【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢板拼接，具体涉及一种钢板的拼接方法。
技术介绍
1、高层建筑结构设计难点在于控制侧移，而墙体构件可以提高结构的抗侧刚度，因为广泛使用。钢板剪力墙具有较好的抗剪刚度，在高层钢结构建筑中具有较好的应用前景。横置波形钢板剪力墙结构体系具有延性变形好、抗侧刚度大、建筑内部空间利用率高、布局灵活、舒适性提高、避免凸梁凸柱等特点，特别适合用于各类住宅建筑项目。
2、传统的钢板拼接方式通常是人工手动进行拼接，拼接的效率低下，且浪费了大量的人力物力，且对于不同厚度的钢板通常难以进行直接拼接，需要对其进行二次加工后才能进行拼接，使用时存在一定的不便性。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢板的拼接方法，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的钢板拼接方式通常是人工手动进行拼接，拼接的效率低下，且浪费了大量的人力物力，且对于不同厚度的钢板通常难以进行直接拼接，需要对其进行二次加工后才能进行拼接，使用时存在一定的不便性的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢板的拼接方法，包括以下步骤：
3、步骤一：根据图纸的要求，将多个钢板零件根据要求拼接成一个整体的大拼板后，对拼接完成的大拼板进行总体尺寸测量；
4、步骤二：在初步冲压的钢板单体侧面拉出标准线，并根据标准线对钢板单体的波面进行校对，将钢板单体上不平整的波面逐一压平；
5、步骤三：对于因材料尺寸不够或材料利用因素而需进行拼接料的
6、步骤四：多块板料拼接时，宜采用t型交叉接头形式；交叉点距离不应小于200mm；
7、步骤五：拼接接头应避开工件受力方向中心位置≥1米；
8、步骤六：对于静液力压桩机机身上下面板长度方向不允许拼接料；
9、步骤七：拼接接头开坡口面及焊缝两侧20-25mm范围内应打磨，见金属光泽；
10、步骤八：对于厚板拼接焊缝，应采用多层多道焊进行焊接；焊接时，同一条焊缝焊接方向应一致；
11、步骤九：焊后应进行自检后再报检。
12、优选的，所述步骤一中，拼接时，遵循以下基本要求：拼接组对前应校正工件变形，保证工件符合相关技术要求。
13、优选的，所述步骤三中，对于剪切下料的，其对接接头应采用火焰或机加工方式切除10-20mm后，方可进行组对拼接。
14、优选的，所述步骤四中，钢板拼接料的长度和宽度不应小于300mm。
15、优选的，所述步骤七中，对于起重机吊臂，必须开坡口，采用45度斜接拼接，吊臂拼接焊焊后需进行超声波无损检测合格。
16、优选的，所述步骤八中，拼接焊缝端头，焊前应加引熄弧板，焊后须采用火焰切除方法去除，磨平切割面。
17、优选的，所述步骤八中，与母材等强度要求的拼接焊缝，必须进行全熔透焊接，当接头无法进行双面焊接时，可采用单面焊双面成型或采用反面加衬垫进行焊接。
18、优选的，所述步骤八中，盖面焊应匀顺、平滑美观，对处于装配面的焊缝，还应按要求磨平处理。
19、优选的，所述步骤九中，焊后应矫正焊接变形，焊缝无裂纹、气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷，对于重要焊缝，必要时还应进行超声波无损探伤检验。
20、与现有技术相比，本专利技术提供了一种钢板的拼接方法，具备以下有益效果：
21、1、通过使用本专利技术的钢板拼接技术对钢板进行拼接，有效地提高了不同厚度钢板零件之间的拼接精度，提高了后续钢板零件焊接的精度，降低了返工次数，提高了施工效率，且有效地避免了传统的钢板拼接方式通常是人工手动进行拼接，拼接的效率低下，且浪费了大量的人力物力，且对于不同厚度的钢板通常难以进行直接拼接，需要对其进行二次加工后才能进行拼接，使用时存在一定的不便性的问题；
22、2、本专利技术有效确保实际的焊接质量和焊接精度，在焊接完成后，焊道尚在红热状态下，将波形钢板重新摆放到封焊平台上，提高焊缝致密性和最终的焊接质量，对焊接后的波形钢板进行进一步的焊接变形校正，有效保证最终组装的横置波形钢板剪力墙的结构强度和承载能力；
23、3、本专利技术有效地解决了人工进行拼接安装耗费时间长、工作效率低，且工人成本较高等问题。
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1.一种钢板的拼接方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法，其特征在于：所述步骤一中，拼接时，遵循以下基本要求：拼接组对前应校正工件变形，保证工件符合相关技术要求。
3.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法，其特征在于：所述步骤三中，对于剪切下料的，其对接接头应采用火焰或机加工方式切除10-20mm后，方可进行组对拼接。
4.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法，其特征在于：所述步骤四中，钢板拼接料的长度和宽度不应小于300mm。
5.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法，其特征在于：所述步骤七中，对于起重机吊臂，必须开坡口，采用45度斜接拼接，吊臂拼接焊焊后需进行超声波无损检测合格。
6.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法，其特征在于：所述步骤八中，拼接焊缝端头，焊前应加引熄弧板，焊后须采用火焰切除方法去除，磨平切割面。
7.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法，其特征在于：所述步骤八中，与母材等强度要求的拼接焊缝，必须进行全熔透焊接，当接头无法进行双面焊接时
8.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法，其特征在于：所述步骤八中，盖面焊应匀顺、平滑美观，对处于装配面的焊缝，还应按要求磨平处理。
9.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法，其特征在于：所述步骤九中，焊后应矫正焊接变形，焊缝无裂纹、气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷，对于重要焊缝，必要时还应进行超声波无损探伤检验。
...【技术特征摘要】
1.一种钢板的拼接方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法，其特征在于：所述步骤一中，拼接时，遵循以下基本要求：拼接组对前应校正工件变形，保证工件符合相关技术要求。
3.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法，其特征在于：所述步骤三中，对于剪切下料的，其对接接头应采用火焰或机加工方式切除10-20mm后，方可进行组对拼接。
4.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法，其特征在于：所述步骤四中，钢板拼接料的长度和宽度不应小于300mm。
5.根据权利要求1所述的一种钢板的拼接方法，其特征在于：所述步骤七中，对于起重机吊臂，必须开坡口，采用45度斜接拼接，吊臂拼接焊焊后需进行超声波无损检测合格。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：邓恒华，卢久芳，
申请(专利权)人：冠恒建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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