【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于茶叶加工，具体为一种茶叶加工用清洗装置及其使用方法。
技术介绍
1、在茶叶加工过程中会需要将新采摘的茶叶进行清洗，将茶叶表面上的灰尘和残留药物清洁掉，目前主要采用的方式是浸泡，机械抓洗和喷淋的方式进行清洁，浸泡可以将杂质和药物脱离茶叶，但是依旧需要机械手进行抓洗。
2、机械手的抓洗非常容易损坏茶叶，导致茶叶品质降低，而且喷淋的方式虽然可以起到降低损伤的程度，但是，堆叠的茶叶难以被彻底清洗干净，喷淋水不能对下层的茶叶进行冲洗。
3、一般的茶叶清洗装置难以对堆叠的茶叶进行全面接触冲洗，清洗效率较低，而且机械设备的抓洗容易损坏茶叶，导致茶叶破损，但是，浸泡式的清洗使茶叶在水中漂浮，不易将茶叶整体全部取出，内部的水不能快速地排出，不能保证整体的使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：通过往复机构控制移动控制杆在清洗池内部进行往复运动，使其底部的搅动杆对内部的茶叶与清洗水进行搅动，保证使用过程中茶叶清洗的充分，提高清洗的效果，保证使用，通过开合机构控制开合板使用，可以使清洗池的开合进行控制，使清洗池内部的清洗水快速地进行排出，使清洗后的茶叶完全分隔在分隔网板上，保证清洗后的茶叶快速进行取出，保证使用效率。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种茶叶加工用清洗装置，包括：
3、清洗箱，所述清洗箱的顶部开设有清洗池；
4、移动控制杆，所述移动控制杆滑动连接于清洗池内，所述清洗箱的两侧均转动连接有螺纹杆，所述移动控制
5、往复机构，设于清洗箱上，所述往复机构与移动控制杆连接，用以移动控制杆的移动控制；
6、分隔网板，所述分隔网板安装设置于清洗池内；
7、开合板，所述清洗池的底部开设有排出口，所述开合板安装设置于排出口内；以及
8、开合机构，其设有两组，两组所述开合机构分别安装设置于清洗箱的两侧，且两组开合机构分别与开合板的两端连接，用以开合板的位置调整。
9、其中，所述往复机构包括：
10、驱动部件，设于清洗箱上，用以两个螺纹杆的转动控制；以及
11、联动部件，设于两个螺纹杆上，且联动部件与驱动部件连接，用以驱动部件和两个螺纹杆之间的动力传输。
12、其中，所述驱动部件包括往复电机和驱动齿轮，所述往复电机通过螺栓固定连接于清洗箱的外表面一侧，所述驱动齿轮固定连接于往复电机的输出端。
13、其中，所述联动部件包括两个联动齿轮和联动齿带，每个所述联动齿轮均固定连接于每个螺纹杆的一侧，所述联动齿带套设于两个联动齿轮上，且联动齿带与驱动齿轮和两个联动齿轮相互啮合，所述清洗箱的外表面一侧顶部处安装设置有防护罩，所述防护罩的内壁包裹设置于联动齿带的外表面。
14、其中，每组所述开合机构均包括：
15、传动部件，设于清洗箱的一侧，用以开合板的移动控制；
16、控制部件，设于清洗箱的一侧，且控制部件与传动部件连接，用以传动部件的控制；
17、导向部件，设于清洗箱上，用以开合板的移动导向；以及
18、连接部件，设于开合板上，且连接部件与传动部件连接。
19、其中，所述传动部件包括控制齿柱和移动齿条，所述清洗箱的外表面一侧固定连接有安装架，所述控制齿柱转动连接于安装架内，所述移动齿条安装设置于清洗箱的一侧，且移动齿条与控制齿柱相互啮合。
20、其中，所述控制部件包括驱动锥齿轮、开合移动电机和从动锥齿轮，所述开合移动电机通过螺栓固定连接于安装架上，所述驱动锥齿轮固定连接于开合移动电机的输出端，所述从动锥齿轮固定连接于控制齿柱的一端，且从动锥齿轮与驱动锥齿轮相互啮合。
21、其中，所述导向部件包括第一移动槽和第二移动槽，所述第一移动槽开设于清洗箱的外表面一侧靠近底部处，所述第二移动槽开设于清洗箱的外表面一侧靠近底部处。
22、其中，所述连接部件包括两个移动转块和两个移动杆，所述两个所述移动转块均固定连接于移动齿条上，两个所述移动杆均固定连接于开合板的一侧，每个所述移动杆均转动连接于每个移动转块内，其中一个所述移动杆滑动连接于第二移动槽内，且另一个移动杆滑动连接于第一移动槽内。
23、一种茶叶加工用清洗装置的使用方法，使用了上述权利要求中任意一项所述的一种茶叶加工用清洗装置，包括以下步骤：
24、步骤一、茶叶浸泡清洗：根据茶叶的大小选择合适目数的分隔网板，将分隔网板放入清洗池内，使其与清洗池的底部具有一定的距离进行使用，将茶叶放在分隔网板上，同时，向清洗池内灌入清水，对茶叶进行浸泡清洗；
25、步骤二、搅动清洗：往复电机使驱动齿轮进行转动，牵引联动齿带，使两个联动齿轮控制两个螺纹杆同步进行转动，控制移动控制杆内清洗池的内部进行移动，使其底部的搅动杆对清洗池内部的清水进行搅动，提高内部茶叶的清洗效果；
26、步骤三、排出清洗水：两个开合移动电机同时转动，控制两个驱动锥齿轮带动两个从动锥齿轮同步转动，使两个控制齿柱带动两个移动齿条同步进行移动，移动过程中，通过移动齿条带动移动转块牵引两个移动杆分别在第二移动槽和第一移动槽内进行移动，使开合板脱离排出口，将清洗池内部清洗后的水排出，排出后，清洗后的茶叶分隔在分隔网板上，保证使用，清洗后的水排出后，两个开合移动电机反向转动，使开合板关闭排出口，使清洗池内部封闭，向清洗池内部再次灌入清水，对内部茶叶再次清洗；
27、步骤四、茶叶取出：清洗完成后，往复电机控制移动控制杆移动到清洗池的边缘处，排出清洗池内部的清洗水，通过分隔网板将其表面的茶叶整体取出进行再处理。
28、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
29、(1)本专利技术中，通过往复机构控制移动控制杆在清洗池内部进行往复运动，使其底部的搅动杆对内部的茶叶与清洗水进行搅动，保证使用过程中茶叶清洗的充分，提高清洗的效果，保证使用。
30、(2)本专利技术中，通过开合机构控制开合板使用，可以使清洗池的开合进行控制，使清洗池内部的清洗水快速地进行排出，使清洗后的茶叶完全分隔在分隔网板上，保证清洗后的茶叶快速进行取出，保证使用效率。
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1.一种茶叶加工用清洗装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗装置，其特征在于：所述往复机构包括：
3.如权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗装置，其特征在于：所述驱动部件包括往复电机(3)和驱动齿轮(20)，所述往复电机(3)通过螺栓固定连接于清洗箱(1)的外表面一侧，所述驱动齿轮(20)固定连接于往复电机(3)的输出端。
4.如权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗装置，其特征在于：所述联动部件包括两个联动齿轮(22)和联动齿带(21)，每个所述联动齿轮(22)均固定连接于每个螺纹杆(7)的一侧，所述联动齿带(21)套设于两个联动齿轮(22)上，且联动齿带(21)与驱动齿轮(20)和两个联动齿轮(22)相互啮合，所述清洗箱(1)的外表面一侧顶部处安装设置有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内壁包裹设置于联动齿带(21)的外表面。
5.如权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗装置，其特征在于：每组所述开合机构均包括：
6.如权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗装置，其特征在于：所述传动部件包括控制齿柱(9)
7.如权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗装置，其特征在于：所述控制部件包括驱动锥齿轮(10)、开合移动电机(16)和从动锥齿轮(17)，所述开合移动电机(16)通过螺栓固定连接于安装架(11)上，所述驱动锥齿轮(10)固定连接于开合移动电机(16)的输出端，所述从动锥齿轮(17)固定连接于控制齿柱(9)的一端，且从动锥齿轮(17)与驱动锥齿轮(10)相互啮合。
8.如权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗装置，其特征在于：所述导向部件包括第一移动槽(8)和第二移动槽(13)，所述第一移动槽(8)开设于清洗箱(1)的外表面一侧靠近底部处，所述第二移动槽(13)开设于清洗箱(1)的外表面一侧靠近底部处。
9.如权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗装置，其特征在于：所述连接部件包括两个移动转块(18)和两个移动杆(19)，所述两个所述移动转块(18)均固定连接于移动齿条(12)上，两个所述移动杆(19)均固定连接于开合板(14)的一侧，每个所述移动杆(19)均转动连接于每个移动转块(18)内，其中一个所述移动杆(19)滑动连接于第二移动槽(13)内，且另一个移动杆(19)滑动连接于第一移动槽(8)内。
10.一种茶叶加工用清洗装置的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1-9中任意一项所述的一种茶叶加工用清洗装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种茶叶加工用清洗装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗装置，其特征在于：所述往复机构包括：
3.如权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗装置，其特征在于：所述驱动部件包括往复电机(3)和驱动齿轮(20)，所述往复电机(3)通过螺栓固定连接于清洗箱(1)的外表面一侧，所述驱动齿轮(20)固定连接于往复电机(3)的输出端。
4.如权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗装置，其特征在于：所述联动部件包括两个联动齿轮(22)和联动齿带(21)，每个所述联动齿轮(22)均固定连接于每个螺纹杆(7)的一侧，所述联动齿带(21)套设于两个联动齿轮(22)上，且联动齿带(21)与驱动齿轮(20)和两个联动齿轮(22)相互啮合，所述清洗箱(1)的外表面一侧顶部处安装设置有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内壁包裹设置于联动齿带(21)的外表面。
5.如权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗装置，其特征在于：每组所述开合机构均包括：
6.如权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗装置，其特征在于：所述传动部件包括控制齿柱(9)和移动齿条(12)，所述清洗箱(1)的外表面一侧固定连接有安装架(11)，所述控制齿柱(9)转动连接于安装架(11)内，所述移动齿条(12)安装设置于清洗箱(1)的一侧，且移动齿条(12)与控制齿柱(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永生，
申请(专利权)人：通江县文峰金山茶业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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