System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种钢板的拼接方法技术_技高网

一种钢板的拼接方法技术

技术编号:40173190 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-26 23:42
本发明专利技术公开了一种钢板的拼接方法,包括以下步骤:步骤一:根据图纸的要求,将多个钢板零件根据要求拼接成一个整体的大拼板后,对拼接完成的大拼板进行总体尺寸测量;步骤二:在初步冲压的钢板单体侧面拉出标准线,并根据标准线对钢板单体的波面进行校对,通过使用本发明专利技术的钢板拼接技术对钢板进行拼接,有效地提高了不同厚度钢板零件之间的拼接精度,提高了后续钢板零件焊接的精度,降低了返工次数,提高了施工效率,且有效地避免了传统的钢板拼接方式通常是人工手动进行拼接,拼接的效率低下,且浪费了大量的人力物力,且对于不同厚度的钢板通常难以进行直接拼接,需要对其进行二次加工后才能进行拼接,使用时存在一定的不便性的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢板拼接,具体涉及一种钢板的拼接方法


技术介绍

1、高层建筑结构设计难点在于控制侧移,而墙体构件可以提高结构的抗侧刚度,因为广泛使用。钢板剪力墙具有较好的抗剪刚度,在高层钢结构建筑中具有较好的应用前景。横置波形钢板剪力墙结构体系具有延性变形好、抗侧刚度大、建筑内部空间利用率高、布局灵活、舒适性提高、避免凸梁凸柱等特点,特别适合用于各类住宅建筑项目。

2、传统的钢板拼接方式通常是人工手动进行拼接,拼接的效率低下,且浪费了大量的人力物力,且对于不同厚度的钢板通常难以进行直接拼接,需要对其进行二次加工后才能进行拼接,使用时存在一定的不便性。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种钢板的拼接方法,以解决上述
技术介绍
中提出的传统的钢板拼接方式通常是人工手动进行拼接,拼接的效率低下,且浪费了大量的人力物力,且对于不同厚度的钢板通常难以进行直接拼接,需要对其进行二次加工后才能进行拼接,使用时存在一定的不便性的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种钢板的拼接方法,包括以下步骤:

3、步骤一:根据图纸的要求,将多个钢板零件根据要求拼接成一个整体的大拼板后,对拼接完成的大拼板进行总体尺寸测量;

4、步骤二:在初步冲压的钢板单体侧面拉出标准线,并根据标准线对钢板单体的波面进行校对,将钢板单体上不平整的波面逐一压平;

5、步骤三:对于因材料尺寸不够或材料利用因素而需进行拼接料的,必须开坡口后,再进行拼接工序,不允许直接采用ⅰ型坡口方式对接;

6、步骤四:多块板料拼接时,宜采用t型交叉接头形式;交叉点距离不应小于200mm;

7、步骤五:拼接接头应避开工件受力方向中心位置≥1米;

8、步骤六:对于静液力压桩机机身上下面板长度方向不允许拼接料;

9、步骤七:拼接接头开坡口面及焊缝两侧20-25mm范围内应打磨,见金属光泽;

10、步骤八:对于厚板拼接焊缝,应采用多层多道焊进行焊接;焊接时,同一条焊缝焊接方向应一致;

11、步骤九:焊后应进行自检后再报检。

12、优选的,所述步骤一中,拼接时,遵循以下基本要求:拼接组对前应校正工件变形,保证工件符合相关技术要求。

13、优选的,所述步骤三中,对于剪切下料的,其对接接头应采用火焰或机加工方式切除10-20mm后,方可进行组对拼接。

14、优选的,所述步骤四中,钢板拼接料的长度和宽度不应小于300mm。

15、优选的,所述步骤七中,对于起重机吊臂,必须开坡口,采用45度斜接拼接,吊臂拼接焊焊后需进行超声波无损检测合格。

16、优选的,所述步骤八中,拼接焊缝端头,焊前应加引熄弧板,焊后须采用火焰切除方法去除,磨平切割面。

17、优选的,所述步骤八中,与母材等强度要求的拼接焊缝,必须进行全熔透焊接,当接头无法进行双面焊接时,可采用单面焊双面成型或采用反面加衬垫进行焊接。

18、优选的,所述步骤八中,盖面焊应匀顺、平滑美观,对处于装配面的焊缝,还应按要求磨平处理。

19、优选的,所述步骤九中,焊后应矫正焊接变形,焊缝无裂纹、气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷,对于重要焊缝,必要时还应进行超声波无损探伤检验。

20、与现有技术相比,本专利技术提供了一种钢板的拼接方法,具备以下有益效果:

21、1、通过使用本专利技术的钢板拼接技术对钢板进行拼接,有效地提高了不同厚度钢板零件之间的拼接精度,提高了后续钢板零件焊接的精度,降低了返工次数,提高了施工效率,且有效地避免了传统的钢板拼接方式通常是人工手动进行拼接,拼接的效率低下,且浪费了大量的人力物力,且对于不同厚度的钢板通常难以进行直接拼接,需要对其进行二次加工后才能进行拼接,使用时存在一定的不便性的问题;

22、2、本专利技术有效确保实际的焊接质量和焊接精度,在焊接完成后,焊道尚在红热状态下,将波形钢板重新摆放到封焊平台上,提高焊缝致密性和最终的焊接质量,对焊接后的波形钢板进行进一步的焊接变形校正,有效保证最终组装的横置波形钢板剪力墙的结构强度和承载能力;

23、3、本专利技术有效地解决了人工进行拼接安装耗费时间长、工作效率低,且工人成本较高等问题。

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【技术保护点】

1.一种钢板的拼接方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法,其特征在于:所述步骤一中,拼接时,遵循以下基本要求:拼接组对前应校正工件变形,保证工件符合相关技术要求。

3.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法,其特征在于:所述步骤三中,对于剪切下料的,其对接接头应采用火焰或机加工方式切除10-20mm后,方可进行组对拼接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法,其特征在于:所述步骤四中,钢板拼接料的长度和宽度不应小于300mm。

5.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法,其特征在于:所述步骤七中,对于起重机吊臂,必须开坡口,采用45度斜接拼接,吊臂拼接焊焊后需进行超声波无损检测合格。

6.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法,其特征在于:所述步骤八中,拼接焊缝端头,焊前应加引熄弧板,焊后须采用火焰切除方法去除,磨平切割面。

7.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法,其特征在于:所述步骤八中,与母材等强度要求的拼接焊缝,必须进行全熔透焊接,当接头无法进行双面焊接时,可采用单面焊双面成型或采用反面加衬垫进行焊接。

8.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法,其特征在于:所述步骤八中,盖面焊应匀顺、平滑美观,对处于装配面的焊缝,还应按要求磨平处理。

9.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法,其特征在于:所述步骤九中,焊后应矫正焊接变形,焊缝无裂纹、气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷,对于重要焊缝,必要时还应进行超声波无损探伤检验。

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【技术特征摘要】

1.一种钢板的拼接方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法,其特征在于:所述步骤一中,拼接时,遵循以下基本要求:拼接组对前应校正工件变形,保证工件符合相关技术要求。

3.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法,其特征在于:所述步骤三中,对于剪切下料的,其对接接头应采用火焰或机加工方式切除10-20mm后,方可进行组对拼接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法,其特征在于:所述步骤四中,钢板拼接料的长度和宽度不应小于300mm。

5.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法,其特征在于:所述步骤七中,对于起重机吊臂,必须开坡口,采用45度斜接拼接,吊臂拼接焊焊后需进行超声波无损检测合格。

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【专利技术属性】
技术研发人员:邓恒华卢久芳
申请(专利权)人:冠恒建设集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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