【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢管生产领域中样管人工刻伤槽加工，具体涉及一种在进行刻伤前对预加工刻伤位置进行定位的无损探伤标准样管伤槽制作用定位装置。
技术介绍
1、在制造和生产钢管产品时，标准样管是用来调试探伤设备和进行探伤结果判定，需要在标准样管的表面通过刻伤设备(电火花加工方法)加工出伤槽(凹槽)。目前，在无损探伤探伤工艺中，对人工伤型的刻制越来越严格，而且伤型形状规格越来越多，精度要求越来越高。对于一个伤型来说，需要确定的位置参数包括：伤型到管端的距离、伤型相对于轴线的角度。现有的刻制伤型定位主要靠板尺、角度尺手工测量，很难准确找到管体母线位置，尤其因为管体表面是弧形，由于管径大小不同、伤型角度不同，弧形的曲率也千差万别，造成定位困难，因此环境、人工等因素影响的误差很大，无法精确定位得到准确刻伤位置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可实现刻伤位置快速准确找正的无损探伤标准样管伤槽制作用定位装置。
2、本技术的上述目的通过以下技术方案来实现：
3、一种无损探伤标准样管伤槽制作用定位装置，包括定位基座、上下移动驱动机构、驱动机构安装架、角度调节盘、定位指针、定位执行部分、水平仪；
4、所述定位基座由前后两v形块及连接两v形块一侧的纵向连接臂构成，纵向连接臂的上端与两v形块的上端共面或呈平行设置；所述v形块的v型槽设置于v形块的下方，为与样管上端面接触的定位作用面；
5、所述驱动机构安装架为内设置有竖向安装腔的立架，
6、所述上下移动驱动机构包括驱动齿轮、传动齿条和上横板；所述驱动齿轮设置于驱动机构安装架的安装腔内，驱动齿轮固定在齿轮轴上，齿轮轴的两端通过轴承安装于驱动机构安装架的左右侧壁上，且齿轮轴远离v形块的一端为驱动施力端；所述传动齿条的下部插装于驱动机构安装架的安装腔内，并与驱动齿轮形成齿啮合；所述上横板呈水平悬臂式固定于传动齿条的上端，在上横板的悬臂端垂直设置有安装通孔，在上横板上以安装通孔的轴线为中心线设置有弧形长槽孔；
7、所述定位指针沿横向或纵向固定于上横板的悬臂端下方，且向外延伸至上横板的外部；
8、所述角度调节盘由圆形盘体部分及同轴设置于盘体部分上端的盘轴部分构成；所述盘轴部分通过轴承安装于上横板上的安装通孔内；在盘体部分上端的外边沿部位沿圆周方向设置角度刻度线及标注有对应角度值；在盘体部分上设置有一螺纹孔，通过安装于该螺纹孔与上横板上的弧形长槽孔内的紧固螺钉，使角度调节盘固定于上横板的下方；
9、所述定位执行部分包括两刻线钢针及钢针支架，钢针支架为竖向支架，钢针支架的上部与角度调节盘的下端固定连接，钢针支架的下部具有两个竖向套筒部，两个竖向套筒部以角度调节盘的轴线为中心呈对称设置；两刻线钢针以上下可移动的方式分别穿装于两竖向套筒部的内孔中，两刻线钢针的下端为用于与样管的表面接触的针尖头；
10、所述水平仪安装于一端v形块的上方。
11、而且，在纵向连接臂的上端设置纵向安装槽，在驱动机构安装架的下部设置有安装凸台，所述安装凸台嵌入到安装槽内，在安装凸台与安装槽底部分别设置螺纹孔和螺钉穿装孔，通过安装螺钉，使驱动机构安装架与定位基座的固定连接。
12、而且，在齿轮轴的驱动施力端同轴固定安装有手轮。
13、而且，在传动齿条的左右两侧与安装腔对应侧壁之间设置有沿上下方向的导向配合结构；所述导向配合结构包括设置于传动齿条两侧的竖向导向槽、设置于安装腔的对应侧壁上与导向槽相配合的导向轨。
14、而且，在上横板的悬臂端下方沿纵向或横向设置安装槽；所述定位指针由针柄部分和尖状针头部分构成，所述针柄部分嵌装于该安装槽内，并通过螺钉实现固定连接；所述针头部分向外伸出。
15、而且，竖向套筒部的内孔采用上大下小的阶梯孔；在针柄上沿径向具有定位挡片，针柄插装于竖向套筒内中，通过定位挡片下端与竖向套筒的大直径孔的孔底面接触，在刻线钢针外位于定位挡片的上方套装一压簧，在竖向套筒部上端固定安装有对压簧上端进行限位的端盖，在端盖中心设置有供针柄的上部穿出的通孔。
16、本技术具有的优点和积极效果为：
17、1、本技术通过定位执行机构的两刻线钢针的针尖头在样管表面进行刻伤位置的找正，因定位执行部分的中心位于与定位基座的v形块的端面距离固定，可通过v形块端面与样管端面之间的距离，实现伤型到管端的距离的精确控制。
18、2、本技术通过定位基座与水平仪的配合使用，可实现整个定位装置在样管上端的水平找正及找正后的定位；角度调节盘和定位指针的配合，可实现角度调节盘的转动角度的精确控制，定位执行部分固定于角度调节盘的下方，这样通过两个刻线钢针与样管表面接触，可实现刻伤位置的精确找正。
19、3、本技术通过两个压簧将两个刻线钢针压装于钢针支架上的两个套筒部的内孔中，在钢针支架下行的过程中，可实现两个刻线钢针的下端与样管表面的接触。
20、综上，本技术可实现在样管表面刻伤位置快速准确找正，具有易于实现，操作方便的优点。
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1.一种无损探伤标准样管伤槽制作用定位装置，其特征在于：包括定位基座、上下移动驱动机构、驱动机构安装架、角度调节盘、定位指针、定位执行部分、水平仪；
2.根据权利要求1所述的无损探伤标准样管伤槽制作用定位装置，其特征在于：在纵向连接臂的上端设置纵向安装槽，在驱动机构安装架的下部设置有安装凸台，所述安装凸台嵌入到安装槽内，在安装凸台与安装槽底部分别设置螺纹孔和螺钉穿装孔，通过安装螺钉，使驱动机构安装架与定位基座的固定连接。
3.根据权利要求1所述的无损探伤标准样管伤槽制作用定位装置，其特征在于：在齿轮轴的驱动施力端同轴固定安装有手轮。
4.根据权利要求1所述的无损探伤标准样管伤槽制作用定位装置，其特征在于：在传动齿条的左右两侧与安装腔对应侧壁之间设置有沿上下方向的导向配合结构；所述导向配合结构包括设置于传动齿条两侧的竖向导向槽、设置于安装腔的对应侧壁上与导向槽相配合的导向轨。
5.根据权利要求1所述的无损探伤标准样管伤槽制作用定位装置，其特征在于：在上横板的悬臂端下方沿纵向或横向设置安装槽；所述定位指针由针柄部分和尖状针头部分构成，所
6.根据权利要求1所述的无损探伤标准样管伤槽制作用定位装置，其特征在于，竖向套筒部的内孔采用上大下小的阶梯孔；在针柄上沿径向具有定位挡片，针柄插装于竖向套筒内中，通过定位挡片下端与竖向套筒的大直径孔的孔底面接触，在刻线钢针外位于定位挡片的上方套装一压簧，在竖向套筒部上端固定安装有对压簧上端进行限位的端盖，在端盖中心设置有供针柄的上部穿出的通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种无损探伤标准样管伤槽制作用定位装置，其特征在于：包括定位基座、上下移动驱动机构、驱动机构安装架、角度调节盘、定位指针、定位执行部分、水平仪；
2.根据权利要求1所述的无损探伤标准样管伤槽制作用定位装置，其特征在于：在纵向连接臂的上端设置纵向安装槽，在驱动机构安装架的下部设置有安装凸台，所述安装凸台嵌入到安装槽内，在安装凸台与安装槽底部分别设置螺纹孔和螺钉穿装孔，通过安装螺钉，使驱动机构安装架与定位基座的固定连接。
3.根据权利要求1所述的无损探伤标准样管伤槽制作用定位装置，其特征在于：在齿轮轴的驱动施力端同轴固定安装有手轮。
4.根据权利要求1所述的无损探伤标准样管伤槽制作用定位装置，其特征在于：在传动齿条的左右两侧与安装腔对应侧壁之间设置有沿上下方向的导向配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆从奇，刘千民，
申请(专利权)人：天津钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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