是风洞试验的一种基本测试手段，其是依据空气动力学原理,测量待测物表面气流流过时的压力分布情况。以飞机的翼面(如副翼、襟翼、扰流板等)为例，试验模型需要安装用于气流流通的测压管，现有技术中，测压管多为弯折状，例如公开号为“cn102879172a”、“cn215262335u”等专利文献中测压管的结构，这种结构的测压管折弯处易堵塞，导致无法进气，而且飞机的翼面往往都设计得比较较薄，设计者很关心较薄位置的气动特性、受力以及压力情况，测压管折弯处需要占据翼面一定的厚度空间，这就会导致在较薄的位置往往无法进行测点的布置，通常要在大于测压管直径约3倍以上的位置才能布置，这样达不到设计想要测量的位置要求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种薄壁翼型面测压管安装结构，以解决现有技术的上述缺陷。

2、本技术的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种薄壁翼型面测压管安装结构，包括：

4、翼型主体，翼型主体的一侧设有安装槽，翼型主体的另一侧设有连通安装槽的第一测压孔；

5、直线型的测压管，测压管的一段侧壁设有贯穿内外的第二测压孔，且测压管靠近第二测压孔的一端设有用于封闭该端的堵头；测压管放置在安装槽内，且第一测压孔与第一测压孔对齐；以及

6、填补件，填补件设于安装槽内，以填补安装槽并固定测压管。

7、可选地，所述第一测压孔和所述第二测压孔的直径均等于所述测压管的内径。

8、可选地，所述安装槽的深度和宽度均大于所述测压管外径0.5-1mm。

9、可选地，所述堵头与所述测压管过盈配合。

10、可选地，所述堵头与所述测压管焊接。

11、可选地，所述填补件为金属修补剂。

12、本技术至少具有如下优点和有益效果：本技术中，测压管为直线型，避免折弯导致堵塞而无法进气，而且大大减小安装所需的厚度空间，便于将测压点(即翼型主体上第一测压孔)的位置最大程度的向翼型主体较薄的一端靠近，即与现有相比，本技术提供的安装结构能够在更薄处布置测压点，而且避免折弯导致堵塞而无法进气。

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【技术保护点】

1.一种薄壁翼型面测压管安装结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的薄壁翼型面测压管安装结构，其特征在于，所述第一测压孔(102)和所述第二测压孔(201)的直径均等于所述测压管(2)的内径。

3.根据权利要求1所述的薄壁翼型面测压管安装结构，其特征在于，所述安装槽(101)的深度和宽度均大于所述测压管(2)外径0.5-1mm。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的薄壁翼型面测压管安装结构，其特征在于，所述堵头(3)与所述测压管(2)过盈配合。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的薄壁翼型面测压管安装结构，其特征在于，所述堵头(3)与所述测压管(2)焊接。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的薄壁翼型面测压管安装结构，其特征在于，所述填补件(4)为金属修补剂。

【技术特征摘要】

1.一种薄壁翼型面测压管安装结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的薄壁翼型面测压管安装结构，其特征在于，所述第一测压孔(102)和所述第二测压孔(201)的直径均等于所述测压管(2)的内径。

3.根据权利要求1所述的薄壁翼型面测压管安装结构，其特征在于，所述安装槽(101)的深度和宽度均大于所述测压管(2)外径0.5-1mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：王川东，殷贵刚，石端，张宇，李会波，谢代刚，冯世杰，何双江，周国波，李安成，
申请(专利权)人：成都凯迪精工科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：