【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属冲压的，具体涉及一种基于传动零件的液压型双面冲压机。
技术介绍
1、传动零件是指齿轮和轴，齿轮是机械中的一种常用件，是应用最广泛的一种传动零件之一，它能将一根轴上的动力传递给另一根轴上，并可以改变转速或旋转方向，而齿轮的生产是将大块圆形金属进行高温锻造，再通过冲压机对圆形金属进行冲压，从而能够增大齿轮的硬度。
2、本技术方案采用的冲压机，可以对齿轮的双面冲压，提高冲压齿轮的质量，并且冲压过程中既保证冲压质量，又能够防止冲压时传动零件掉落。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于传动零件的液压型双面冲压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于传动零件的液压型双面冲压机，包括若干传动零件、液压型双面冲压机以及智能冲压系统，所述液压型双面冲压机包括基座、安置腔、两个液压缸；
3、所述安置腔固定安装于基座的上方的中间，两个所述液压缸分别固定安装于基座上方的左右两端；
4、两个所述液压缸的内侧均固定连接有驱动杆，所述驱动杆内端固定有冲压板，所述冲压板内侧固定有冲压块；
5、所述安置腔的内部开始有通槽，所述冲压块为圆形，且直径小于通槽的内径；
6、所述智能冲压系统与液压缸电性连接，所述基座内部设置有传动机构。
7、本专利技术进一步说明，所述传动机构包括传动部以及夹紧部；
8、
9、所述齿板与驱动杆之间连接有连接杆，所述基座上表面开设有滑槽，且滑槽位于驱动杆的下方，所述连接杆与滑槽内壁滑动连接；
10、所述齿轮与基座的内壁轴承连接，且与齿板相互啮合，所述弧形块固定安装于齿轮的后侧，所述液压腔设置于齿轮的下方，所述液压板与液压腔内壁滑动连接，且与液压腔内壁底部弹簧连接，所述液压杆固定安装于液压板的上方，且与弧形块竖直对齐；
11、所述液压腔与外部液压油管道连接，且内部填充有液压油，所述气腔与夹紧部管道连接。
12、本专利技术进一步说明，所述夹紧部包括伸缩顶杆、夹紧块；
13、所述安置腔内部呈中空状，所述伸缩顶杆固定安装于安置腔的内壁，所述夹紧块固定安装于伸缩顶杆的内端，所述安置腔内部开始有槽口，所述夹紧块与槽口内壁滑动连接；
14、所述伸缩顶杆与液压腔之间连接有进液管、出液管，所述进液管内部设置有单向阀。
15、本专利技术进一步说明，所述出液管内部设置有控制阀，所述齿轮的后侧固定有若干电动伸缩杆，若干所述电动伸缩杆的外端为球形状；
16、智能冲压系统分别与控制阀、若干电动伸缩杆电性连接。
17、本专利技术进一步说明，所述智能冲压系统包括厚度检测模块、信息传输模块、智能计算模块、智能控制模块；
18、所述厚度检测模块设置于安置腔的内部，所述信息传输模块与厚度检测模块电性连接，所述信息传输模块与智能计算模块电性连接，所述智能控制模块与智能计算模块电性连接，所述智能控制模块与液压缸电性连接，所述液压缸与控制阀电性连接，所述控制阀与电动伸缩杆电性连接；
19、所述厚度检测模块用于检测待冲压传动零件的厚度，所述信息传输模块用于传输检测信息，所述智能计算模块用于接收信息并进行计算，所述智能控制模块用于控制液压缸智能化运行。
20、本专利技术进一步说明，所述智能控制系统的运行步骤包括：
21、步骤s1、冲压工作开始，智能控制系统运行；
22、步骤s2、厚度检测模块检测待冲压传动零件的厚度，通过信息传输模块传输检测信息，并输入智能计算模块；
23、步骤s3、通过智能计算模块进行计算，智能控制模块再根据计算结果控制液压缸的运行功率和冲击次数，液压缸运行同时通过电驱动控制控制阀关闭；
24、步骤s4、冲压完成，液压缸复位，同时通过电驱动使控制阀开启，控制阀电驱动控制电动伸缩杆伸长；
25、步骤s5、取下冲压完成的传动零件，继续冲压工作则重复步骤s1至步骤s4。
26、本专利技术进一步说明，所述步骤s3中：
27、
28、
29、其中，p为液压缸的运行功率，pmax为液压缸的最大运行功率，q为传动零件的厚度，qmax为传动零件的最大厚度，r为冲压的冲击次数，rmax为冲压的冲击次数，传动零件越厚，冲压力度越大，同时冲压次数越多。
30、本专利技术进一步说明，所述步骤s3和步骤s4中：
31、当冲压开始时：液压缸开启，电驱动使控制阀关闭，控制阀驱动电动伸缩杆收缩；
32、当冲压完毕后：液压缸关闭复位，电驱动使控制阀开启，控制阀驱动电动伸缩杆伸长。
33、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术采用的智能控制系统和液压型双面冲压机，操作人员将待冲压的传动零件放入安置腔后，驱动智能冲压系统运行，智能冲压系统通过电驱动使两个液压缸同步运行，带动驱动杆向内侧快速移动，从而带动冲压板快速移动，使冲压块快速移动直至与传动零件的左右两侧贴合并撞击，完成一次冲压，之后通过智能冲压系统，自动根据传动连接厚度控制液压缸的运行功率，从而控制冲压力度，并控制冲压次数，使传动零件可以被快速冲压完成，提高工作效率，同时传动机构运行，可以在冲压时逐步夹紧传动零件，防止零件脱离安置腔的现象发生，并保障传动零件的稳定性，防止位置偏移影响冲压质量甚至损坏传动零件，并且当冲压的次数越多，被挤压进伸缩顶杆的液压油越多，这时夹紧的力度也就越强，可以充分避免传动零件在被冲压的过程中脱落掉落的现象发生。
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1.一种基于传动零件的液压型双面冲压机，包括若干传动零件、液压型双面冲压机以及智能冲压系统，其特征在于：所述液压型双面冲压机包括基座(1)、安置腔(2)、两个液压缸(3)；
2.根据权利要求1所述的一种基于传动零件的液压型双面冲压机，其特征在于：所述传动机构包括传动部以及夹紧部；
3.根据权利要求2所述的一种基于传动零件的液压型双面冲压机，其特征在于：所述夹紧部包括伸缩顶杆(14)、夹紧块(15)；
4.根据权利要求3所述的一种基于传动零件的液压型双面冲压机，其特征在于：所述出液管(17)内部设置有控制阀(18)，所述齿轮(8)的后侧固定有若干电动伸缩杆(19)，若干所述电动伸缩杆(19)的外端为球形状；
5.根据权利要求4所述的一种基于传动零件的液压型双面冲压机，其特征在于：所述智能冲压系统包括厚度检测模块、信息传输模块、智能计算模块、智能控制模块；
6.根据权利要求5所述的一种基于传动零件的液压型双面冲压机，其特征在于：所述智能控制系统的运行步骤包括：
7.根据权利要求6所述的一种基于传动零件的液压型双面
8.根据权利要求7所述的一种基于传动零件的液压型双面冲压机，其特征在于：所述步骤S3和步骤S4中：
...【技术特征摘要】
1.一种基于传动零件的液压型双面冲压机，包括若干传动零件、液压型双面冲压机以及智能冲压系统，其特征在于：所述液压型双面冲压机包括基座(1)、安置腔(2)、两个液压缸(3)；
2.根据权利要求1所述的一种基于传动零件的液压型双面冲压机，其特征在于：所述传动机构包括传动部以及夹紧部；
3.根据权利要求2所述的一种基于传动零件的液压型双面冲压机，其特征在于：所述夹紧部包括伸缩顶杆(14)、夹紧块(15)；
4.根据权利要求3所述的一种基于传动零件的液压型双面冲压机，其特征在于：所述出液管(17)内部设置有控制阀(18)，所述齿轮(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张擎鸣，陈骏程，
申请(专利权)人：江苏壹心智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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