一种酸气管道清洗系统技术方案

本技术提供的一种酸气管道清洗系统，包括清洗组件，所述清洗组件设置在酸气管道内，能够沿着所述酸气管道延伸方向前行；所述清洗组件包括两个双向直板清洗器，两个双向直板清洗器之间为硫化氢清洗剂填充段。清洗过程中，硫化氢清洗剂填充段内的硫化氢清洗剂随着两个双向直板清洗器沿着酸气管道移动过程中，硫化氢清洗剂与管道内壁充分接触，达到高效清洗管道的效果。无需使用大量的清洗剂置于酸气管道内，清洗过程简单，清洗时间短，成本较低，同时，双向直板清洗器与酸气管道的内壁过盈配合，移动过程中可减少液体积存，为管道后期施工做好准备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了管道清洗系统，具体涉及了一种酸气管道清洗系统。

技术介绍

1、在许多高含硫化氢的酸性气田，需要对酸气管道进行清洗后整改管道隐患，例如不合格焊缝，超标腐蚀缺陷，外部机械损伤等，由于酸气管道输送过程中高含硫化氢，管道的清洗效果将直接影响后续管道的正常施工，以及人员的施工安全。

2、目前，酸气集输管道清洗多采用与管道等体积的碱液与钝化剂混合液进行等体积置换清洗，清洗完成后在使用等体积的清水进行顶替置换，此方法存在以前缺点：对于大管径长输酸气管道，管道容积较大，清洗时间周期较长，在清洗过程中消耗的碱液与钝化剂，及清水量较大，并且在清洗过程中需要不断更换车辆拉液，产生了较大的清洗成本。在清洗过程中会在管道沿线低洼处残留大量液体，导致管道积液腐蚀。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：针对现有技术酸气管道清洗存在清洗剂消耗大、成本高且清洗过程繁琐、清洗周期长的问题，提供一种。

2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：

3、一种酸气管道清洗系统，包括清洗组件，所述清洗组本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种酸气管道清洗系统，其特征在于，包括清洗组件，所述清洗组件设置在酸气管道内，能够沿着所述酸气管道延伸方向前行；

2.根据权利要求1所述的酸气管道清洗系统，其特征在于，所述双向直板清洗器的外壁与所述酸气管道的内壁过盈配合，所述双向直板清洗器的过盈量为所述酸气管道内径的3%～8%。

3.根据权利要求1所述的酸气管道清洗系统，其特征在于，所述硫化氢清洗剂填充段的长度为0.2m～1m。

4.根据权利要求3所述的酸气管道清洗系统，其特征在于，所述硫化氢清洗剂填充段的长度为0.5m～1m。

5.根据权利要求4所述的酸气管道清洗系统，其特征在于，所...

【技术特征摘要】

1.一种酸气管道清洗系统，其特征在于，包括清洗组件，所述清洗组件设置在酸气管道内，能够沿着所述酸气管道延伸方向前行；

2.根据权利要求1所述的酸气管道清洗系统，其特征在于，所述双向直板清洗器的外壁与所述酸气管道的内壁过盈配合，所述双向直板清洗器的过盈量为所述酸气管道内径的3%～8%。

3.根据权利要求1所述的酸气管道清洗系统，其特征在于，所述硫化氢清洗剂填充段的长度为0.2m～1m。

4.根据权利要求3所述的酸气管道清洗系统，其特征在于，所述硫化氢清洗剂填充段的长度为0.5m～1m。

5.根据权利要求4所述的酸气管道清洗系统，其特征在于，所述硫化氢清洗剂填充段内的清洗剂体积占比为90%～100%。

6.根据权利要求1所述的酸气管道清洗系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子熠，孙天礼，梁中红，李怡，王小魏，袁银春，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：