【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及偏光片收料，具体涉及一种偏光片生产装置及生产方法。
技术介绍
1、目前大尺寸偏光片的分流收料大多采用吸盘移载的方式，移载时，吸盘首先于偏光片的上方吸取偏光片，然后再放入指定的收料位置。这种方式按照移载行进的方向可分为与偏光片传送方向一致的方法或者与偏光片传送方向垂直的方法。与偏光片传送方向一致的方法一般要求移载速度达到偏光片传送速度的两倍以上，受限于现有技术条件，通常只能是降低偏光片的传送速度，如此将直接降低产能。而与偏光片传送方向垂直的方法则在吸取偏光片的瞬间，偏光片静止，导致片材与传送平台出现摩擦划伤，同样也限制了偏光片的传送速度。
2、公开号为cn113415636a的中国专利申请公开了一种偏光片收料装置，包括支撑架，支撑架顶部设有工作平台，工作平台表面依次设有接料机构，接料机构包括设置于工作平台一侧的落料板，位于落料板底部的送料板，位于送料板上的移料平台以及位于送料板尾部的放置槽。
3、上述技术方案通过将偏光片落入落料板，并顺着落料板滑落至移料平台上，由移料平台运输至放置槽，虽然避免了吸盘吸附传送带上的偏光片时导致的摩擦划伤，但是偏光片沿着落料板滑落时，由于偏光片与落料板的板面全面接触，会与落料板之间出现摩擦划伤，影响偏光片的质量。
4、因此，本领域需要一种偏光片生产装置及生产方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种偏光片生产装置及生产方法，旨在解决相关技术中对偏光片进行收料时会对偏光片表面产生较多摩擦划伤
2、一方面，本专利技术提供了一种偏光片生产装置，包括机架和对称设置于所述机架上的两个传送带，所述传送带上设置有安装块，所述安装块上转动连接有传送板，两个所述传送带上的传送板对称设置，所述机架上设置有驱动所述传送板转动的第一驱动组件和位于所述传送板下方的收料车，所述收料车的顶部设置有收料平台。
3、优选的，所述第一驱动组件包括与两个所述传送带分别对应的两个导轨和套设于所述导轨上的第一齿轮，所述导轨沿对应的所述传送带的外周环绕布设并通过安装杆与所述机架固定连接，所述第一齿轮上开设有避让所述安装杆的缺口，所述导轨上设置有导槽，所述第一齿轮内侧设置有与所述导槽适配的凸块，所述安装块上固定连接有连接杆，所述第一齿轮与所述连接杆转动连接，所述传送板与所述安装块转动连接的转轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述传送带带动所述安装块活动时，所述安装块带动所述第一齿轮沿所述导槽活动，所述导槽驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮通过所述第二齿轮带动所述传送板转动。
4、优选的，所述导槽沿所述传送带的转动方向依次分为调平段、接料段、翻转段、放料段和回转段，其中所述调平段、接料段、翻转段和放料段位于所述传送带上方，所述导轨与所述放料段对应的部分与所述传送带外周面之间的垂直距离大于所述导轨与所述调平段、接料段和翻转段对应的部分与所述传送带外周面之间的垂直距离，两个所述导轨与所述放料段对应的部分沿所述传送带的传送方向朝远离彼此的方向倾斜外扩，所述安装块与所述传送带滑动连接，且滑动方向垂直于所述传送带的传送方向，所述连接杆为弹性杆，所述安装块上设置有限位组件；
5、所述第一齿轮沿所述导槽的调平段活动时，驱动两个所述传送板向上转动至水平状态；所述第一齿轮沿所述导槽的接料段活动时，两个所述传送板保持水平状态；所述第一齿轮沿所述导槽的翻转段活动时，驱动两个所述传送板向下转动预设角度；所述第一齿轮沿所述导槽的放料段活动时，所述连接杆伸长，所述第一齿轮与所述第二齿轮脱离啮合，所述限位组件限制所述第二齿轮转动，所述第一齿轮通过连接杆驱动两个所述传送带上的安装块带动所述传送板向远离彼此的方向活动；所述第一齿轮沿所述导槽的回转段活动时，驱动两个所述传送板回转至所述调平段。
6、优选的，所述限位组件包括安装盒和滑动连接于所述安装盒内的限位板，所述限位板与所述安装盒的滑动方向垂直于所述传送带的传送方向，且所述限位板朝向所述第二齿轮，所述限位板朝向所述第二齿轮的一端设置有弧形顶推面，背离所述第二齿轮的一端与所述安装盒之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧挤压所述限位板的弧形顶推面部分位于所述第二齿轮的相邻两齿之间。
7、优选的，所述连接杆的顶部设置有弧形连接块，所述弧形连接块的顶部开设有t型滑槽，所述第一齿轮的外周固定连接有t型滑条，所述第一齿轮通过所述t型滑条与所述t型滑槽的配合与所述连接杆转动连接。
8、优选的，所述传送板的表面间隔均匀设置有多个安装轴，所述安装轴沿所述传送带的传送方向延伸，且所述安装轴上间隔均匀设置有多个滚轮，所述滚轮与所述安装轴转动连接。
9、优选的，所述传送板垂直于所述传送带传送方向的两侧壁分别设置有对中结构，所述对中结构包括对中盒体和导向杆，所述对中盒体内固定连接有第一止挡板，所述导向杆与所述第一止挡板连接，所述导向杆上套设有第一配重块，所述第一配重块与所述第一止挡板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧处于自然状态时，所述第一配重块位于所述导向杆靠近所述安装块的一端，所述传送板的两个对中结构的所述第一配重块固定连接有朝向彼此延伸的对中板，所述对中盒体上开设有避让滑槽，所述对中板贯穿所述避让滑槽。
10、优选的，所述传送板的其中一个对中盒体内固定连接有第二止挡板，该对中盒体内的所述导向杆贯穿所述第一止挡板和第二止挡板与该对中盒体固定连接，所述导向杆上套设有第二配重块，所述第二止挡板远离所述安装块的一侧与所述第二配重块之间连接有第三弹簧，所述第二配重块固定连接有斜楔块，所述对中盒体朝向所述安装轴的一侧设置有顶推板，所述顶推板固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿所述对中盒体延伸至与所述斜楔块的斜面相接触，所述滑杆的外周延伸有挡沿，所述挡沿与所述对中盒体的侧壁之间连接有第四弹簧，所述第三弹簧和所述第四弹簧处于自然状态时，所述顶推板与所述对中盒体的外侧壁相贴合。
11、优选的，所述收料平台的底部与所述收料车之间设置有伸缩气缸，所述收料车内设置有导杆，所述收料平台与所述导杆沿竖向滑动连接。
12、另一方面，本专利技术还提供了一种偏光片生产方法，所述偏光片生产方法用到了上述优选技术方案中任一项所述的偏光片生产装置，所述偏光片生产方法包括以下步骤：
13、启动所述传送带，放置偏光片于所述传送板；
14、所述第一驱动组件驱动两个传送带上的传送板向下转动，至偏光片放置于所述收料车的收料平台上。
15、本专利技术的有益效果为：本专利技术通过驱动对称的两页传送板向下转动的方式将偏光片放置于收料车上，减少偏光片表面的摩擦损伤，而且，传送板能够沿传送带循环活动，实现对偏光片的持续输送和收料，提高收料效率。
16、本专利技术通过将放料段所对应的部分导轨设置为外扩状，在传送板转动一定角度之后向两侧拉开，使偏光板下落至收料车上，避免了偏光片弯折过渡产生面内折痕损伤。
17、本专利技术通过设置对中结构，使偏光片在传送板上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.偏光片生产装置，其特征在于，包括机架（1）和对称设置于所述机架（1）上的两个传送带（2），所述传送带（2）上设置有安装块（3），所述安装块（3）上转动连接有传送板（4），两个所述传送带（2）上的传送板（4）对称设置，所述机架（1）上设置有驱动所述传送板（4）转动的第一驱动组件和位于所述传送板（4）下方的收料车（5），所述收料车（5）的顶部设置有收料平台（51）。
2.根据权利要求1所述的偏光片生产装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括与两个所述传送带（2）分别对应的两个导轨（6）和套设于所述导轨（6）上的第一齿轮（7），所述导轨（6）沿对应的所述传送带（2）的外周环绕布设并通过安装杆与所述机架（1）固定连接，所述第一齿轮（7）上开设有避让所述安装杆的缺口，所述导轨（6）上设置有导槽，所述第一齿轮（7）内侧设置有与所述导槽适配的凸块（72），所述安装块（3）上固定连接有连接杆（31），所述第一齿轮（7）与所述连接杆（31）转动连接，所述传送板（4）与所述安装块（3）转动连接的转轴上固定连接有第二齿轮（41），所述第一齿轮（7）与所述第二齿轮（41）相啮合，所述传送带
3.根据权利要求2所述的偏光片生产装置，其特征在于，所述导槽沿所述传送带（2）的转动方向依次分为调平段（61）、接料段（62）、翻转段（63）、放料段（64）和回转段（65），其中所述调平段（61）、接料段（62）、翻转段（63）和放料段（64）位于所述传送带（2）上方，所述导轨（6）与所述放料段（64）对应的部分与所述传送带（2）外周面之间的垂直距离大于所述导轨（6）与所述调平段（61）、接料段（62）和翻转段（63）对应的部分与所述传送带（2）外周面之间的垂直距离，两个所述导轨（6）与所述放料段（64）对应的部分沿所述传送带（2）的传送方向朝远离彼此的方向倾斜外扩，所述安装块（3）与所述传送带（2）滑动连接，且滑动方向垂直于所述传送带（2）的传送方向，所述连接杆（31）为弹性杆，所述安装块（3）上设置有限位组件；
4.根据权利要求3所述的偏光片生产装置，其特征在于，所述限位组件包括安装盒（8）和滑动连接于所述安装盒（8）内的限位板（81），所述限位板（81）与所述安装盒（8）的滑动方向垂直于所述传送带（2）的传送方向，且所述限位板（81）朝向所述第二齿轮（41），所述限位板（81）朝向所述第二齿轮（41）的一端设置有弧形顶推面（82），背离所述第二齿轮（41）的一端与所述安装盒（8）之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧挤压所述限位板（81）的弧形顶推面（82）部分位于所述第二齿轮（41）的相邻两齿之间。
5.根据权利要求4所述的偏光片生产装置，其特征在于，所述连接杆（31）的顶部设置有弧形连接块（32），所述弧形连接块（32）的顶部开设有T型滑槽（321），所述第一齿轮（7）的外周固定连接有T型滑条（71），所述第一齿轮（7）通过所述T型滑条（71）与所述T型滑槽（321）的配合与所述连接杆（31）转动连接。
6.根据权利要求5所述的偏光片生产装置，其特征在于，所述传送板（4）的表面间隔均匀设置有多个安装轴（42），所述安装轴（42）沿所述传送带（2）的传送方向延伸，且所述安装轴（42）上间隔均匀设置有多个滚轮（43），所述滚轮（43）与所述安装轴（42）转动连接。
7.根据权利要求6所述的偏光片生产装置，其特征在于，所述传送板（4）垂直于所述传送带（2）传送方向的两侧壁分别设置有对中结构，所述对中结构包括对中盒体（9）和导向杆（91），所述对中盒体（9）内固定连接有第一止挡板（92），所述导向杆（91）与所述第一止挡板（92）连接，所述导向杆（91）上套设有第一配重块（93），所述第一配重块（93）与所述第一止挡板（92）之间设置有第二弹簧（931），所述第二弹簧（931）处于自然状态时，所述第一配重块（93）位于所述导向杆（91）靠近所述安装块（3）的一端，所述传送板（4）的两个对中结构的所述第一配重块（93）固定连接有朝向彼此延伸的对中板（932），所述对中盒体（9）上开设有避让滑槽（94），所述对中板（932）贯穿所述避让滑槽（94）。
8.根据权利要求7所述的偏光片生产装置，其特征在于，所述传送板（4）的其中一个对中盒体（9）内固定连接有第二止挡板（95），该对中盒体（9）内的所述导向杆（91）贯穿所述第一止挡板（92）和第二止挡板（95）与该对中盒体（9）固定连接，所述导向...
【技术特征摘要】
1.偏光片生产装置，其特征在于，包括机架（1）和对称设置于所述机架（1）上的两个传送带（2），所述传送带（2）上设置有安装块（3），所述安装块（3）上转动连接有传送板（4），两个所述传送带（2）上的传送板（4）对称设置，所述机架（1）上设置有驱动所述传送板（4）转动的第一驱动组件和位于所述传送板（4）下方的收料车（5），所述收料车（5）的顶部设置有收料平台（51）。
2.根据权利要求1所述的偏光片生产装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括与两个所述传送带（2）分别对应的两个导轨（6）和套设于所述导轨（6）上的第一齿轮（7），所述导轨（6）沿对应的所述传送带（2）的外周环绕布设并通过安装杆与所述机架（1）固定连接，所述第一齿轮（7）上开设有避让所述安装杆的缺口，所述导轨（6）上设置有导槽，所述第一齿轮（7）内侧设置有与所述导槽适配的凸块（72），所述安装块（3）上固定连接有连接杆（31），所述第一齿轮（7）与所述连接杆（31）转动连接，所述传送板（4）与所述安装块（3）转动连接的转轴上固定连接有第二齿轮（41），所述第一齿轮（7）与所述第二齿轮（41）相啮合，所述传送带（2）带动所述安装块（3）活动时，所述安装块（3）带动所述第一齿轮（7）沿所述导槽活动，所述导槽驱动所述第一齿轮（7）转动，所述第一齿轮（7）通过所述第二齿轮（41）带动所述传送板（4）转动。
3.根据权利要求2所述的偏光片生产装置，其特征在于，所述导槽沿所述传送带（2）的转动方向依次分为调平段（61）、接料段（62）、翻转段（63）、放料段（64）和回转段（65），其中所述调平段（61）、接料段（62）、翻转段（63）和放料段（64）位于所述传送带（2）上方，所述导轨（6）与所述放料段（64）对应的部分与所述传送带（2）外周面之间的垂直距离大于所述导轨（6）与所述调平段（61）、接料段（62）和翻转段（63）对应的部分与所述传送带（2）外周面之间的垂直距离，两个所述导轨（6）与所述放料段（64）对应的部分沿所述传送带（2）的传送方向朝远离彼此的方向倾斜外扩，所述安装块（3）与所述传送带（2）滑动连接，且滑动方向垂直于所述传送带（2）的传送方向，所述连接杆（31）为弹性杆，所述安装块（3）上设置有限位组件；
4.根据权利要求3所述的偏光片生产装置，其特征在于，所述限位组件包括安装盒（8）和滑动连接于所述安装盒（8）内的限位板（81），所述限位板（81）与所述安装盒（8）的滑动方向垂直于所述传送带（2）的传送方向，且所述限位板（81）朝向所述第二齿轮（41），所述限位板（81）朝向所述第二齿轮（41）的一端设置有弧形顶推面（82），背离所述第二齿轮（41）的一端与所述安装盒（8）之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧挤压所述限位板（81）的弧形顶推面（82）部分位于所述第二齿轮（41）的相邻两齿之间。
5.根据权利要求4所述的偏光片生产装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱锟泰，朱振烽，梁绍义，陈益强，席溁斌，王轩，
申请(专利权)人：杉金光电广州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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