本实用新型专利技术公开了一种屋脊式干燥器及采用该干燥器的干燥塔用干燥模块，涉及干燥塔技术领域，主要用于解决现有的屋脊式干燥器存在的一些缺点。其主要结构为：包括管壁无开口的屋脊式干燥管，所述屋脊式干燥管的屋脊面上设有多个空心凸盖。本实用新型专利技术提供的一种屋脊式干燥器及采用该干燥器的干燥塔用干燥模块，采用该结构的屋脊式干燥管，能减少物料破损和粉化，避免了堵塞气流孔道、堵塞气流通道以及侧室跑料的问题，进而降低了生产时的能耗、物耗，缩短了干燥时间。缩短了干燥时间。缩短了干燥时间。
【技术实现步骤摘要】
一种屋脊式干燥器及采用该干燥器的干燥塔用干燥模块
[0001]本技术涉及干燥塔
，尤其涉及一种屋脊式干燥器及采用该干燥器的干燥塔用干燥模块。
技术介绍
[0002]现有的干燥塔的主体部分一般由多个从上往下依次连接的干燥模块组成。各干燥模块中皆水平分布有众多的载气屋脊式干燥管，且在载气屋脊式干燥管的下部侧壁上开设有通气孔。
[0003]使用时，先将含有水分的待干燥物料从干燥塔塔顶的进料口通过入料均布器均匀地散布到干燥塔内部，直至物料充满整个干燥塔。然后，加热介质(热氮气)通过换热器加热后，分两路进入干燥塔。具体的，其中一路是由干燥塔底部进入干燥塔与物料直接接触换热；另一路是由干燥塔侧壁的侧室进入屋脊式干燥管内，然后热介质从屋脊式干燥管上的若干个通气孔进入到待干燥物料内，与物料直接接触换热。最后，完成换热的热介质和换热反应产生的水蒸气从塔顶排出，而塔中剩余的达到干燥要求的物料则通过塔底部的密封旋转卸料阀排出后即为产品。
[0004]然而，现有的屋脊式干燥管，其通气孔开设在屋脊结构的底部。这就导致在生产过程中，因为从塔底进入的加热介质的气流速度高，会对物料进行冲刷，进而物料破损和粉化。而粒径减小后的物料极易从屋脊式干燥管底部的通气孔中进入到屋脊式干燥管内，甚至冲出屋脊式干燥管，进而堵塞侧室，影响后续气流的分布和收集。并且，在干燥处理某些需要浸渍的物料时，因物料在浸渍过程中容易板结，还可能会导致物料堵塞通气孔，进而严重影响氮气的流通。
[0005]这些情况会严重影响生产周期和产品质量，导致物料干燥时间长，氮气、蒸汽、冷却水等消耗高，且干燥不均等问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种屋脊式干燥器，采用该结构的屋脊式干燥管，能减少物料破损和粉化，避免了堵塞气流孔道、堵塞气流通道以及侧室跑料的问题，进而降低了生产时的能耗、物耗，缩短了干燥时间。
[0007]本技术的另一目的是提供一种采用上述屋脊式干燥器的干燥塔用干燥模块。
[0008]本技术解决前一技术问题的技术方案是：一种屋脊式干燥器，包括管壁无开口的屋脊式干燥管，所述屋脊式干燥管的两侧屋脊面上皆设有多个与其连通的空心凸盖。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述空心凸盖的壁厚小于屋脊式干燥管的壁厚。
[0010]作为本技术的更进一步改进，相邻的所述空心凸盖之间的间距为8mm
‑
10mm。
[0011]作为本技术的更进一步改进，所述空心凸盖的直径为1.5mm
‑
2mm。
[0012]作为本技术的更进一步改进，所述屋脊式干燥管的两侧屋脊面形成的夹角为
45
°‑
60
°
。
[0013]本技术解决后一技术问题的技术方案是：一种干燥塔用干燥模块，包括内部设有干燥室的模块主体，所述干燥室的两侧皆设有通过隔板与其隔开的侧室，所述干燥室内从上往下依次设有多条水平布置的以上任意一项所述的屋脊式干燥器，所述屋脊式干燥器的一端与其中一块隔板封闭连接，另一端穿过另一块隔板与侧室连通。
[0014]作为本技术的更进一步改进，所述干燥室内还从上往下依次设有多条水平布置的蒸汽加热管，所述蒸汽加热管的两端分别与两块隔板连接。
[0015]作为本技术的更进一步改进，位于顶部的所述蒸汽加热管的一端穿过隔板与蒸汽出管连通，另一端通过传输弯管与位于其下方的相邻蒸汽加热管的一端连通；
[0016]位于中部的所述蒸汽加热管的一端通过传输弯管与位于其上方的相邻蒸汽加热管的一端连通，另一端通过传输弯管与位于其下方的相邻蒸汽加热管的一端连通；
[0017]位于底部的所述蒸汽加热管的一端穿过隔板与蒸汽进管连通，另一端通过传输弯管与位于其上方的相邻蒸汽加热管的一端连通。
[0018]作为本技术的更进一步改进，所述蒸汽进管与蒸汽出管分别设置在两个侧室中，相邻的两个传输弯管分别设置在两个侧室中。
[0019]作为本技术的更进一步改进，所述模块主体的上部边缘和下部边缘皆设有连接部，所述侧室远离干燥室的一侧侧壁上设有侧室进气口。
[0020]有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术的一种屋脊式干燥器及采用该干燥器的干燥塔用干燥模块的优点为：
[0022]1、本技术中的屋脊式干燥器，包括管壁无开口的屋脊式干燥管，屋脊式干燥管的两侧屋脊面上皆设有多个与其连通的空心凸盖。对屋脊式干燥管进行重新设计：在屋脊式干燥管的两侧屋脊面上皆设有多个与其连通的空心凸盖，加热后的氮气进入了屋脊式干燥管之后，不会进入塔体与物料混合，而是会加热屋脊式干燥管，通过间接式热交换的方式对物料进行换热。
[0023]这样设计就能避免物料受下部气流影响撞击到屋脊式干燥管上的通气孔上，从而能减少物料破损和粉化，解决了堵塞气流孔道、堵塞气流通道以及侧室跑料的问题，进而在保证了产品质量的同时降低了生产时的能耗、物耗，且缩短了干燥时间——干燥运行时间由之前的16h至18h缩短至12h左右。改造后干燥工序的运行时间明显减少，运行时间平均缩短4h
‑
6h左右，效果明显。
[0024]2、空心凸盖的壁厚小于屋脊式干燥管的壁厚。这样设置的空心凸盖处能够更快升温，进而提高了烘干效率。
[0025]3、一种干燥塔用干燥模块，包括内部设有干燥室的模块主体，干燥室的两侧皆设有通过隔板与其隔开的侧室，干燥室内从上往下依次设有多条水平布置的以上任意一项所述的屋脊式干燥器，屋脊式干燥器的一端与其中一块隔板封闭连接，另一端穿过另一块隔板与侧室连通。加热后的氮气通过侧室进入屋脊式干燥管，不会进入干燥室与物料混合，而是会加热屋脊式干燥管，通过间接式热交换的方式对物料进行换热。
[0026]这样设计就能避免干燥室中物料受下部气流影响撞击到屋脊式干燥管上的通气孔上，从而能减少物料破损和粉化，解决了堵塞气流孔道、堵塞气流通道以及侧室跑料的问
题，进而在保证了产品质量的同时降低了生产时的能耗、物耗，且缩短了干燥时间。
[0027]4、干燥室内还从上往下依次设有多条水平布置的蒸汽加热管，蒸汽加热管的两端分别与两块隔板连接。通过蒸汽加热管，能够进一步提高干燥室内的干燥效率，进而提高了生产效率，节约了干燥时间。
[0028]5、位于顶部的蒸汽加热管的一端穿过隔板与蒸汽出管连通，另一端通过传输弯管与位于其下方的相邻蒸汽加热管的一端连通。位于中部的蒸汽加热管的一端通过传输弯管与位于其上方的相邻蒸汽加热管的一端连通，另一端通过传输弯管与位于其下方的相邻蒸汽加热管的一端连通。位于底部的蒸汽加热管的一端穿过隔板与蒸汽进管连通，另一端通过传输弯管与位于其上方的相邻蒸汽加热管的一端连通。
[0029]这样设计蒸汽加热管，则底部的蒸汽加热管的管路温度最高，顶部的蒸汽加热管的管路温度最低，恰好对应干燥室内的物料湿度变化——由于水的流体性和重力作用，干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种屋脊式干燥器，其特征在于，包括管壁无开口的屋脊式干燥管(1)，所述屋脊式干燥管(1)的两侧屋脊面上皆设有多个与其连通的空心凸盖(11)。2.根据权利要求1所述的一种屋脊式干燥器，其特征在于，所述空心凸盖(11)的壁厚小于屋脊式干燥管(1)的壁厚。3.根据权利要求1或2所述的一种屋脊式干燥器，其特征在于，相邻的所述空心凸盖(11)之间的间距为8mm
‑
10mm。4.根据权利要求1或2所述的一种屋脊式干燥器，其特征在于，所述空心凸盖(11)的直径为1.5mm
‑
2mm。5.根据权利要求1所述的一种屋脊式干燥器，其特征在于，所述屋脊式干燥管(1)的两侧屋脊面形成的夹角为45
°‑
60
°
。6.一种干燥塔用干燥模块，包括内部设有干燥室(23)的模块主体(2)，所述干燥室(23)的两侧皆设有通过隔板(24)与其隔开的侧室(22)，其特征在于，所述干燥室(23)内从上往下依次设有多条水平布置的上述权利要求1至5中任意一项所述的屋脊式干燥器，所述屋脊式干燥器的一端与其中一块隔板(24)封闭连接，另一端穿过另一块隔板与侧室(22)连通。7.根据权利要求6所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王标，
申请(专利权)人：重庆金维实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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