本技术涉及流体取样领域，特别涉及一种取样口流体缓冲器，包括缓冲容器，所述缓冲容器设置缓冲腔、流体入口和流体出口，所述流体入口和流体出口均与所述缓冲腔连通，所述缓冲腔内设置至少一个折流组件，所述折流组件位于流体的流道上，所述缓冲腔内设置节流结构，所述节流结构与所述流体入口连通；通过缓冲腔内设置的折流组件和节流结构配合，使带压的流体在缓冲腔内被卸压，在流体出口排出的流体流速降低，避免发生流体飞溅，便于对流体进行取样，避免环境污染，保障了作业人员的人身安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流体取样领域，特别涉及一种取样口流体缓冲器。
技术介绍
1、在天然气场站内，需定期取水样对气井内的物质成分进行分析，目前天然气站场取水样，取样点选择在分离器液位计考克处，通过打开考克，在带压状态下取水样。
2、但是，由于分离器液位计带压，打开考克会造成水气同时喷出，飞溅的液体导致水样难以被收集，容易造成环境污染，如果水流冲击到作业人员，会对作业人员造成人身伤害。
3、因此，目前亟需要一种技术方案，以解决分离器液位计考克打开会造成水气同时喷出的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对分离器液位计考克打开会造成水气同时喷出的技术问题，提供了一种取样口流体缓冲器。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种取样口流体缓冲器，包括缓冲容器，所述缓冲容器设置缓冲腔、流体入口和流体出口，所述流体入口和流体出口均与所述缓冲腔连通，所述缓冲腔内设置至少一个折流组件，所述折流组件位于流体的流道上，所述缓冲腔内设置节流结构，所述节流结构与所述流体入口连通。
4、本技术的一种取样口流体缓冲器，流体经过流体入口上设置的节流结构控制进入缓冲腔内的流量，流体在缓冲腔中冲击在流道上设置的折流组件，经过折流组件对流体进行泄压，减缓流体的流动速度，经过折流组件缓冲过的流体从流体出口排出，从流体出口排出的流体，速率慢压力小，且容易被收集，作业人员通过在流体出口处接取流体，即可完成取样，保证了作业人员的人身安全。
>5、作为本技术的优选方案，所述流体入口设置于所述缓冲容器的顶部，所述流体出口设置于所述缓冲容器的底部。流体入口设置在缓冲容器的顶部，流体出口设置在缓冲容器的底部，使缓冲腔内的流体在重力作用下被排尽，避免水样被缓冲腔内的积液污染，保证检测的精确度，在一些实施方式中，流体入口可设置在缓冲容器的侧壁。6、作为本技术的优选方案，所述缓冲腔的底壁被构造为漏斗状，所述流体出口位于所述漏斗状的最低处。缓冲腔的底壁为漏斗状，流体能够在漏斗状的最低处汇聚排出，缓冲腔的漏斗状底壁使流体无法在容纳腔底壁上积存，使每次取样的水样为分离器液位计排出的液体，保证样品不被污染。
7、作为本技术的优选方案，所述缓冲腔的底壁被构造为倾斜面，所述流体出口位于所述倾斜面的最低处。缓冲腔的倾斜面底壁使流体在重力作用下汇聚到倾斜面的最低处，由倾斜面最低处设置的流体出口排出。
8、作为本技术的优选方案，所述折流组件包括交错设置的若干板状结构件，所述板状结构件与所述缓冲腔的腔壁连接。在缓冲腔内设置若干板状结构件对流体进行缓冲，流体每次冲击板状结构件均能够被板状结构件泄压，通过冲击在不同位置设置的板状结构件，使流体的速度大幅降低，进而使流体出口排出的液体流速较低，便于收集。
9、作为本技术的优选方案，所述板状结构向所述流体出口倾斜设置。板状结构件向流体出口倾斜设置，使板状结构件对流体起到缓冲降速的作用的同时，避免流体在板状结构件上积存，保证每次采集的水样为分离器液位计排出的液体，进而保证检测结果的准确度。
10、作为本技术的优选方案，所述节流结构包括节流管，所述节流管内设置节流通道，所述节流通道与所述流体入口连通，所述节流通道沿所述流体入口向所述缓冲腔内逐渐缩小。流体经过节流通道后的流量变小，便于流体在缓冲腔内被减速。
11、作为本技术的优选方案，所述流体入口设置紧固接头，所述紧固接头与所述缓冲容器的外壁连接，所述紧固接头设置有连接部。设置紧固接头，使流体入口便于连接在阀门或分离器液位计上，紧固接头设置有连接部，连接部通常为设置在紧固接头外壁的螺纹结构，在一些实施方式中，螺纹结构设置在紧固接头的内壁上。
12、作为本技术的优选方案，所述连接部适配连接控制阀。设置控制阀，控制阀能够打开或截断进入流体入口的采样流体，便于控制。
13、作为本技术的优选方案，所述流体出口设置排液管，所述排液管与所述缓冲容器连接，所述排液管可拆卸连接封堵件。设置与采样容器适配的排液管，使流体能够被顺利采集，在排液管上设置封堵件，当采样完成后，使用封堵件将排液管封闭，避免灰尘杂质进入缓冲腔内，封堵件为螺钉，与排液管的内壁螺纹连接。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
15、1、本技术的一种取样口流体缓冲器，流体经过流体入口上设置的节流结构控制进入缓冲腔内的流量，流体在缓冲腔中冲击在流道上设置的折流组件，经过折流组件对流体进行泄压，减缓流体的流动速度，经过折流组件缓冲过的流体从流体出口排出，从流体出口排出的流体，速率慢压力小，且容易被收集，作业人员通过在流体出口处接取流体，即可完成取样，保证了作业人员的人身安全。
16、2、本技术的一种取样口流体缓冲器，结构简单，使用方便，通过缓冲腔内设置的折流组件和节流结构配合，使带压的流体在缓冲腔内被卸压，在流体出口排出的流体流速降低，避免发生流体飞溅，便于对流体进行取样，避免环境污染，保障了作业人员的人身安全，具有良好的经济价值和实用价值。
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【技术保护点】
1.一种取样口流体缓冲器，其特征在于，包括缓冲容器（1），所述缓冲容器（1）设置缓冲腔（2）、流体入口（3）和流体出口（4），所述流体入口（3）和流体出口（4）均与所述缓冲腔（2）连通，所述缓冲腔（2）内设置至少一个折流组件（5），所述折流组件（5）位于流体的流道上，所述缓冲腔（2）内设置节流结构（6），所述节流结构（6）与所述流体入口（3）连通。
2.如权利要求1所述的一种取样口流体缓冲器，其特征在于，所述流体入口（3）设置于所述缓冲容器（1）的顶部，所述流体出口（4）设置于所述缓冲容器（1）的底部。
3.如权利要求2所述的一种取样口流体缓冲器，其特征在于，所述缓冲腔（2）的底壁（11）被构造为漏斗状，所述流体出口（4）位于所述漏斗状的最低处。
4.如权利要求2所述的一种取样口流体缓冲器，其特征在于，所述缓冲腔（2）的底壁（11）被构造为倾斜面，所述流体出口（4）位于所述倾斜面的最低处。
5.如权利要求1所述的一种取样口流体缓冲器，其特征在于，所述折流组件（5）包括交错设置的若干板状结构件，所述板状结构件与所述缓冲腔（2）的腔壁连接。
6.如权利要求5所述的一种取样口流体缓冲器，其特征在于，所述板状结构向所述流体出口（4）倾斜设置。
7.如权利要求1所述的一种取样口流体缓冲器，其特征在于，所述节流结构（6）包括节流管，所述节流管内设置节流通道，所述节流通道与所述流体入口（3）连通，所述节流通道沿所述流体入口（3）向所述缓冲腔（2）内逐渐缩小。
8.如权利要求1所述的一种取样口流体缓冲器，其特征在于，所述流体入口（3）设置紧固接头（7），所述紧固接头（7）与所述缓冲容器（1）的外壁连接，所述紧固接头（7）设置有连接部（8）。
9.如权利要求8所述的一种取样口流体缓冲器，其特征在于，所述连接部（8）适配连接控制阀（12）。
10.如权利要求1所述的一种取样口流体缓冲器，其特征在于，所述流体出口（4）设置排液管（9），所述排液管（9）与所述缓冲容器（1）连接，所述排液管（9）可拆卸连接封堵件（10）。
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【技术特征摘要】
1.一种取样口流体缓冲器，其特征在于，包括缓冲容器（1），所述缓冲容器（1）设置缓冲腔（2）、流体入口（3）和流体出口（4），所述流体入口（3）和流体出口（4）均与所述缓冲腔（2）连通，所述缓冲腔（2）内设置至少一个折流组件（5），所述折流组件（5）位于流体的流道上，所述缓冲腔（2）内设置节流结构（6），所述节流结构（6）与所述流体入口（3）连通。
2.如权利要求1所述的一种取样口流体缓冲器，其特征在于，所述流体入口（3）设置于所述缓冲容器（1）的顶部，所述流体出口（4）设置于所述缓冲容器（1）的底部。
3.如权利要求2所述的一种取样口流体缓冲器，其特征在于，所述缓冲腔（2）的底壁（11）被构造为漏斗状，所述流体出口（4）位于所述漏斗状的最低处。
4.如权利要求2所述的一种取样口流体缓冲器，其特征在于，所述缓冲腔（2）的底壁（11）被构造为倾斜面，所述流体出口（4）位于所述倾斜面的最低处。
5.如权利要求1所述的一种取样口流体缓冲器，其特征在于，所述折流组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢黎明，李龙财，顾学松，兰顺伟，肖依明，周俊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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