【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种分离间二甲苯的方法，具体地说，涉及利用吸附分离技术，采用重质解吸剂，以低能耗方式获取高纯度间二甲苯的方法。
技术介绍
1、间二甲苯(m-xylene，mx)是重要的基本有机化工原料，广泛应用于合成树脂、农药、医药、涂料和染料等诸多领域。高纯度的间二甲苯通常从含有乙苯、对二甲苯、间二甲苯和邻二甲苯的混合c8芳烃中分离获得。由于四种c8芳烃异构体之间沸点相近，采用常规的精馏方式很难分离，所以分离间二甲苯的工艺主要有磺化水解、络合分离、萃取蒸馏和吸附分离等几种工艺形式。其中，吸附分离法具有环境友好无污染、无腐蚀、设备造价低、产品纯度和收率高、吸附剂使用寿命长等优点，是分离间二甲苯技术的主要发展方向。
2、目前，间二甲苯吸附分离工艺为了将吸附在吸附剂上的间二甲苯脱附，通常要引入解吸剂。解吸剂的作用就是将被吸附剂选择性吸附的组分从吸附剂上脱附下来。解吸剂应具有如下特性：解吸剂与c8芳烃异构体互溶，并且有一定的沸点差，便于蒸馏分离；解吸剂在操作条件下热稳定性和化学稳定性好；解吸剂本身应尽量价廉易得。同时，解吸剂和优先选...
【技术保护点】
1.一种利用重质解吸剂吸附分离高纯度间二甲苯的方法，包括向吸附剂中通入C8芳烃混合原料，原料中的间二甲苯被吸附剂吸附，不被吸附的组分作为抽余液排出，向吸附剂中通入重质解吸剂，使被吸附的间二甲苯脱附，得到抽出液，将含解吸剂的抽出液和抽余液分别经过精馏分离，在精馏塔塔顶分别得到间二甲苯和其他C8芳烃组分，在精馏塔塔釜回收解吸剂。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重质解吸剂为选自以下的一种或多种：1,2,3-三取代C9+烷基苯或其衍生物、1,2,3,4-四取代C9+烷基苯或其衍生物、1,2,3,4,5-五取代C9+烷基苯或其衍生物。
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【技术特征摘要】
1.一种利用重质解吸剂吸附分离高纯度间二甲苯的方法，包括向吸附剂中通入c8芳烃混合原料，原料中的间二甲苯被吸附剂吸附，不被吸附的组分作为抽余液排出，向吸附剂中通入重质解吸剂，使被吸附的间二甲苯脱附，得到抽出液，将含解吸剂的抽出液和抽余液分别经过精馏分离，在精馏塔塔顶分别得到间二甲苯和其他c8芳烃组分，在精馏塔塔釜回收解吸剂。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重质解吸剂为选自以下的一种或多种：1,2,3-三取代c9+烷基苯或其衍生物、1,2,3,4-四取代c9+烷基苯或其衍生物、1,2,3,4,5-五取代c9+烷基苯或其衍生物。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重质解吸剂为选自以下的一种或多种与烷烃的混合物，其中烷烃优选c5～c8正构烷烃，含量不高于80wt％：1,2,3-三取代c9+烷基苯或其衍生物、1,2,3,4-四取代c9+烷基苯或其衍生物、1,2,3,4,5-五取代c9+烷基苯或其衍生物。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述1,2,3-三取代c9+烷基苯为1,2,3-三甲苯，所述1,2,3,4-四取代c9+烷基苯为1,2,3,4-四甲苯，所述1,2,3,4,5-五取代c9+烷基苯为1,2,3,4,5-五甲苯。
5.如权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述吸附剂的活性组分为y型分子筛，其氧化硅/氧化铝摩尔比为4.0～6.0，优选为4.3～5.7。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述y型分子筛的晶粒粒径为0.5～2.0μm，优选0.8～1.2μm。
7.如权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述吸附剂中含有不超过2wt％、优选不超过1wt％、更优选不超过0.8wt％的吸附水。
8.如权利要求1至4所述的方法，其特征在于，所述吸附剂的活性组分为y型分子筛，所述吸附剂的平衡电荷阳离子为ia、iia和ib族中的一种或两种金属离子，优选ia族中的金属离子为li+、na+和k+中的一种或两种，iia族中的金属离子为mg2+、ca2+和sr2+中的一种或两种，ib族中的金属离子为ag+。
9.如权利要求1至4所述的方法，其特征在于，对活性组分为nay型分子筛的吸附剂进行金属离子交换，离子交换过程中金属盐的摩尔浓度为0.05～0.65mol/l，优选0.15～0.50mol/l。
10.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔晓菲，马剑锋，黄健，杨彦强，王红超，刘伟强，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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