【技术实现步骤摘要】
本技术涉及球磨机，具体涉及一种球磨机密封装置和球磨机。
技术介绍
1、发电厂脱硫湿式球磨机进料密封装置，生产厂家均采用法兰加石墨填料方式进行轴向、径向密封。此密封方式可防止物料的流失，保证了磨机的制浆出力。但该密封装置在设备长周期运行中，受浆液浸泡及物料管的挤压，容易产生变形引起泄漏，从而降低了磨机制浆能力。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种球磨机密封装置和球磨机。
2、本技术实施例的球磨机密封装置，包括：
3、下料管，所述下料管沿第一方向延伸；
4、压盖，所述压盖环设在所述下料管的外周侧，所述压盖与球磨机本体相连，所述下料管的出口穿过所述压盖并伸入所述球磨机本体内，所述下料管的外周面、所述压盖与所述球磨机本体限定出环形的密封腔，所述密封腔的轴向为所述第一方向；
5、第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件均为环形结构，所述第一密封件和所述第二密封件的轴向为所述第一方向，所述第一密封件和所述第二密封件均位于所述密封腔内，所述第一密封件和所述第二密封件在所述第一方向上并列设置，所述第一密封件固定在所述下料管的外周侧，所述第二密封件与所述球磨机本体相连，所述第二密封件的内环面与所述下料管的外周面抵接。
6、因此，根据本技术实施例的球磨机密封装置具有密封性能好的优点。
7、在一些实施例中，所述第一密封件在所述第一方向上位于所述第二密封
8、在一些实施例中，所述第二密封件包括
9、第一环板和第二环板，所述第一环板和所述第二环板的厚度方向均为所述第一方向，所述第一环板和所述第二环板在所述第一方向上间隔设置，所述第一环板和所述第二环板的内环面均与所述下料管的外周面抵接；
10、第三环板，所述第三环板与所述第一环板和所述第二环板中的外环面相连，所述第二环板在所述第一方向上位于所述第三环板邻近所述下料管的出口的一侧，所述第一环板、所述第二环板和所述第二环板限定出润滑槽，所述润滑槽内容纳有润滑油。
11、在一些实施例中，所述第二密封件还包括环形的固定部和环形的导向部，所述固定部和所述导向部均套于所述下料管的外周面抵接，所述固定部和所述导向部在所述第一方向上位于所述第一环板和所述第二环板的两侧，所述固定部与所述第二环板相连，所述固定部与所述第二环板限定出环形的固定槽，所述固定槽的轴向为所述第一方向，所述固定槽的开口背向所述下料管，所述固定槽内套设有弹性件，所述导向部与所述第一环板相连，所述导向部的外环面与所述下料管的距离在所述第一方向上沿远离所述固定部的方向减小。
12、在一些实施例中，所述球磨机本体上设有位于所述密封腔内的密封环，所述密封环的轴向为所述第一方向，所述密封环具有开口朝向所述下料管的密封槽，所述第二密封件设在所述密封槽内，所述固定部和所述导向部均位于所述密封环和所述下料管之间。
13、在一些实施例中，所述密封腔内设有环设在所述第一密封件的外周侧的锥形密封圈，所述锥形密封圈的内环面与所述下料管的距离在所述第一方向上沿远离所述第二密封件的方向减小，所述第一密封件的外环面与所述下料管的距离在所述第一方向上沿远离所述第二密封件的方向减小，所述锥形密封圈的内环面与所述第一密封件的外环面相对设置。
14、在一些实施例中，所述球磨机本体内设有法兰盘，所述法兰盘与所述压盖在所述第一方向上位于所述锥形密封圈和所述密封环的两侧，所述锥形密封圈在所述第一方向上的两端与分别与所述压盖和所述密封环抵接。
15、在一些实施例中，所述第一密封件与所述密封环间隔设置。
16、在一些实施例中，所述球磨机本体上还设有环形的衬套，所述衬套的轴向为所述第一方向，所述衬套在内外方向位于所述锥形密封圈和所述球磨机本体之间，所述密封环在所述第一方向上的两侧分别与所述衬套和所述法兰盘抵接。
17、本技术还提出了一种球磨机，包括上述的球磨机密封装置。
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1.一种球磨机密封装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的球磨机密封装置，其特征在于，所述第一密封件在所述第一方向上位于所述第二密封件远离所述下料管的出口的一侧。
3.根据权利要求2所述的球磨机密封装置，其特征在于，所述第二密封件包括
4.根据权利要求3所述的球磨机密封装置，其特征在于，所述第二密封件还包括环形的固定部和环形的导向部，所述固定部和所述导向部均套于所述下料管的外周面抵接，所述固定部和所述导向部在所述第一方向上位于所述第一环板和所述第二环板的两侧，所述固定部与所述第二环板相连，所述固定部与所述第二环板限定出环形的固定槽，所述固定槽的轴向为所述第一方向，所述固定槽的开口背向所述下料管，所述固定槽内套设有弹性件，所述导向部与所述第一环板相连，所述导向部的外环面与所述下料管的距离在所述第一方向上沿远离所述固定部的方向减小。
5.根据权利要求4所述的球磨机密封装置，其特征在于，所述球磨机本体上设有位于所述密封腔内的密封环，所述密封环的轴向为所述第一方向，所述密封环具有开口朝向所述下料管的密封槽，所述第二密封件设在所述密
6.根据权利要求5所述的球磨机密封装置，其特征在于，所述密封腔内设有环设在所述第一密封件的外周侧的锥形密封圈，所述锥形密封圈的内环面与所述下料管的距离在所述第一方向上沿远离所述第二密封件的方向减小，所述第一密封件的外环面与所述下料管的距离在所述第一方向上沿远离所述第二密封件的方向减小，所述锥形密封圈的内环面与所述第一密封件的外环面相对设置。
7.根据权利要求6所述的球磨机密封装置，其特征在于，所述球磨机本体内设有法兰盘，所述法兰盘与所述压盖在所述第一方向上位于所述锥形密封圈和所述密封环的两侧，所述锥形密封圈在所述第一方向上的两端与分别与所述压盖和所述密封环抵接。
8.根据权利要求7所述的球磨机密封装置，其特征在于，所述第一密封件与所述密封环间隔设置。
9.根据权利要求8所述的球磨机密封装置，其特征在于，所述球磨机本体上还设有环形的衬套，所述衬套的轴向为所述第一方向，所述衬套在内外方向位于所述锥形密封圈和所述球磨机本体之间，所述密封环在所述第一方向上的两侧分别与所述衬套和所述法兰盘抵接。
10.一种球磨机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的球磨机密封装置。
...【技术特征摘要】
1.一种球磨机密封装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的球磨机密封装置，其特征在于，所述第一密封件在所述第一方向上位于所述第二密封件远离所述下料管的出口的一侧。
3.根据权利要求2所述的球磨机密封装置，其特征在于，所述第二密封件包括
4.根据权利要求3所述的球磨机密封装置，其特征在于，所述第二密封件还包括环形的固定部和环形的导向部，所述固定部和所述导向部均套于所述下料管的外周面抵接，所述固定部和所述导向部在所述第一方向上位于所述第一环板和所述第二环板的两侧，所述固定部与所述第二环板相连，所述固定部与所述第二环板限定出环形的固定槽，所述固定槽的轴向为所述第一方向，所述固定槽的开口背向所述下料管，所述固定槽内套设有弹性件，所述导向部与所述第一环板相连，所述导向部的外环面与所述下料管的距离在所述第一方向上沿远离所述固定部的方向减小。
5.根据权利要求4所述的球磨机密封装置，其特征在于，所述球磨机本体上设有位于所述密封腔内的密封环，所述密封环的轴向为所述第一方向，所述密封环具有开口朝向所述下料管的密封槽，所述第二密封件设在所述密封槽内，所述固定部和所述导向部均位于所述密封环和所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙乐，李海斌，黄思源，丁磊，徐东，刘青，龙冲云，魏尚政，杨诗涛，易志远，
申请(专利权)人：华能湖南岳阳发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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