【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承圈加工，具体是一种轴承圈加工装置。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承圈的加工过程中，需要对轴承圈进行打磨。
2、现有的轴承圈加工装置参考专利文件cn214980264u，该专利文件中提出的装置能够对轴承圈进行快速装配固定，方便后续加工机构对轴承套圈进行加工，但是在对轴承圈进行打磨的过程中发现，当需要对轴承圈的另一面进行打磨时，需要对其翻转后再次夹持固定，然后才可以进行再次打磨，其操作较为繁琐，为了进一步的提高对轴承圈打磨的效率；为此，我们提供了一种轴承圈加工装置解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种轴承圈加工装置，能够更加便捷和全面的对轴承圈进行加工。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承圈加工装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定板，固定板的内部设有夹持机构，夹持机构包括转动套设在固定板内壁的预制框，预制框外表面的两个预留槽的内壁均滑动套设有夹持板，预制框的内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有套块，预制框的外表面固定连接有两个固定柱，套块的两端分别滑动套设在两个固定柱的外表面，套块的外表面通过销轴铰接有两个连接杆，两个连接杆的另一端分别与两个夹持板通过销轴铰接，预制框的外部设有翻转机构。
3、进一步的，所述翻转机构包括固定在预制框转轴端的蜗轮，所述固定板
4、进一步的，所述底板的上表面固定连接有保护垫和配重块，所述保护垫和配重块分别位于固定板的两侧，通过设置保护垫可以对加工的轴承提供一定的保护效果，通过设置配重块可以降低该装置整体的重心，避免在对轴承圈进行加工时出现装置倾斜的情况。
5、进一步的，所述底板的外表面固定连接有四个连接块，每个所述连接块的内壁均安装有限位螺钉，通过设置连接块可以选择性的将该装置限位安装在合适的位置，进而提高该装置在对轴承圈进行加工时的稳定性。
6、进一步的，所述预制框外表面的两个预留槽的内壁均固定连接有限位柱，两个所述夹持板的一端分别滑动套设在两个限位柱的外表面，通过设置限位柱可以使两个夹持板在移动的时候更加的稳定，方便对轴承圈进行夹持固定的工作。
7、进一步的，所述螺纹杆的一端固定连接有第二手柄，所述第二手柄的外表面开设有均匀分布的防滑纹，通过设置第二手柄可以方便对螺纹杆进行转动，从而方便使两个夹持板进行相互靠近或者相互远离的运动，进而有益于该装置对不同尺寸的轴承圈进行加工。
8、进一步的，所述螺纹杆的另一端固定连接有限位片，所述限位片的直径值大于所述螺纹杆的直径值，通过设置限位片可以对套块进行限位，避免套块在移动的过程中出现脱离轨道的情况。
9、与现有技术相比，该轴承圈加工装置具备如下有益效果：
10、1、本技术通过设置底板、固定板和夹持机构之间相互配合，当转动螺纹杆的时候可以使两个夹持板进行相互靠近或者相互远离的运动，从而使该装置能够对不同尺寸的轴承圈进行夹持固定，方便对不同尺寸的轴承圈进行加工，同时通过设置的翻转机构，可以对夹持机构以及夹持机构夹持的轴承圈进行限位翻转，方便工作人员更加全面的对轴承圈进行加工，简化了操作步骤，更加的实用。
11、2、本技术通过设置翻转机构可以方便对预制框的整体部分进行翻转，并带有限位自锁的效果，通过设置保护垫可以对加工的轴承提供一定的保护效果，通过设置配重块可以降低该装置整体的重心，避免在对轴承圈进行加工时出现装置倾斜的情况，通过设置连接块可以选择性的将该装置限位安装在合适的位置，进而提高该装置在对轴承圈进行加工时的稳定性，通过设置限位柱可以使两个夹持板在移动的时候更加的稳定，方便对轴承圈进行夹持固定的工作，通过设置第二手柄可以方便对螺纹杆进行转动，从而方便使两个夹持板进行相互靠近或者相互远离的运动，进而有益于该装置对不同尺寸的轴承圈进行加工，通过设置限位片可以对套块进行限位，避免套块在移动的过程中出现脱离轨道的情况。
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1.一种轴承圈加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有固定板(2)，固定板(2)的内部设有夹持机构(3)，夹持机构(3)包括转动套设在固定板(2)内壁的预制框(301)，预制框(301)外表面的两个预留槽的内壁均滑动套设有夹持板(305)，预制框(301)的内壁转动连接有螺纹杆(302)，螺纹杆(302)的外表面螺纹连接有套块(304)，预制框(301)的外表面固定连接有两个固定柱(303)，套块(304)的两端分别滑动套设在两个固定柱(303)的外表面，套块(304)的外表面通过销轴铰接有两个连接杆(306)，两个连接杆(306)的另一端分别与两个夹持板(305)通过销轴铰接，预制框(301)的外部设有翻转机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于：所述翻转机构(4)包括固定在预制框(301)转轴端的蜗轮(401)，所述固定板(2)的外表面转动连接有蜗杆(402)，所述蜗杆(402)与所述蜗轮(401)相啮合，所述蜗杆(402)的两个转轴端均固定连接有第一手柄(403)。
3.根据权利要求1所述的一
4.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于：所述底板(1)的外表面固定连接有四个连接块(10)，每个所述连接块(10)的内壁均安装有限位螺钉。
5.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于：所述预制框(301)外表面的两个预留槽的内壁均固定连接有限位柱(9)，两个所述夹持板(305)的一端分别滑动套设在两个限位柱(9)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(302)的一端固定连接有第二手柄(7)，所述第二手柄(7)的外表面开设有均匀分布的防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(302)的另一端固定连接有限位片(8)，所述限位片(8)的直径值大于所述螺纹杆(302)的直径值。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承圈加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有固定板(2)，固定板(2)的内部设有夹持机构(3)，夹持机构(3)包括转动套设在固定板(2)内壁的预制框(301)，预制框(301)外表面的两个预留槽的内壁均滑动套设有夹持板(305)，预制框(301)的内壁转动连接有螺纹杆(302)，螺纹杆(302)的外表面螺纹连接有套块(304)，预制框(301)的外表面固定连接有两个固定柱(303)，套块(304)的两端分别滑动套设在两个固定柱(303)的外表面，套块(304)的外表面通过销轴铰接有两个连接杆(306)，两个连接杆(306)的另一端分别与两个夹持板(305)通过销轴铰接，预制框(301)的外部设有翻转机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于：所述翻转机构(4)包括固定在预制框(301)转轴端的蜗轮(401)，所述固定板(2)的外表面转动连接有蜗杆(402)，所述蜗杆(402)与所述蜗轮(401)相啮合，所述蜗杆(402)的两个转轴端均固定连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏红蓉，
申请(专利权)人：上海皎燕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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