【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜加工，具体为一种用于薄膜加工设备的防止薄膜边翘机构。
技术介绍
1、薄膜在生产加工时，需要经过一些列的加工环节，在对薄膜加工过程中，若对薄膜收卷时，需要保持薄膜不出现边翘现象，否则会导致收卷后的薄膜边缘处出现折叠现象，不利于后期薄膜使用，因此需要使用到用于薄膜加工设备的防止薄膜边翘机构。
2、薄膜加工设备的防止薄膜边翘机构由支架、两定位板构成，并且在两定位板相靠近一侧开设凹槽，在使用的过程中，将薄膜的两端卡于两定位板之间位于凹槽内，由于凹槽为v字型设置，能够起到防翘边现象。
3、通常直接将薄膜边缘卡于凹槽内，通过凹槽简单的进行防止边翘处理，但对防翘边效果不佳，薄膜在传输的过程中，还有可能会出现翘边现象。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于薄膜加工设备的防止薄膜边翘机构，以解决上述
技术介绍
中提出装置通常直接将薄膜边缘卡于凹槽内，通过凹槽简单的进行防止边翘处理，但对防翘边效果不佳，薄膜在传输的过程中，还有可能会出现翘边现象的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于薄膜加工设备的防止薄膜边翘机构，包括支架，所述支架的下方设置有横板，所述支架顶端的两侧均安装有气缸，且气缸杠杆端和横板的顶端固定连接，所述横板下方的两侧均设置有定位板，两定位板相靠近的一侧开设有凹槽，两定位板相远离的一侧竖直转动有双向螺杆二，且双向螺杆二的外部螺纹连接有连接杆，连接杆贯穿于定位板，位于凹槽内连接杆的两端均固定有夹板，右侧定位板上安
3、通过采用上述技术方案，伺服电机一启动后，伺服电机一的输出轴正反转时带动其中一个双向螺杆二旋转，由于两双向螺杆二之间通过皮带传动组件二连接，因此在一个双向螺杆二旋转时，另一个双向螺杆二一同进行旋转，因此能够同时对四个连接杆之间进行调节，保持上下两夹板之间的距离相同。
4、优选的，所述横板内转动有双向螺杆一，两定位板的顶端插于横板内，两定位板螺纹套设于双向螺杆一的外部。
5、通过采用上述技术方案，定位板和双向螺杆一为螺纹连接，因此在双向螺杆一旋转时带动定位板进行移动。
6、优选的，所述横板的右侧固定有l架，且l架的右侧安装有伺服电机二，所述伺服电机二输出轴和双向螺杆一的右侧固定连接。
7、通过采用上述技术方案，伺服电机二的输出轴正反转时，两定位板通过双向螺杆一旋转相互靠近或相互远离，能够将两定位板之间的距离调节至合适位置处。
8、优选的，所述伺服电机二的输出轴端外固定有锥齿轮一，所述横板右侧且靠近底端的位置处转动有转杆，且转杆的顶端和底端均固定有锥齿轮二，所述横板右侧转动有连杆，且连杆的一端固定有锥齿轮三。
9、通过采用上述技术方案，伺服电机二输出轴转动时，锥齿轮一旋转，触动锥齿轮二转动，转杆旋转，锥齿轮三旋转，锥齿轮三带动连杆转动并且通过皮带传动组件一带动单向螺杆旋转。
10、优选的，所述锥齿轮三和锥齿轮二啮合连接，所述锥齿轮二和锥齿轮一啮合连接。
11、通过采用上述技术方案，实现力的传递，起到节能效果。
12、优选的，所述横板底端的中间位置处固定有固定板，且固定板内之间靠近底端的位置处转动有单向螺杆，位于单向螺杆上固定板内固定有导杆，所述导杆的和单向螺杆的外部套设有移动板。
13、通过采用上述技术方案，单向螺杆在转动时通过导杆的配合下带动移动板平稳进行前后移动。
14、优选的，所述移动板的底端转动安装有传动轮，所述连杆和单向螺杆之间设置有皮带传动组件一，所述传动轮和皮带传动组件一的水平中心线重合。
15、通过采用上述技术方案，传动轮始终抵触在皮带传动组件二一端的外部。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：其一，启动伺服电机一，伺服电机一在运作时，由伺服电机一的输出轴带动皮带传动组件二旋转，在皮带传动组件二旋转时两双向螺杆二同时旋转，此时连接杆跟随变化，位于同一个双向螺杆二上的两连接杆之间，相互靠近或相互远离，将两连接杆根据薄膜的厚度进行调整，通过夹板能够对薄膜起到整平效果，同时还能避免出现翘边问题；其二，在使用的过程中，需要针对不同尺寸宽度的薄膜进行加工，启动伺服电机二，伺服电机二的输出轴正反转带动双向螺杆一旋转，在双向螺杆一旋转的过程中能够对两定位板之间的距离进行调节，调整到合适程度即可；其三，在伺服电机二的输出轴旋转时锥齿轮一跟随转动，并且通过转杆、锥齿轮二、锥齿轮三以及连杆的配合带动皮带传动组件一移动，皮带传动组件一旋转带动单向螺杆转动，此时移动板根据情况进行移动，传动轮移动，通过传动轮对皮带传动组件二进行张紧度调整，保持皮带传动组件二仍然处于现象。
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1.一种用于薄膜加工设备的防止薄膜边翘机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的下方设置有横板(3)，所述支架(1)顶端的两侧均安装有气缸(2)，且气缸(2)杠杆端和横板(3)的顶端固定连接，所述横板(3)下方的两侧均设置有定位板(4)，两定位板(4)相靠近的一侧开设有凹槽(8)，两定位板(4)相远离的一侧竖直转动有双向螺杆二(11)，且双向螺杆二(11)的外部螺纹连接有连接杆(10)，连接杆(10)贯穿于定位板(4)，位于凹槽(8)内连接杆(10)的两端均固定有夹板(9)，右侧定位板(4)上安装有伺服电机一(12)，两定位板(4)上位于双向螺杆二(11)外设置有皮带传动组件二(7)，右侧双向螺杆二(11)顶端和伺服电机一(12)的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜加工设备的防止薄膜边翘机构，其特征在于：所述横板(3)内转动有双向螺杆一(5)，两定位板(4)的顶端插于横板(3)内，两定位板(4)螺纹套设于双向螺杆一(5)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜加工设备的防止薄膜边翘机构，其特征在于：所述横板(3)的右侧固定
4.根据权利要求3所述的一种用于薄膜加工设备的防止薄膜边翘机构，其特征在于：所述伺服电机二(14)的输出轴端外固定有锥齿轮一(15)，所述横板(3)右侧且靠近底端的位置处转动有转杆(16)，且转杆(16)的顶端和底端均固定有锥齿轮二(17)，所述横板(3)右侧转动有连杆(19)，且连杆(19)的一端固定有锥齿轮三(18)。
5.根据权利要求4所述的一种用于薄膜加工设备的防止薄膜边翘机构，其特征在于：所述锥齿轮三(18)和锥齿轮二(17)啮合连接，所述锥齿轮二(17)和锥齿轮一(15)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于薄膜加工设备的防止薄膜边翘机构，其特征在于：所述横板(3)底端的中间位置处固定有固定板(22)，且固定板(22)内之间靠近底端的位置处转动有单向螺杆(24)，位于单向螺杆(24)上固定板(22)内固定有导杆(23)，所述导杆(23)的和单向螺杆(24)的外部套设有移动板(21)。
7.根据权利要求6所述的一种用于薄膜加工设备的防止薄膜边翘机构，其特征在于：所述移动板(21)的底端转动安装有传动轮(20)，所述连杆(19)和单向螺杆(24)之间设置有皮带传动组件一(6)，所述传动轮(20)和皮带传动组件一(6)的水平中心线重合。
...【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜加工设备的防止薄膜边翘机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的下方设置有横板(3)，所述支架(1)顶端的两侧均安装有气缸(2)，且气缸(2)杠杆端和横板(3)的顶端固定连接，所述横板(3)下方的两侧均设置有定位板(4)，两定位板(4)相靠近的一侧开设有凹槽(8)，两定位板(4)相远离的一侧竖直转动有双向螺杆二(11)，且双向螺杆二(11)的外部螺纹连接有连接杆(10)，连接杆(10)贯穿于定位板(4)，位于凹槽(8)内连接杆(10)的两端均固定有夹板(9)，右侧定位板(4)上安装有伺服电机一(12)，两定位板(4)上位于双向螺杆二(11)外设置有皮带传动组件二(7)，右侧双向螺杆二(11)顶端和伺服电机一(12)的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜加工设备的防止薄膜边翘机构，其特征在于：所述横板(3)内转动有双向螺杆一(5)，两定位板(4)的顶端插于横板(3)内，两定位板(4)螺纹套设于双向螺杆一(5)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜加工设备的防止薄膜边翘机构，其特征在于：所述横板(3)的右侧固定有l架(13)，且l架(13)的右侧安装有伺服电机二(14)，所述伺服电机二(14)输出轴和双向螺杆一(5)的右侧固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖毅池，
申请(专利权)人：湖北力王新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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