【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于阀门，具体涉及一种用于漏渣管的密封隔断阀。
技术介绍
1、现有技术中，垃圾焚烧炉排锅炉下方布置有漏渣管，垃圾焚烧的小部分灰渣通过炉排的缝隙及风孔漏下进入漏渣斗，通过漏渣管进入水封的漏渣输送机输送走，以实现排渣，但同时，漏渣管也是与炉排一次风的风管联通，一次风通过漏渣管的上半部分进入炉排，漏渣管的下半部分中布置插板阀，必要时(漏渣输送机检修)通过插板阀隔离一次风与漏渣输送机之间的联通。
2、由于漏渣管与一次风相连，一次风温度在这个位置达到150℃～230℃、风压达到1.5～3.0kpa左右。同时一次风来自于垃圾坑，臭味非常严重，同时还携带有垃圾发酵产生的硫化氢、甲烷等有毒有害、易燃易爆气体，如果需要时不能完全隔断，对人员与设备都有较大风险。
3、在漏渣输送机的检修中，需要将漏渣输送机放水，这破坏了原有的水封，只依靠插板阀并不可能做到对一次风的完全隔离，又因为插板阀的密封性能并不高，而且在运行过程中，炉排漏渣的小颗粒或灰尘会进入开启状态下的插板阀的缝隙中，进一步降低密封性能，不仅不能将通往漏渣输送机的管道隔离，甚至可能通过插板阀本身的这些缝隙直接漏到周围环境中，污染周围环境。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作简单、密封效果好且可以保证落渣通畅的用于漏渣管的密封隔断阀。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种用于漏渣管的密封隔断阀，包括：落渣管、升
4、作为本专利技术的进一步改进，所述阀体呈倒扣的桶状，所述阀体上任意两个对称的侧部与落渣管之间形成落渣通道，阀体其余的侧部与落渣管之间仅保留相对滑动的空间；所述翻板组件在落渣管内侧的设置位置与落渣通道相对应。
5、作为本专利技术的进一步改进，所述翻板组件包括翻板和扭簧，所述翻板的一端与落渣管内壁铰接，翻板的另一端朝落渣管的出口端倾斜；所述扭簧设置在落渣管内壁，并位于翻板下方，扭簧用于支撑和辅助翻板转动。
6、作为本专利技术的进一步改进，所述阀体上部设有凹槽，当阀体被升降驱动组件驱动下降至水封环内形成水封时，辅助翻板抵接在凹槽内，阀体上部和翻板共同承接落渣管内的落渣。
7、作为本专利技术的进一步改进，所述升降驱动组件包括齿轨、手轮和齿轮，所述齿轨与阀体连接，所述手轮的螺杆沿着落渣管的直径方向横穿在落渣管侧部，所述齿轮套设在手轮的螺杆上，并位于齿轨两侧；当转动手轮时，螺杆带动齿轮与齿轨进行啮合，以实现阀体在落渣管内升降。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述升降驱动组件还包括插销，所述插销设置在螺杆上，用于限制螺杆转动。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述落渣管内环设有遮挡片，所述遮挡片位于水封环与翻板组件之间，当落渣管处于连通状态时，所述遮挡片用于遮挡水封环的开口。
10、作为本专利技术的进一步改进，所述遮挡片与翻板组件间隔布置在落渣管内。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述遮挡片采用橡胶制备得到。
12、作为本专利技术的进一步改进，所述控制阀为电磁阀。
13、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
14、本专利技术的用于漏渣管的密封隔断阀，通过将升降驱动组件沿着落渣管的直径方向横穿在落渣管侧部，并且升降驱动组件与设置在落渣管内侧的阀体连接，阀体与落渣管之间的间隙形成了落渣通道，焚烧炉中的漏渣由落渣通道进入漏渣输送机中；进一步地，通过将水封环和翻板组件设置在落渣管内侧，并且水封环与带控制阀的补水管道连接，实现了水封环内自动补水，翻板组件位于水封环上方，当漏渣管内处于密封状态时，翻板组件与阀体共同形成了遮挡面以承接焚烧炉中排出的落渣；在升降驱动组件的驱动下，阀体下降至水封环内或是升高至翻板组件上方，实现了落渣管密封隔断或是连通，也就实现了关阀状态下，落渣管内完全隔绝了一次风，提高了漏渣输送的密封性和安全性。
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1.一种用于漏渣管的密封隔断阀，其特征在于，包括：落渣管(1)、升降驱动组件、阀体(6)、翻板组件和水封环(9)；所述落渣管(1)侧部连通一次风管道，所述升降驱动组件沿着落渣管(1)的直径方向横穿在落渣管(1)侧部，且升降驱动组件与设置在落渣管(1)内侧的阀体(6)连接，阀体(6)与落渣管(1)之间的间隙形成落渣通道；所述水封环(9)和翻板组件均设置在落渣管(1)内侧，水封环(9)与带控制阀(10)的补水管道连接，翻板组件位于水封环(9)上方，翻板组件用于辅助阀体(6)承接落渣管(1)中的落渣；在升降驱动组件的驱动下，阀体(6)下降至水封环(9)内或是升高至翻板组件上方，以实现落渣管(1)密封隔断或是连通。
2.根据权利要求1所述的用于漏渣管的密封隔断阀，其特征在于，所述阀体(6)呈倒扣的桶状，所述阀体(6)上任意两个对称的侧部与落渣管(1)之间形成落渣通道，阀体(6)其余的侧部与落渣管(1)之间仅保留相对滑动的空间；所述翻板组件在落渣管(1)内侧的设置位置与落渣通道相对应。
3.根据权利要求2所述的用于漏渣管的密封隔断阀，其特征在于，所述翻板组件包括翻板
4.根据权利要求3所述的用于漏渣管的密封隔断阀，其特征在于，所述阀体(6)上部设有凹槽(61)，当阀体(6)被升降驱动组件驱动下降至水封环(9)内形成水封时，辅助翻板(7)抵接在凹槽(61)内，阀体(6)上部和翻板(7)共同承接落渣管(1)内的落渣。
5.根据权利要求3所述的用于漏渣管的密封隔断阀，其特征在于，所述升降驱动组件包括齿轨(2)、手轮(4)和齿轮(5)，所述齿轨(2)与阀体(6)连接，所述手轮(4)的螺杆(41)沿着落渣管(1)的直径方向横穿在落渣管(1)侧部，所述齿轮(5)套设在手轮(4)的螺杆上，并位于齿轨(2)两侧；当转动手轮(4)时，螺杆(41)带动齿轮(5)与齿轨(2)进行啮合，以实现阀体(6)在落渣管(1)内升降。
6.根据权利要求5所述的用于漏渣管的密封隔断阀，其特征在于，所述升降驱动组件还包括插销(3)，所述插销(3)设置在螺杆(41)上，用于限制螺杆(41)转动。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的用于漏渣管的密封隔断阀，其特征在于，所述落渣管(1)内设有遮挡片(11)，所述遮挡片(11)位于水封环(9)与翻板组件之间，当落渣管(1)处于连通状态时，所述遮挡片(11)用于遮挡水封环(9)的开口。
8.根据权利要求7所述的用于漏渣管的密封隔断阀，其特征在于，所述遮挡片(11)与翻板组件间隔布置在落渣管(1)内。
9.根据权利要求8所述的用于漏渣管的密封隔断阀，其特征在于，所述遮挡片(11)采用橡胶制备得到。
10.根据权利要求1至6中任意一项所述的用于漏渣管的密封隔断阀，其特征在于，所述控制阀(10)为电磁阀。
...【技术特征摘要】
1.一种用于漏渣管的密封隔断阀，其特征在于，包括：落渣管(1)、升降驱动组件、阀体(6)、翻板组件和水封环(9)；所述落渣管(1)侧部连通一次风管道，所述升降驱动组件沿着落渣管(1)的直径方向横穿在落渣管(1)侧部，且升降驱动组件与设置在落渣管(1)内侧的阀体(6)连接，阀体(6)与落渣管(1)之间的间隙形成落渣通道；所述水封环(9)和翻板组件均设置在落渣管(1)内侧，水封环(9)与带控制阀(10)的补水管道连接，翻板组件位于水封环(9)上方，翻板组件用于辅助阀体(6)承接落渣管(1)中的落渣；在升降驱动组件的驱动下，阀体(6)下降至水封环(9)内或是升高至翻板组件上方，以实现落渣管(1)密封隔断或是连通。
2.根据权利要求1所述的用于漏渣管的密封隔断阀，其特征在于，所述阀体(6)呈倒扣的桶状，所述阀体(6)上任意两个对称的侧部与落渣管(1)之间形成落渣通道，阀体(6)其余的侧部与落渣管(1)之间仅保留相对滑动的空间；所述翻板组件在落渣管(1)内侧的设置位置与落渣通道相对应。
3.根据权利要求2所述的用于漏渣管的密封隔断阀，其特征在于，所述翻板组件包括翻板(7)和扭簧(8)，所述翻板(7)的一端与落渣管(1)内壁铰接，翻板(7)的另一端朝落渣管(1)的出口端倾斜；所述扭簧(8)设置在落渣管(1)内壁，并位于翻板(7)下方，扭簧(8)用于支撑和辅助翻板(7)转动。
4.根据权利要求3所述的用于漏渣管的密封隔断阀，其特征在于，所述阀体(6)上部设有凹槽(61)，当阀体(6)被...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓嘉睿，李小鹏，唐才军，
申请(专利权)人：湖南浦湘环保能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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