【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸浆机，特别涉及一种纸浆模塑机及纸浆模塑产品成型工艺。
技术介绍
1、现有技术中，制浆机通常采用负压力装置在模具上吸气，从而将纸浆槽内的纸浆吸附在模具上成型，但是，成型的纸浆其水分高达75%以上，在进一步的干燥定型时需要较多的能耗，为了降低能耗，通常会将模具上成型纸浆进行第一步的物理挤水，从而挤出一部分的水分，再进一步的进行干燥定型。
2、但是，现有的挤压装置， 其包括底模和顶模，两者合模的时候通过挤压将水挤出，主要的方式是通过驱动件带动底模升降直接与顶模合模，底模采用一个支撑轴进行支撑，因挤压的力度比较大，并且挤压力会直接作用到支撑轴上，导致支撑轴变形，导致合模不精准，容易产生瑕疵品。
技术实现思路
1、本专利技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种纸浆模塑机，通过提拉件直接提拉第一模座，从而将挤压力作用在第一模座上，作用到旋转轴上的力比较小，其不易变形，稳定性更好。
2、本专利技术公开涉及一种纸浆模塑机，包括机架，所述机架上升降设置有第一模座以及驱动第一模座升降的第一驱动组件，所述第一模座上设有旋转轴，机架上还设有用于驱动旋转轴转动的第二驱动组件，第一模座与旋转轴同步转动，机架上位于第一模座的下方设置有纸浆槽，机架上位于第一模座的上方设有第二模座，第一模座上设置有吸浆成型模，第二模座上设置有挤压顶模，机架上还设有干燥定型工位，还包括有热压顶模以及驱动挤压顶模和热压顶模横向滑动的第三驱动组件，机架上对应干燥定型工位处升降设置有
3、采用上述技术方案，使用时，第一驱动组件带动第一模座升降，同时，第二驱动组件带动第一模座转动，此时，可以将第一模座上的吸浆成型模转动至倒立状态，吸浆成型模通过抽真空，使得吸浆成型模表面在纸浆槽上吸附纤维形成半成品，然后通过第一模座升降，将吸浆成型模运动至挤压顶模位置，然后，提拉件收拢勾设在第一模座上，再通过第五驱动组件带动提拉件上升，此时，提拉件会带动吸浆成型模与挤压顶模压合，从而实现挤水的效果，第一步挤水完毕，第五驱动组件带动提拉件下降，且提拉件转动打开，进一步的，第三驱动组件带动热压顶模移动至吸浆成型模上方，第五驱动组件带动吸浆成型模与热压顶模合模，此时，热压顶模吸气，吸浆成型模放气，将湿纸胚移交至热压顶模上，然后第三驱动组件带动热压顶模移动至干燥定型工位上，第四驱动组件带动第三模座滑动，热压底模移动至与热压顶模合模，同时加热装置工作，将湿纸胚干燥定型除去多余的水分，干燥定型完毕，第四驱动组件带动第三模座复位，即加工完毕，将提拉的力直接作用到第一模座上，旋转轴受到的作用力比较小，不易变形，其稳定性比较好。
4、本专利技术的再进一步设置：第五驱动组件包括设于机架上的升降台以及驱动升降台升降的升降台驱动件，提拉件铰接设置在升降台上与升降台同步升降，升降台上还设有驱动提拉件转动张开或转动收拢的夹设驱动件。
5、采用上述技术方案，当第一模座滑移至指定位置时，夹设驱动件可以带动提拉件转动勾设在第一模座上，再通过升降台驱动件带动升降台上升，即可带动吸浆成型模与挤压顶模合模挤压，从而实现挤水效果，挤水完毕后，夹设驱动件再带动提拉件转动张开，使得吸浆成型模可以复位。
6、本专利技术的再进一步设置：旋转轴上设有与其同步转动的第一摆臂，机架上设有第一导向槽，第一摆臂其末端可插设在第一导向槽内，第一导向槽包括在旋转轴转动时供第一摆臂弧形转动的第一弧形段和限制第一摆臂进一步转动的第一直行段。
7、采用上述技术方案，第一驱动组件可以带动第一模座升降，第二驱动组件可以带动第一模座进行旋转，第一模座旋转的同时，因第一摆臂的末端插设在第一导向槽内，即可进行导向限位，当第一模座旋转的时候，此时，第一摆臂位于第一弧形段内，第一弧形段既提供了其摆动的空间，又可以限制其偏移，当第一摆臂进入到第一直行段时，第一摆臂无法继续转动，从而起到了导向限位的作用，从而防止第一模座偏移，通过设置导向槽来限制第一模座进一步的转动，因吸浆成型模设于第一模座上，所以控制第一模座转动，即控制吸浆成型模转动，从而防止其产生偏差，结构相对稳定，精准度比较高。
8、本专利技术的进一步设置：第二驱动组件包括设置在旋转轴上与旋转轴同步转动的齿轮以及设置在机架上的齿条，齿条位于齿轮升降轨迹的一侧并与第一弧形段相对设置，当齿轮升降至齿条位置时与齿条相啮合。
9、采用上述技术方案，当齿轮升降至齿条位置时，齿轮和齿条啮合，此时进一步的升降即可通过齿轮带动旋转轴进行转动，并且齿条与第一弧形段相对设置才可以在第一模座转动的时候提供第一摆臂的摆动避让空间，其结构布局比较合理，并且不用而外设置电机带动，其成本也比较低，稳定性也比较好。
10、本专利技术的进一步设置：所述机架上还设有第二导向槽，旋转轴上设有与其同步转动的第二摆臂，第一导向槽其底部为进出口，当第一摆臂末端退出第一导向槽时，第二摆臂末端转动至插入到第二导向槽内，第二导向槽其顶部为进出口，第二导向槽的外沿向外延伸至超过第一导向槽的外沿，所述第二摆臂其末端位于第一导向槽的外侧。
11、采用上述技术方案，因为第一模座转动的角度较大，所以仅通过一个导向槽来导向其底部会延伸至旋转轴的滑移轨迹上，会阻碍其正常工作，所以采用两个导向槽分段合作的方式，既不影响其正常导向限位，又不影响第一模座升降。
12、本专利技术的再进一步设置：所述提拉件设有两组，并位于第二模座相对的两侧，所述提拉件包括用于勾设在第一模座上的勾设端和用于驱动勾设端摆动的驱动端，夹设驱动件位于两组提拉件之间，其输出端上铰接设置有两根第一连杆，第一连杆的另一端铰接设置在对应提拉件的驱动端上。
13、采用上述技术方案，通过相对设置的两侧进行提拉，其稳定性更好，挤水的效果更好，夹设驱动件其输出端伸缩通过连杆可以推拉驱动端，从而使得提拉件转动，使得两组勾设端靠拢或分开，通过一个夹设驱动件可以同时带动两组提拉件张开和收拢，其同步率比较高。
14、本专利技术的再进一步设置：第四驱动组件包括设于转动设置在机架上的螺杆、驱动螺杆转动的电机以及设于螺杆上与螺杆螺纹配合的升降板，升降板上穿设用于限制其转动的限位柱，机架上对应升降板的相对两侧均设有连杆组，连杆组均包括两根铰接设置的第二连杆和第三连杆，第二连杆的另一端铰接设置在第三模座上，第三连杆的另一端铰接设置在机架上，升降板上铰接设置有两组推拉杆，一组推拉杆与一组连杆组对应设置，推拉杆的另一端铰接设置在对应第二连杆或对应第三连杆上。
15、采用上述技术方案，通过电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纸浆模塑机，包括机架，所述机架上升降设置有第一模座以及驱动第一模座升降的第一驱动组件，所述第一模座上设有旋转轴，机架上还设有用于驱动旋转轴转动的第二驱动组件，第一模座与旋转轴同步转动，机架上位于第一模座的下方设置有纸浆槽，机架上位于第一模座的上方设有挤压顶模，第一模座上设置有吸浆成型模，机架上还设有干燥定型工位，还包括有热压顶模以及驱动热压顶模横向滑动的第三驱动组件，机架上对应干燥定型工位处升降设置有第三模座以及驱动第三模座升降的第四驱动组件，第三模座上设置有热压底模，且热压顶模和热压底模上设置有加热装置，吸浆成型模和热压顶模上均设有吸放气结构，其特征在于：所述机架上设有提拉件以及驱动提拉件升降的第五驱动组件，其提拉件底部可相对张开或收拢，当提拉件相对张开时，第一模座上的可靠近第二模座位置，以使第一模座上的吸浆成型模靠近第二模座上的挤压顶模，此时，提拉件合拢可勾设在第一模座或纸浆成型模上。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑机，其特征在于：第五驱动组件包括设于机架上的升降台以及驱动升降台升降的升降台驱动件，提拉件铰接设置在升降台上与升降台同步升降，升降台上还
3.根据权利要求1或2所述的一种纸浆模塑机，其特征在于：旋转轴上设有与其同步转动的第一摆臂，机架上设有第一导向槽，第一摆臂其末端可插设在第一导向槽内，第一导向槽包括在旋转轴转动时供第一摆臂弧形转动的第一弧形段和限制第一摆臂进一步转动的第一直行段。
4.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑机，其特征在于：第二驱动组件包括设置在旋转轴上与旋转轴同步转动的齿轮以及设置在机架上的齿条，齿条位于齿轮升降轨迹的一侧并与第一弧形段相对设置，当齿轮升降至齿条位置时与齿条相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑机，其特征在于：所述机架上还设有第二导向槽，旋转轴上设有与其同步转动的第二摆臂，第一导向槽其底部为进出口，当第一摆臂末端退出第一导向槽时，第二摆臂末端转动至插入到第二导向槽内，第二导向槽其顶部为进出口，第二导向槽的外沿向外延伸至超过第一导向槽的外沿，所述第二摆臂其末端位于第一导向槽的外侧。
6.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑机，其特征在于：所述提拉件设有两组，并位于第二模座相对的两侧，所述提拉件包括用于勾设在第一模座上的勾设端和用于驱动勾设端摆动的驱动端，夹设驱动件位于两组提拉件之间，其输出端上铰接设置有两根第一连杆，第一连杆的另一端铰接设置在对应提拉件的驱动端上。
7.根据权利要求4或5或6所述的一种纸浆模塑机，其特征在于：第四驱动组件包括设于转动设置在机架上的螺杆、驱动螺杆转动的电机以及设于螺杆上与螺杆螺纹配合的升降板，升降板上穿设用于限制其转动的限位柱，机架上对应升降板的相对两侧均设有连杆组，连杆组均包括两根铰接设置的第二连杆和第三连杆，第二连杆的另一端铰接设置在第三模座上，第三连杆的另一端铰接设置在机架上，升降板上铰接设置有两组推拉杆，一组推拉杆与一组连杆组对应设置，推拉杆的另一端铰接设置在对应第二连杆或对应第三连杆上。
8.根据权利要求4或5所述的一种纸浆模塑机，其特征在于：所述旋转轴上设置有安装盘，第一摆臂和第二摆臂均设于安装盘上并与其同步转动，旋转轴中空设置形成吸气腔，吸浆成型模上分布有若干通孔，通孔与吸气腔连通设置。
9.一种应用于权利要求1-8中任意一条所述纸浆模塑机的纸浆模塑产品成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的纸浆模塑产品成型工艺，其特征在于：所述挤压顶模和热压顶模同步滑移，步骤五，进行的同时，步骤一至步骤三重复一次工作，形成下一个湿纸胚，当步骤五取走干纸胚时，重复步骤四。
...【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑机，包括机架，所述机架上升降设置有第一模座以及驱动第一模座升降的第一驱动组件，所述第一模座上设有旋转轴，机架上还设有用于驱动旋转轴转动的第二驱动组件，第一模座与旋转轴同步转动，机架上位于第一模座的下方设置有纸浆槽，机架上位于第一模座的上方设有挤压顶模，第一模座上设置有吸浆成型模，机架上还设有干燥定型工位，还包括有热压顶模以及驱动热压顶模横向滑动的第三驱动组件，机架上对应干燥定型工位处升降设置有第三模座以及驱动第三模座升降的第四驱动组件，第三模座上设置有热压底模，且热压顶模和热压底模上设置有加热装置，吸浆成型模和热压顶模上均设有吸放气结构，其特征在于：所述机架上设有提拉件以及驱动提拉件升降的第五驱动组件，其提拉件底部可相对张开或收拢，当提拉件相对张开时，第一模座上的可靠近第二模座位置，以使第一模座上的吸浆成型模靠近第二模座上的挤压顶模，此时，提拉件合拢可勾设在第一模座或纸浆成型模上。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑机，其特征在于：第五驱动组件包括设于机架上的升降台以及驱动升降台升降的升降台驱动件，提拉件铰接设置在升降台上与升降台同步升降，升降台上还设有驱动提拉件转动张开或转动收拢的夹设驱动件。
3.根据权利要求1或2所述的一种纸浆模塑机，其特征在于：旋转轴上设有与其同步转动的第一摆臂，机架上设有第一导向槽，第一摆臂其末端可插设在第一导向槽内，第一导向槽包括在旋转轴转动时供第一摆臂弧形转动的第一弧形段和限制第一摆臂进一步转动的第一直行段。
4.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑机，其特征在于：第二驱动组件包括设置在旋转轴上与旋转轴同步转动的齿轮以及设置在机架上的齿条，齿条位于齿轮升降轨迹的一侧并与第一弧形段相对设置，当齿轮升降至齿条位置时与齿条相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑机，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄茂荣，刘日辉，
申请(专利权)人：温州中科纸浆模塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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