一种铣钻一体批量加工导电连接板工装制造技术

本发明专利技术公开了一种铣钻一体批量加工导电连接板工装，涉及机械制造加工技术领域，包括底座，所述定位夹持机构包括设在底座顶部的若干组斜锲式夹具，两个所述夹板件之间设有待加工件，所述底座的顶端开设有若干穿孔，所述L形板二水平端的顶部均固接有气动控制器，所述T形圆孔和穿孔内均共同设有内六角螺钉，本发明专利技术通过将待加工件放置于斜锲式夹具，气动控制器向下拉动内六角螺钉，夹紧的力度逐渐变大，待加工件装配至底座上后，通过编制一体式程序来批量加工，以待加工件作为加工基准，利用数控加工中心批量加工上平面，并可以进行钻工攻丝工序，实现批量化生产，大大提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造加工，具体是一种铣钻一体批量加工导电连接板工装。

技术介绍

1、大批量的零件加工都必须保证加工效率，在不增加加工设备的前提下，必须保证单台设备的加工效率，而单个零件的加工工序都必须包含装夹、定位等辅助工序，只有缩短辅助工序的时间，才能提高单台设备的加工效率。

2、导电连接板是锂电铜箔设备的一种零件，由于产品的大批量性，每套锂电铜箔设备包含16件导电连接板，而每一批次的锂电铜箔设备基本上都是12台或24台，产品交付周期大约是3个月，所以这就要求导电连接板的加工效率能够满足产品的制作要求。

3、常规的加工方式是单件在数控加工中心上面加工，主要加工工序是铣面、钻孔、攻丝以及倒角，而单件加工时，每件都需要将近三十分钟来进行装夹，定位，找基准的工序，单个零件的实际切削时间大约为四个小时，所以装夹定位占用了将近百分之十二的时间，大大制约了加工效率，为此，需要一种铣钻一体批量加工导电连接板工装，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铣钻一体批量加工导电连接板工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有定位夹持机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种铣钻一体批量加工导电连接板工装，其特征在于：所述夹板件(21)由锲式夹板(211)、L形板一(212)、滑板(213)、滑孔(214)、卡槽(215)、限位板(216)和卡板(217)构成，两个所述锲式夹板(211)相远离的一侧均设有L形板一(212)，且L形板一(212)的底端均与底座(1)的顶端固接，两个所述锲式夹板(211)相远离一侧的底端均固接有滑板(213)，且滑板(213)的端部均位于L形板一(212)内，所述L形板一(21...

【技术特征摘要】

1.一种铣钻一体批量加工导电连接板工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有定位夹持机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种铣钻一体批量加工导电连接板工装，其特征在于：所述夹板件(21)由锲式夹板(211)、l形板一(212)、滑板(213)、滑孔(214)、卡槽(215)、限位板(216)和卡板(217)构成，两个所述锲式夹板(211)相远离的一侧均设有l形板一(212)，且l形板一(212)的底端均与底座(1)的顶端固接，两个所述锲式夹板(211)相远离一侧的底端均固接有滑板(213)，且滑板(213)的端部均位于l形板一(212)内，所述l形板一(212)水平端的顶部均开设有滑孔(214)，所述滑孔(214)的前侧均开设有卡槽(215)，所述滑板(213)的顶端均固接有限位板(216)，所述限位板(216)的顶端均铰接有卡板(217)，且卡板(217)均位于卡槽(215)内。

3.根据权利要求2所述的一种铣钻一体批量加工导电连接板工装，其特征在于：两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益国，沈田，吕克，谢利文，王泉，
申请(专利权)人：中国长江动力集团有限公司，
类型：发明
国别省市：